本發(fā)明涉及一種非織造土工布的制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：土工布主要應(yīng)用于垃圾填埋場、水利、港口、航道、鐵路、公路等泥沙直徑小受力大的工程，其起到的主要作用包括：1、隔離作用，對不同物理性質(zhì)的建筑材料進行隔離，使材料不混雜，保持材料的整體性；2、過濾作用，當(dāng)水由細料土層流入粗料土層時，利用土工布的透水性，讓水通過而攔截住土顆粒、細沙等物料；3、穩(wěn)定作用，增強土體抗拉抗變形能力，增強建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的土工布只是單一的布料材質(zhì)，這樣的土工布的抗拉效果較差，強度不夠強，不能夠大面積的在市政建設(shè)中運用，限制了土工布的使用效果，不能夠廣泛的推行使用土工布，但是還有部分土工布在使用的時候，兩片土工布在連接的時候不夠牢固，都是直接采用土壓的方式將兩塊土工布進行連接，這樣的連接方式不夠牢固，隨著時間的推移，土工布會出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，縮短了土工布的使用壽命。而采用纖維經(jīng)過開松混合、梳理（或氣流）成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針刺固結(jié)后直接形成的土工布，其特點是厚度大、密度高、結(jié)構(gòu)蓬松，吸水和透水性能好，鋪設(shè)方便，但是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的短纖維針刺非織造土工布也普遍存在抗形變能力差、易變形、強力偏低，使得使用中難以起到增強作用的缺點。所以，亟待研制一種抗拉強度高、不易變形、使用壽命長的土工布。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)非織造土工布在使用過程中抗拉強度相對較差，易變形，縮短了土工布的使用壽命，限制了土工布使用效果的問題，提供了一種非織造土工布的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：（1）稱取3～5kg新鮮芭蕉葉，清洗后切割成芭蕉葉碎片，再將芭蕉葉碎片與生石灰逐層鋪設(shè)于玻璃罐中，待鋪設(shè)完成，向玻璃罐中加入清水，直至水將最上層芭蕉葉碎片淹沒，再將玻璃罐密封，并于暗室中靜置存放10～15天，待靜置存放結(jié)束，將玻璃罐中芭蕉葉碎片分離取出，并清洗加熱蒸煮20～30min，再用毛刷去除葉肉，得芭蕉葉葉脈，經(jīng)干燥得1號中間層材料；（2）稱取800～1000g雞毛，清洗，暴曬及剪碎后，倒入3～5l質(zhì)量分數(shù)為6～8%雙氧水中，恒溫攪拌反應(yīng)45～60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得2號中間層材料；（3）稱取廢棄毛衣2～3kg，漂洗后剪碎成毛衣碎塊，并將毛衣碎塊轉(zhuǎn)入盛有400～500ml水的反應(yīng)釜中，保溫保壓15～30s后，打開反應(yīng)釜出料閥門，使反應(yīng)釜中物料瞬時釋放進入接收罐，再經(jīng)干燥和梳理，得表層材料；（4）按厚度為6～8mm的表層材料、2～3mm的1號中間層材料、4～6mm的2號中間層材料、6～8mm的表層材料從上到下的順序，將材料按序逐層鋪設(shè)，經(jīng)針刺機處理后復(fù)合成型，經(jīng)熱壓機于壓力為10～15mpa，溫度為65～75℃條件下熱壓10～20min，再經(jīng)裁剪后收卷保存，即得非織造土工布。