本發(fā)明屬于地毯生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種塊狀節(jié)能環(huán)保、發(fā)泡改良pvc塊狀軟底地毯及其制備方法。
背景技術(shù)：
：根據(jù)供應(yīng)的款式不同，地毯可分為整幅卷裝地毯和方塊地毯，方塊地毯搬運、鋪設(shè)靈活，且可隨時更換磨損嚴重部位的地毯。方塊地毯主要有瀝青底、pvc底及pu底。瀝青底檔次較低，價格便宜。pu底地毯彈性好，腳感柔軟舒適，同時具有保溫降噪性能，但價格比較高，目前市場份額占比較低。占據(jù)市場主導(dǎo)地位的是傳統(tǒng)pvc地毯。而pvc地毯，存在無彈性，腳感硬，保溫降噪性能明顯不如pu產(chǎn)品；同時重量重，每平方米重量通常在5000g/㎡，帶來生產(chǎn)原材料及成品運輸、施工搬運是一項十分繁重的工作；特別是占比在50～65％的主要填料碳酸鈣更是大進大出，同時帶來山體、礦山的大量開采，帶來粉塵污染、高耗能等不利環(huán)境因素?，F(xiàn)在軟底地毯主要有兩種，pu軟底和仿pu的厚煙灰底布軟底地毯兩種。公布號cn102920295b的中國發(fā)明專利公布了一種塊狀pu軟底地毯的制備方法，其制備具體情況是：在煙灰無紡布上涂兩層pu膠，并在其中間添加玻璃絲布，之后與已預(yù)涂的坯毯復(fù)合壓實，進烘箱固化反應(yīng)。為了增強其防水性能，以適于方塊地毯的先切塊后印花工藝，在預(yù)涂工藝中添加硅酸鹽類物質(zhì)以達到阻水易烘干的目的。是一款高檔產(chǎn)品，但因pu成本原因，銷售價格較高。公布號cn1062264022a公布了一種仿pu軟底地毯的制備方法，其制備具體情況是：在厚煙灰底布涂一層環(huán)保膠，與已預(yù)涂的坯毯復(fù)合壓實，進烘箱烘干固化制得。為了解決尺寸穩(wěn)定性及翹曲等品質(zhì)問題，對煙灰底布生產(chǎn)工藝、使用方式及預(yù)涂工藝進行了全面改進。但在生產(chǎn)中控制要求會相對較高，且因為水份揮發(fā)烘干不易，會存在生產(chǎn)效率偏低狀況。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡改良塊狀軟底地毯及其制備方法，以達到減少原材料的大量使用，增強產(chǎn)品彈性性能，提升傳統(tǒng)pvc方塊地毯品質(zhì)，增強傳統(tǒng)產(chǎn)品競爭力的目的。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種發(fā)泡改良塊狀軟底地毯，該地毯從上到下依次為坯毯層、eva預(yù)涂膠層、上層pvc膠層、玻璃絲布和下層發(fā)泡pvc膠層。上述方案中，所述eva預(yù)涂膠層由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸鈣30～50重量份、輔料1～2重量份、水10～20重量份制成，碳酸鈣325目。上述方案中，所述上層pvc膠層由聚氯乙烯糊樹脂10～18重量份、增塑劑10～18重量份、碳酸鈣50～65重量份、硬脂酸類pvc增強劑2～5重量份、輔料1～5重量份制成，碳酸鈣120目。上述方案中，所述下層發(fā)泡pvc膠層由聚氯乙烯糊樹脂10～18重量份、增塑劑10～18重量份、發(fā)泡劑0.1～0.9重量份、橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增韌劑0.5～1重量份、碳酸鈣50～65重量份、硬脂酸類pvc增強劑2～5重量份、輔料1～5重量份制成，碳酸鈣120目。進一步的技術(shù)方案中，所述eva預(yù)涂膠層所用輔料包括交聯(lián)劑，另外還包括滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和增稠劑中的一種或多種的組合，該輔料的作用是改善提高eva膠的性能及預(yù)涂上膠后坯毯性能。進一步的技術(shù)方案中，所述上層pvc膠層、下層發(fā)泡pvc膠層所用輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。一種發(fā)泡改良塊狀軟底地毯的制備方法，包括如下步驟：(1)將發(fā)泡后的eva預(yù)涂膠涂覆于坯毯層背面，加熱反應(yīng)后，得到有預(yù)涂層的坯毯；(2)將添加有發(fā)泡劑0.1～0.9重量份、橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增韌劑0.5～1重量份混合攪拌均勻的pvc膠液涂覆到有鐵氟龍涂層的傳送帶上，得到下層發(fā)泡pvc膠層，并在其上貼覆一層玻璃絲布；(3)在下層發(fā)泡pvc膠層和玻璃絲布上，再涂覆上層pvc膠層；(4)涂覆好上層pvc膠層后，將有eva預(yù)涂層預(yù)烘收縮完全的坯毯與之輥壓，進入烘箱加熱塑化反應(yīng)后，經(jīng)裁斷機沖切即得塊狀地毯，再經(jīng)檢驗、裝箱、碼垛后入庫。進一步的技術(shù)方案中，所述步驟(1)中，加熱反應(yīng)的溫度為130～170℃；所述步驟(4)中，加熱塑化前段烘箱溫度為150～160℃，后段烘箱溫度為180～185℃，且保證在烘箱左中右部分溫度均勻一致；輥壓經(jīng)復(fù)合輥和擠壓輥進行輥壓。進一步的技術(shù)方案中，所述步驟(2)中，下層發(fā)泡pvc膠層的粘度為50000～70000cps；步驟(3)中，上層pvc膠層的粘度在40000～50000cps。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的發(fā)泡改良塊狀軟底地毯具有以下有益效果：1、在現(xiàn)有技術(shù)中，普通pvc方塊地毯的毯背毫無彈性，并且在使用中不能象滿幅地毯在下面鋪設(shè)地毯彈性腳墊，所以方塊地毯的腳感差。