本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料是一種混合物。在很多領(lǐng)域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料。復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)/層間混雜和超混雜復(fù)合材料。復(fù)合材料60年代，為滿足航空航天等尖端技術(shù)所用材料的需要，先后研制和生產(chǎn)了以高性能纖維為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料。為了與第一代玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料相區(qū)別，將這種復(fù)合材料稱為先進(jìn)復(fù)合材料。先進(jìn)復(fù)合材料除作為結(jié)構(gòu)材料外，還可用作功能材料，但是這些材料缺乏力學(xué)性能、延展性和耐腐蝕性能等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，包括金屬底層；以及在上述金屬底層表面依次設(shè)有粉末冶金材料層以及坡莫合金層；所述粉末冶金材料層為石墨烯鋁基復(fù)合材料；所述坡莫合金層中內(nèi)含有穩(wěn)定顆粒以及鐵鎳合金。
優(yōu)選的，所述坡莫合金層中各成分所占重量組份分別為：所述的鐵占55-70份，所述的鉬占10-20份，所述的錳占5-10份，所述的鈷占2-6份，所述的銅占6-10份，所述的鎳占0.6-1.5份。
優(yōu)選的，所述坡莫合金層的厚度為0.15-0.4mm。
優(yōu)選的，所述粉末冶金材料層的厚度為o.1-0.3mm。
優(yōu)選的，所述石墨烯鋁基復(fù)合材料采用超聲波降解法和粉末加工法制備，將體積分?jǐn)?shù)為o.8％石墨烯摻入并分散在鋁合金中；然后通過等離子燒結(jié)得到致密的g/al2o3復(fù)合材料，其斷裂韌度較純鋁提高了40％。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能、延展性好和耐腐蝕等特點(diǎn)，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，包括金屬底層；以及在上述金屬底層表面依次設(shè)有粉末冶金材料層以及坡莫合金層；所述粉末冶金材料層為石墨烯鋁基復(fù)合材料；所述坡莫合金層中內(nèi)含有穩(wěn)定顆粒以及鐵鎳合金；所述坡莫合金層中各成分所占重量組份分別為：所述的鐵占55份，所述的鉬占10份，所述的錳占5份，所述的鈷占2份，所述的銅占6份，所述的鎳占o(jì).6份；所述坡莫合金層的厚度為o.15mm；所述粉末冶金材料層的厚度為o.1mm；所述石墨烯鋁基復(fù)合材料采用超聲波降解法和粉末加工法制備，將體積分?jǐn)?shù)為o.8％石墨烯摻入并分散在鋁合金中；然后通過等離子燒結(jié)得到致密的g/al2o3復(fù)合材料，其斷裂韌度較純鋁提高了40％。
實(shí)施例2
一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，包括金屬底層；以及在上述金屬底層表面依次設(shè)有粉末冶金材料層以及坡莫合金層；所述粉末冶金材料層為石墨烯鋁基復(fù)合材料；所述坡莫合金層中內(nèi)含有穩(wěn)定顆粒以及鐵鎳合金；所述坡莫合金層中各成分所占重量組份分別為：所述的鐵占65份，所述的鉬占18份，所述的錳占8份，所述的鈷占5份，所述的銅占4份，所述的鎳占1.2份；所述坡莫合金層的厚度為0.3mm；所述粉末冶金材料層的厚度為0.2mm；所述石墨烯鋁基復(fù)合材料采用超聲波降解法和粉末加工法制備，將體積分?jǐn)?shù)為0.8％石墨烯摻入并分散在鋁合金中；然后通過等離子燒結(jié)得到致密的g/al2o3復(fù)合材料，其斷裂韌度較純鋁提高了40％。
實(shí)施例3
一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，包括金屬底層；以及在上述金屬底層表面依次設(shè)有粉末冶金材料層以及坡莫合金層；所述粉末冶金材料層為石墨烯鋁基復(fù)合材料；所述坡莫合金層中內(nèi)含有穩(wěn)定顆粒以及鐵鎳合金；所述坡莫合金層中各成分所占重量組份分別為：所述的鐵占70份，所述的鉬占20份，所述的錳占10份，所述的鈷占6份，所述的銅占10份，所述的鎳占1.5份；所述坡莫合金層的厚度為0.4mm；所述粉末冶金材料層的厚度為0.3mm；所述石墨烯鋁基復(fù)合材料采用超聲波降解法和粉末加工法制備，將體積分?jǐn)?shù)為0.8％石墨烯摻入并分散在鋁合金中；然后通過等離子燒結(jié)得到致密的g/al2o3復(fù)合材料，其斷裂韌度較純鋁提高了40％。
綜上所述：本發(fā)明提供具有以下特點(diǎn)：高比強(qiáng)度、比模量；導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能；熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好；良好的高溫性能；耐磨性好；良好的疲勞性能和斷裂韌性。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。