步驟（1）所述的芭蕉葉碎片長度為10～15cm，寬度為8～10cm。步驟（1）所述的逐層鋪設(shè)具體操作為：于玻璃罐底部均勻鋪灑一層厚度為0.8～1.0mm生石灰，并在生石灰表面鋪一張芭蕉葉碎片，再于碎片表面繼續(xù)鋪撒一層厚度為0.8～1.0mm生石灰，如此一層生石灰一層芭蕉葉碎片鋪設(shè)，直至芭蕉葉碎片用完為止，并在最上層芭蕉葉碎片表面鋪設(shè)一層厚度為3～5mm生石灰。步驟（1）所述的加熱蒸煮20～30min后，還可以將芭蕉葉碎片置于8～10l質(zhì)量分數(shù)為10～15%甲醛溶液中浸泡40～60min。步驟（2）所述的恒溫攪拌反應(yīng)條件為：溫度為55～60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為600～800r/min。步驟（3）所述的保溫保壓條件為：溫度為140～160℃，壓力為2.6～2.8mpa。步驟（3）所述的接收罐與反應(yīng)釜底部出料閥門通過管道相連。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明首先以廉價易得的芭蕉葉為原料，利用生石灰和水混合浸泡，并密閉發(fā)酵，使芭蕉葉葉肉腐爛，并逐漸與葉脈分離，經(jīng)蒸煮后用甲醛溶液浸泡，防止葉脈組織被細菌腐蝕及組織自溶，保存細胞固有物質(zhì)，使葉脈細胞中組織液凝固，使葉脈組織硬化，提高葉脈組織機械強度，從而提高產(chǎn)品硬度，避免在使用過程中變形，再將雞毛清洗暴曬后用雙氧水漂白除臭，利用雞毛的韌性與芭蕉葉葉脈配合，作為產(chǎn)品中間層材料，形成交織網(wǎng)絡(luò)，達到提高產(chǎn)品抗拉強度的效果；（2）本發(fā)明以廢棄毛衣為產(chǎn)品表層材料來源，在保溫保壓過程中，水蒸汽滲透進入毛衣組織纖維內(nèi)部，冷凝形成水滴，再經(jīng)瞬間泄壓，水滴從毛衣組織纖維中瞬間釋放，使毛衣組織纖維解纖細化，并發(fā)生一定程度降解，從而提高毛衣組織纖維表面活性基團數(shù)量，在后續(xù)處理過程中，可有效提高表層材料與中間層材料的結(jié)合牢固性，同時使毛衣的優(yōu)良的蓬松性、吸水性和透水性得以保留，進一步提高產(chǎn)品土工布的保水和透水性能。具體實施方式首先稱取3～5kg新鮮芭蕉葉，用清水反復(fù)沖洗3～5次，去除芭蕉葉表面污物，并將沖洗后的芭蕉葉切割成長為10～15cm，寬為8～10cm芭蕉葉碎片；在玻璃罐底部均勻鋪灑一層厚度為0.8～1.0mm生石灰，并在生石灰表面鋪一張所得芭蕉葉碎片，直至芭蕉葉碎片用完為止，再于碎片表面繼續(xù)鋪灑一層厚度為0.8～1.0mm生石灰，如此一層生石灰一層芭蕉葉碎片鋪設(shè)，并在最上層芭蕉葉碎片表面鋪設(shè)一層厚度為3～5mm生石灰，待鋪設(shè)完成，向玻璃罐中加入清水，直至水將最上層芭蕉葉碎片淹沒，再將玻璃罐密封，并于避光通風(fēng)處靜置存放10～15天；待靜置存放結(jié)束，將玻璃罐中芭蕉葉碎片取出，并用清水沖洗3～5次，再將沖洗后的芭蕉葉碎片轉(zhuǎn)入盛有3～5l清水的鐵鍋中，于溫度為75～80℃條件下，蒸煮20～30min后，將芭蕉葉碎片置于8～10l質(zhì)量分數(shù)為10～15%甲醛溶液中浸泡40～60min，再將浸泡后的芭蕉葉碎片取出，用毛刷去除碎片葉肉，得芭蕉葉葉脈，并將芭蕉葉葉脈置于真空干燥箱中，于溫度為70～75℃條件下，干燥6～8h，得1號中間層材料；接著稱取800～1000g雞毛，經(jīng