本發(fā)明的地毯，增加了地毯的彈性，腳感舒適。2、在現(xiàn)有技術(shù)中，普通pvc方塊地毯重量大，在5000克/平左右，通過發(fā)泡技術(shù)，可有效減輕25％的重量，節(jié)能降耗，減少了原材料的消耗浪費，降低了運輸成本，減輕生產(chǎn)工人和鋪設(shè)工人的勞動強度。3、在增加地毯彈性的同時，可有效提高地毯保溫、降噪功能，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，賦予其新的功能性。4、通過設(shè)備控制、工藝參數(shù)設(shè)計、膠方配比，很好地實現(xiàn)方塊地毯的發(fā)泡生產(chǎn)，有效保障產(chǎn)品各項指標符合國家標準要求，并有效保證實際使用中拼接和使用要求。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種發(fā)泡改良塊狀軟底地毯結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、坯毯層；2、eva預(yù)涂膠層；3、上層pvc膠層；4、玻璃絲布；5、下層發(fā)泡pvc膠層。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。本發(fā)明提供了一種發(fā)泡改良塊狀軟底地毯，如圖1所示，從上到下依次包括坯毯層1、eva預(yù)涂膠層2、上層pvc膠層3、玻璃絲布4和下層發(fā)泡pvc膠層5。其中，上層pvc膠層3也可以選擇發(fā)泡工藝進行制備，工藝同下層發(fā)泡pvc膠層5。實施例1：將42重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與12重量份的水混合，得到預(yù)涂用eva膠，輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和膠聯(lián)劑的組合。將得到的預(yù)涂用eva膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇絨絨頭植于無紡布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中150℃進行固化反應(yīng)并烘干，得到有預(yù)涂層的坯毯，其預(yù)涂膠層涂敷干膠重550克/平，下機幅寬2.06米(對應(yīng)于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將10重量份的聚氯乙烯糊樹脂、12重量份的增塑劑、0.3重量份的發(fā)泡劑、0.9重量份的橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增韌劑、65重量份的碳酸鈣、3重量份的硬脂酸類pvc增強劑、4重量份的輔料混合而成的pvc膠液攪拌均勻涂覆到有鐵氟龍涂層的傳送帶上，得到下層發(fā)泡pvc膠層，涂覆重量1000g/㎡，并在其上貼覆一層玻璃絲布，玻璃絲布規(guī)格40g/㎡。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。在下層發(fā)泡pvc膠層和玻璃絲布上，再涂覆上層pvc膠層，涂覆重量1100g/㎡。上層pvc膠層由聚氯乙烯糊樹脂12重量份、增塑劑16重量份、碳酸鈣55重量份、硬脂酸類pvc增強劑2重量份、輔料5重量份制成，碳酸鈣120目。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。涂覆好上層pvc膠層后，將有eva預(yù)涂層預(yù)烘收縮完全的坯毯與之輥壓，進入烘箱加熱塑化反應(yīng)，塑化溫度為185℃，出來烘箱后，輸入裁斷機沖切制得塊狀地毯。再經(jīng)檢驗、裝箱、碼垛后入庫。實施例2：將43重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、42重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與10重量份的水混合，得到預(yù)涂用eva膠，輔料為滲透劑、增稠劑、發(fā)泡劑和膠聯(lián)劑的組合。將得到的預(yù)涂用eva膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇絨絨頭植于無紡布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中152℃進行固化反應(yīng)并烘干，得到有預(yù)涂層的坯毯，其預(yù)涂膠層涂敷干膠重500克/平，下機幅寬2.05米(對應(yīng)于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將16重量份的聚氯乙烯糊樹脂、10重量份的增塑劑、0.25重量份的發(fā)泡劑、0.8重量份的橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增韌劑、50重量份的碳酸鈣、5重量份的硬脂酸類pvc增強劑、2重量份的輔料混合而成的pvc膠液攪拌均勻涂覆到有鐵氟龍涂層的傳送帶上，得到下層發(fā)泡pvc膠層，涂覆重量1050g/㎡，并在其上貼覆一層玻璃絲布，玻璃絲布規(guī)格40g/㎡。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。在下層發(fā)泡pvc膠層和玻璃絲布上，再涂覆上層pvc膠層，涂覆重量1000g/㎡。