技木領(lǐng)域
本發(fā)明涉及裝彈裝置，特別是一種彈鏈自動(dòng)裝彈裝機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，自動(dòng)槍械為了達(dá)到射擊火力的持續(xù)性，均采用彈匣或彈鏈供彈，尤其是各類機(jī)槍，為保證其高射速和火力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，均采用彈鏈供彈，但向彈鏈內(nèi)壓彈并非是易事。長(zhǎng)期以來(lái)彈鏈均依靠人工裝彈，即人們用手將子彈一發(fā)發(fā)壓入彈鏈，這種裝彈方式效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且時(shí)常出現(xiàn)子彈裝配不到位的情況。為了解決這一問(wèn)題，人們研制出手搖式通用壓彈機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)是在平臺(tái)上設(shè)有一置放彈鏈的限位槽，限位槽的寬度稍寬于子彈長(zhǎng)度，在限位槽垂直側(cè)面設(shè)有一送彈槽，槽底與限位槽底在同一平面上，在送彈槽后面鉸接一帶推桿的搖柄，使用時(shí)，將彈鏈置于限位槽內(nèi)，將子彈置于送彈槽內(nèi)，通過(guò)搖動(dòng)手柄，帶動(dòng)推桿將子彈送入彈鏈。這種裝彈機(jī)雖然較手工裝彈省力，子彈到位率較高，速度也快了很多，但其操作需兩個(gè)人合作方可完成，勞動(dòng)強(qiáng)度仍較高，裝彈速度仍不理想。因此，國(guó)外有人研制出彈鏈全自動(dòng)裝彈機(jī)。但這種全自動(dòng)裝彈機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便，生產(chǎn)成本高，不便推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、操作方便、裝彈效率高的彈鏈自動(dòng)裝彈機(jī)。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明包括工作臺(tái)、電機(jī)、電源開(kāi)關(guān)、裝彈機(jī)座、彈鏈支承架、震動(dòng)盤(pán)，其特征在于：工作臺(tái)面與裝彈機(jī)座和電機(jī)固定連接，裝彈機(jī)座上的軸承座與槽輪軸套接，槽輪軸兩端分別固接有槽輪和彈鏈齒輪，電機(jī)軸與撥叉及定位凸輪固定連接，撥叉及定位凸輪與槽輪相觸，定位凸輪的外側(cè)工作臺(tái)面上固定連接有定位凸輪探測(cè)傳感器，定位凸輪探測(cè)傳感器通過(guò)導(dǎo)線與氣缸進(jìn)氣管上的電磁閥相連，氣缸與機(jī)座固定連接，氣缸上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，氣缸內(nèi)套接有沿氣缸體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料凸輪(桿)，在彈鏈齒輪下方設(shè)有置放彈鏈的彈鏈支承架，在推料凸輪與彈鏈支承架間的上方設(shè)有梭槽，梭槽上部通過(guò)軟管與振動(dòng)盤(pán)相連，梭槽底部與推料凸輪在同一水平面上。
本發(fā)明運(yùn)行過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)電源振動(dòng)盤(pán)工作料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動(dòng)，由于彈簧片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。料斗內(nèi)子彈由于受到這種振動(dòng)，而沿螺旋軌道上升，在臨近出口處時(shí)根椐子彈外型有一自動(dòng)排序，使子彈只能彈頭向前方向的產(chǎn)品繼續(xù)往前行進(jìn)入出料口，通過(guò)軟管進(jìn)入梭槽，依靠重力自動(dòng)進(jìn)入梭槽底待命。通過(guò)電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，定位凸輪與撥叉旋轉(zhuǎn)，撥叉撥動(dòng)定位凸輪旋轉(zhuǎn)20度時(shí)，定位凸輪與定位槽輪槽完全嚙合，撥叉離開(kāi)定位槽輪的槽溝，定位槽輪軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，且定位凸輪處于最高位，彈鏈齒輪帶動(dòng)彈鏈中心點(diǎn)與推料凸輪中心點(diǎn)在同一條直線上，定位凸輪探測(cè)傳感器會(huì)發(fā)出一個(gè)開(kāi)啟信號(hào)至氣缸進(jìn)氣管上的電磁閥，使其打開(kāi)，利用高壓氣體推動(dòng)推料凸輪前推，將梭槽內(nèi)的子彈推至彈鏈上，完成一發(fā)子彈裝配，推料凸輪在最前位時(shí)，排氣口露出，通過(guò)排氣管排出氣體，當(dāng)電機(jī)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，撥叉與定位凸輪另一個(gè)槽溝相觸并撥動(dòng)定位槽輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行下一發(fā)子彈裝配。從上述情況可知，本發(fā)明的目的是可以實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)過(guò)我約試裝50萬(wàn)發(fā)7.62x39mm槍彈試裝，效果十分理想，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，裝彈效率高，提高效率在10倍以上，且只需一人即可完成操作。大大減小了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。本發(fā)明適用于各種彈鏈裝彈，僅根據(jù)彈徑不同調(diào)整槽輪槽大小即可。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括工作臺(tái)、電機(jī)5、電源開(kāi)關(guān)、裝彈機(jī)座4、彈鏈支承架、震動(dòng)盤(pán)1，其特征在于：工作臺(tái)面與裝彈機(jī)座和電機(jī)固定連接，裝彈機(jī)座上的軸承座與槽輪軸套接，槽輪軸兩端分別固接有槽輪8和彈鏈齒輪7。所說(shuō)的槽輪有多個(gè)輪槽組成，輪槽間距相等，本實(shí)施選用輪槽間在圓周上的弧度為20度，輪槽間設(shè)有槽溝，以便撥叉與其相觸和撥動(dòng)。電機(jī)軸與撥叉6及定位凸輪9固定連接，撥叉及定位凸輪與槽輪相觸，定位凸輪的外側(cè)工作臺(tái)面上固定連接有定位凸輪探測(cè)傳感器11，定位凸輪探測(cè)傳感器通過(guò)導(dǎo)線與氣缸12進(jìn)氣管上的電磁閥相連，氣缸與機(jī)座固定連接，氣缸上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，氣缸內(nèi)套接有沿氣缸本往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料凸輪(桿)10，在彈鏈齒輪下方設(shè)有置放彈鏈的彈鏈支承架，在推料凸輪與彈鏈支承架間的上方設(shè)有梭槽3，梭槽上部通過(guò)軟管2與振動(dòng)盤(pán)相連，梭槽底部與推料凸輪在同一水平面上。