)人工挑揀除雜后，用清水反復(fù)洗滌3～5次，再將清洗后的雞毛置于陽光下暴曬6～8h，收集暴曬后的雞毛，并剪碎成長度為0.8～1.2cm雞毛碎片，再將雞毛碎片倒入盛有3～5l質(zhì)量分數(shù)為6～8%雙氧水的燒杯中，并將燒杯移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為55～60℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)45～60min，再將燒杯中物料過濾，得濾渣，用清水洗滌濾渣3～5次，并將洗滌后的濾渣置于烘箱中，于溫度為75～80℃條件下干燥至含水率為8～10%，得2號中間層材料；稱取廢棄毛衣2～3kg，經(jīng)人工漂洗除雜后，剪碎成長度為0.3～0.5cm毛衣碎塊，并將所得毛衣碎塊轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，于溫度為140～160℃，蒸汽壓力為2.6～2.8mpa條件下保壓15～30s后，打開反應(yīng)釜出料閥門，使反應(yīng)釜中物料瞬時釋放進入接收罐，得預(yù)處理毛衣濕料，并將所得預(yù)處理毛衣濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的汽預(yù)處理毛衣經(jīng)梳理機梳理后，得表層材料；所述的接收罐與反應(yīng)釜底部出料閥門通過管道相連；按厚度為6～8mm的表層材料、2～3mm的1號中間層材料、4～6mm的2號中間層材料、6～8mm的表層材料從上到下的順序，將所述材料按序逐層鋪設(shè)，經(jīng)針刺機處理后復(fù)合成型，再經(jīng)熱壓機于壓力為10～15mpa，溫度為65～75℃條件下熱壓10～20min，再經(jīng)裁剪后收卷保存，即得非織造土工布。實例1首先稱取5kg新鮮芭蕉葉，用清水反復(fù)沖洗5次，去除芭蕉葉表面污物，并將沖洗后的芭蕉葉切割成長為15cm，寬為10cm芭蕉葉碎片；在玻璃罐底部均勻鋪灑一層厚度為1.0mm生石灰，并在生石灰表面鋪一張所得芭蕉葉碎片，直至芭蕉葉碎片用完為止，再于碎片表面繼續(xù)鋪灑一層厚度為1.0mm生石灰，如此一層生石灰一層芭蕉葉碎片鋪設(shè)，并在最上層芭蕉葉碎片表面鋪設(shè)一層厚度為5mm生石灰，待鋪設(shè)完成，向玻璃罐中加入清水，直至水將最上層芭蕉葉碎片淹沒，再將玻璃罐密封，并于避光通風(fēng)處靜置存放15天；待靜置存放結(jié)束，將玻璃罐中芭蕉葉碎片取出，并用清水沖洗5次，再將沖洗后的芭蕉葉碎片轉(zhuǎn)入盛有5l清水的鐵鍋中，于溫度為80℃條件下，蒸煮30min后，將芭蕉葉碎片置于10l質(zhì)量分數(shù)為15%甲醛溶液中浸泡60min，再將浸泡后的芭蕉葉碎片取出，用毛刷去除碎片葉肉，得芭蕉葉葉脈，并將芭蕉葉葉脈置于真空干燥箱中，于溫度為75℃條件下，干燥8h，得1號中間層材料；接著稱取1000g雞毛，經(jīng)人工挑揀除雜后，用清水反復(fù)洗滌5次，再將清洗后的雞毛置于陽光下暴曬8h，收集暴曬后的雞毛，并剪碎成長度為1.2cm雞毛碎片，再將雞毛碎片倒入盛有5l質(zhì)量分數(shù)為8%雙氧水的燒杯中，并將燒杯移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為800r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)60min，再將燒杯中物料過濾，得濾渣，用清水洗滌濾渣5次，并將洗滌后的濾渣置于烘箱中，于溫度為80