上層pvc膠層由聚氯乙烯糊樹脂18重量份、增塑劑12重量份、碳酸鈣60重量份、硬脂酸類pvc增強劑4重量份、輔料3重量份制成，碳酸鈣120目。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。涂覆好上層pvc膠層后，將有eva預(yù)涂層預(yù)烘收縮完全的坯毯與之輥壓，進入烘箱加熱塑化反應(yīng)，塑化溫度為187℃，出來烘箱后，輸入裁斷機沖切制得塊狀地毯。再經(jīng)檢驗、裝箱、碼垛后入庫。實施例3：將45重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、40重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與10重量份的水混合，得到預(yù)涂用eva膠，輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和膠聯(lián)劑的組合。將得到的預(yù)涂用eva膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇絨絨頭植于無紡布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中148℃進行固化反應(yīng)并烘干，得到有預(yù)涂層的坯毯，其預(yù)涂膠層涂敷干膠重570克/平，下機幅寬2.045米(對應(yīng)于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將10重量份的聚氯乙烯糊樹脂、16重量份的增塑劑、0.4重量份的發(fā)泡劑、1.0重量份的橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增韌劑、60重量份的碳酸鈣、4重量份的硬脂酸類pvc增強劑、1重量份的輔料混合而成的pvc膠液攪拌均勻涂覆到有鐵氟龍涂層的傳送帶上，得到下層發(fā)泡pvc膠層，涂覆重量850g/㎡，并在其上貼覆一層玻璃絲布，玻璃絲布規(guī)格40g/㎡。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。在下層發(fā)泡pvc膠層和玻璃絲布上，再涂覆上層pvc膠層，涂覆重量1050g/㎡。上層pvc膠層由聚氯乙烯糊樹脂10重量份、增塑劑18重量份、碳酸鈣50重量份、硬脂酸類pvc增強劑3重量份、輔料1重量份制成，碳酸鈣120目。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。涂覆好上層pvc膠層后，將有eva預(yù)涂層預(yù)烘收縮完全的坯毯與之輥壓，進入烘箱加熱塑化反應(yīng)，塑化溫度為182℃，出來烘箱后，輸入裁斷機沖切制得塊狀地毯。再經(jīng)檢驗、裝箱、碼垛后入庫。對比例1：將40重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與10重量份的水混合，得到預(yù)涂用eva膠，輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和膠聯(lián)劑的組合。將得到的預(yù)涂用eva膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面(其中坯毯即簇絨絨頭植于無紡布上制得)，用刮刀刮平后，置于烘箱中145℃進行固化反應(yīng)并烘干，得到有預(yù)涂層的坯毯，其預(yù)涂膠層涂敷干膠重560克/平，下機幅寬2.05米(對應(yīng)于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將10重量份的聚氯乙烯糊樹脂、16重量份的增塑劑、0.3重量份的發(fā)泡劑、60重量份的碳酸鈣、4重量份的硬脂酸類pvc增強劑、1重量份的輔料混合而成的pvc膠液攪拌均勻涂覆到有鐵氟龍涂層的傳送帶上，得到下層發(fā)泡pvc膠層，涂覆重量980g/㎡，并在其上貼覆一層玻璃絲布，玻璃絲布規(guī)格40g/㎡。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。此處不再添加橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增強劑。在下層發(fā)泡pvc膠層和玻璃絲布上，再涂覆上層pvc膠層，涂覆重量950g/㎡。上層pvc膠層由聚氯乙烯糊樹脂15重量份、增塑劑15重量份、碳酸鈣55重量份、硬脂酸類pvc增強劑3重量份、輔料1重量份制成，碳酸鈣120目。輔料為去水劑、pvc穩(wěn)定劑、染料碳黑和降粘劑的組合。涂覆好上層pvc膠層后，將有eva預(yù)涂層預(yù)烘收縮完全的坯毯與之輥壓，進入烘箱加熱塑化反應(yīng)，塑化溫度為185℃，出來烘箱后，輸入裁斷機沖切制得塊狀地毯。再經(jīng)檢驗、裝箱、碼垛后入庫。對上述制得的塊狀地毯，進行相關(guān)測試，結(jié)果見表1。表1塊狀地毯的翹曲值、彈性變形對比實施例1實施例2實施例3對比例1翹曲值(mm)1.20.81.31.0彈性變形(％)41384525重量減少(％)27253017邊與中間厚度差(mm)0厚度一致0厚度一致0厚度一致0.15中間薄實驗結(jié)果表明，本發(fā)明的三個實施例制備的塊狀地毯重量大幅減少，彈性明顯增加，各項主要指標完全達到國家標準。在對比例1中，未加入橡膠類pvc發(fā)泡體彈性增強劑，影響很明顯，發(fā)泡效果不理想。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當前第1頁12