℃條件下干燥至含水率為10%，得2號中間層材料；稱取廢棄毛衣3kg，經(jīng)人工漂洗除雜后，剪碎成長度為0.5cm毛衣碎塊，并將所得毛衣碎塊轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，于溫度為160℃，蒸汽壓力為2.8mpa條件下保壓30s后，打開反應(yīng)釜出料閥門，使反應(yīng)釜中物料瞬時釋放進入接收罐，得預(yù)處理毛衣濕料，并將所得預(yù)處理毛衣濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的汽預(yù)處理毛衣經(jīng)梳理機梳理后，得表層材料；所述的接收罐與反應(yīng)釜底部出料閥門通過管道相連；按厚度為8mm的表層材料、3mm的1號中間層材料、6mm的2號中間層材料、8mm的表層材料從上到下的順序，將所述材料按序逐層鋪設(shè)，經(jīng)針刺機處理后復(fù)合成型，再經(jīng)熱壓機于壓力為15mpa，溫度為75℃條件下熱壓20min，再經(jīng)裁剪后收卷保存，即得非織造土工布。實例2首先稱取3kg新鮮芭蕉葉，用清水反復(fù)沖洗3次，去除芭蕉葉表面污物，并將沖洗后的芭蕉葉切割成長為10cm，寬為8cm芭蕉葉碎片；在玻璃罐底部均勻鋪灑一層厚度為0.8mm生石灰，并在生石灰表面鋪一張所得芭蕉葉碎片，直至芭蕉葉碎片用完為止，再于碎片表面繼續(xù)鋪灑一層厚度為0.8mm生石灰，如此一層生石灰一層芭蕉葉碎片鋪設(shè)，并在最上層芭蕉葉碎片表面鋪設(shè)一層厚度為3mm生石灰，待鋪設(shè)完成，向玻璃罐中加入清水，直至水將最上層芭蕉葉碎片淹沒，再將玻璃罐密封，并于避光通風(fēng)處靜置存放10天；待靜置存放結(jié)束，將玻璃罐中芭蕉葉碎片取出，并用清水沖洗3次，再將沖洗后的芭蕉葉碎片轉(zhuǎn)入盛有3l清水的鐵鍋中，于溫度為75℃條件下，蒸煮20min后，再將蒸煮后的芭蕉葉碎片取出，用毛刷去除碎片葉肉，得芭蕉葉葉脈，并將芭蕉葉葉脈置于真空干燥箱中，于溫度為70℃條件下，干燥6h，得1號中間層材料；接著稱取800g雞毛，經(jīng)人工挑揀除雜后，用清水反復(fù)洗滌3次，再將清洗后的雞毛置于陽光下暴曬6h，收集暴曬后的雞毛，并剪碎成長度為0.8cm雞毛碎片，再將雞毛碎片倒入盛有3l質(zhì)量分數(shù)為6%雙氧水的燒杯中，并將燒杯移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)45min，再將燒杯中物料過濾，得濾渣，用清水洗滌濾渣3次，并將洗滌后的濾渣置于烘箱中，于溫度為75℃條件下干燥至含水率為8%，得2號中間層材料；稱取廢棄毛衣2kg，經(jīng)人工漂洗除雜后，剪碎成長度為0.3cm毛衣碎塊，并將所得毛衣碎塊轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，于溫度為140℃，蒸汽壓力為2.6mpa條件下保壓15s后，打開反應(yīng)釜出料閥門，使反應(yīng)釜中物料瞬時釋放進入接收罐，得預(yù)處理毛衣濕料，并將所得預(yù)處理毛衣濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的汽預(yù)處理毛衣經(jīng)梳理機梳理后，得表層材料；所述的接收罐與反應(yīng)釜底部出料閥門通過管道相連；按厚度為6mm的表層材料、2mm的1號中間層材料、4mm的2號中間層材料、6mm的表層材料從上到下的順序，將所述材料按序逐層鋪設(shè)，經(jīng)針刺機處理后復(fù)合成型，再經(jīng)熱壓機于壓力為10mpa，溫度為65℃條件下熱壓10min，再經(jīng)裁剪后收卷保存，即得非織造土工布。實例3首先稱取4kg新鮮芭蕉葉，用清水反復(fù)沖洗4次，去除芭蕉葉表面污物，并將沖洗后的芭蕉葉切割成長為12cm，寬為9cm芭蕉葉碎片；在玻璃罐底部均勻鋪灑一層厚度為0.9mm生石灰，并在生石灰表面鋪一張所得芭蕉葉碎片，直至芭蕉葉碎片用完為止，再于碎片表面繼續(xù)鋪灑一層厚度為0.9mm生石灰，如此一層生石灰一層芭蕉葉碎片鋪設(shè)，并在最上層芭蕉葉碎片表面鋪設(shè)一層厚度為4mm生石灰，待鋪設(shè)完成，向玻璃罐中加入清水，直至水將最上層芭蕉葉碎片淹沒，再將玻璃罐密封，并于避光通風(fēng)處靜置存放12天；待靜置存放結(jié)束，將玻璃罐中芭蕉葉碎片取出，并用清水沖洗4次，再將沖洗后的芭蕉葉碎片轉(zhuǎn)入盛有4l清水的鐵鍋中，于溫度為77℃條件下，蒸煮25min后，再將蒸煮后的芭蕉葉碎片取出，用毛刷去除碎片葉肉，得芭蕉葉葉脈，并將芭蕉葉葉脈置于真空干燥箱中，于溫度為72℃條件下，干燥7h，得1號中間層材料；接著稱取900g雞毛，經(jīng)人工挑揀除雜后，用清水反復(fù)洗滌4次，再將清洗后的雞毛置于陽光下暴曬7h，收集暴曬后的雞毛，并剪碎成長度為1.0cm雞毛碎片，再將雞毛碎片倒入盛有4l質(zhì)量分數(shù)為7%雙氧水的燒杯中，并將燒杯移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為57℃，轉(zhuǎn)速為700r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)50min，再將燒杯中物料過濾，得濾渣，用清水洗滌濾渣4次，并將洗滌后的濾渣置于烘箱中，于溫度為77℃條件下干燥至含水率為9%，得2號中間層材料；稱取廢棄毛衣3kg，經(jīng)人工漂洗除雜后，剪碎成長度為0.4cm毛衣碎塊，并將所得毛衣碎塊轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，于溫度為150℃，蒸汽壓力為2.7mpa條件下保壓20s后，打開反應(yīng)釜出料閥門，使反應(yīng)釜中物料瞬時釋放進入接收罐，得預(yù)處理毛衣濕料，并將所得預(yù)處理毛衣濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為107℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的汽預(yù)處理毛衣經(jīng)梳理機梳理后，得表層材料；所述的接收罐與反應(yīng)釜底部出料閥門通過管道相連；按厚度為7mm的表層材料、2mm的1號中間層材料、5mm的2號中間層材料、7mm的表層材料從上到下的順序，將所述材料按序逐層鋪設(shè)，經(jīng)針刺機處理后復(fù)合成型，再經(jīng)熱壓機于壓力為12mpa，溫度為70℃條件下熱壓15min，再經(jīng)裁剪后收卷保存，即得非織造土工布。對照例：采用紡絲級聚酯切片為主要原料，制備得到聚酯紡粘針刺土工布。實例1至實例3及對照例制備的土工布機械物理性能如表1所述。表1測試項目對照例實例1實例2實例3拉伸強度（mpa）26.132.529.830.2彎曲強度（mpa）45524950斷裂伸長率（%）170220190180cbr頂破（kn）4766.3垂直滲透系(cm/s）0.1830.2850.2740.215從上表可以看出，本發(fā)明制備的非織造土工布拉伸強度及彎曲強度高，透水性能好。當(dāng)前第1頁12