本發(fā)明涉及箱包板材技術領域，具體公開了一種用于箱包的塑膠板材及其制備方法。
背景技術：
隨著人們生活和消費水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經成為人們身邊不可或缺的飾品。人們要求箱包產品不僅在實用性上有所加強，裝飾性已成為主要拓展。
根據消費者品位的改變，箱包的材質更加多樣化，真皮、pu、滌綸、帆布、棉麻等質地箱包引領時尚潮流。同時，在越來越標榜個性的時代，簡約、復古、卡通等各類風格也從不同側面迎合時尚人士張揚個性的需求。箱包的款式也由傳統(tǒng)的商務包、書包、旅行包、錢包、小香包等拓展。
同時，當前用于生產箱包的材質中，真皮材質雖柔軟手感好，但強度不夠、成本高，布質材料雖重量輕但定型差，塑膠材質雖有一定強度，但觸感堅硬，柔軟度不夠。
基于以上技術缺陷，有必要開發(fā)一種具備一定強度，同時表層柔軟的用于箱包的塑膠板材。
技術實現要素：
基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種用于箱包的塑膠板材，在板材具備一定機械強度的基礎上，增強表層柔軟度，提升觸感，本發(fā)明同時公開了該用于箱包的塑膠板材的制備方法。
為實現上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種用于箱包的塑膠板材，包括基體層和表層，所述基體層由以下重量份的組分制成：包括一體共擠出成型的基體層和表層，所述基體層為pp合金層，所述表層為tpo/poe/pp/epdm共混型熱塑性動態(tài)硫化膠。
優(yōu)選地，所述pp合金層由以下重量份的組分熔融共混后擠出而成：pp：85-95份、pe：5-15份、助劑：0.5-2份，其中，所述助劑包括過氧化二異丙苯、抗氧化劑1010、苯乙烯和1,4-丁二醇二丙烯酸酯。
優(yōu)選地，所述tpo/poe/pp/epdm共混型熱塑性動態(tài)硫化膠由以下重量份的組分共混動態(tài)硫化后擠出而成：tpo：30-50份、poe：10-40份、pp：10-30份、epdm：10-50份、bibp：0.1-0.5份、taic：0.1-0.3份、溴化酚醛樹脂：0.1-1份。
優(yōu)選地，所述pp中的pp回收料不低于40wt％，所述pe中的pe回收料不低于30wt％。
另外，一種用于箱包的塑膠板材的制備方法，包括以下步驟，
備料：準備以下重量份的組分作為原料1，pp：85-95份、pe：5-15份、助劑：0.5-2份；準備以下重量份的組分作為原料2，tpo：30-50份、poe：10-40份、pp：10-30份、epdm：10-50份、bibp：0.1-0.5份、taic：0.1-0.3份、溴化酚醛樹脂：0.1-1份；
熔融共混：將所述原料1和所述原料2分別投入到兩臺螺桿機，加熱熔融共混；
共擠出：經熔融共混后的原料經由所述兩臺螺桿機進入成型模具共擠出成品板材。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開一種用于箱包的塑膠板材，該板材具備較好的機械強度，同時表層觸感柔軟，能夠大幅提升箱包的質感和使用感受，且公開的一種用于箱包的塑膠板材的制備方法，應用多層共擠出工藝，方法簡單，易于生產。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
本發(fā)明涉及一種用于箱包的塑膠板材，包括一體共擠出成型的基體層和表層，基體層為pp合金層，表層為tpo/poe/pp/epdm共混型熱塑性動態(tài)硫化膠。
同時，本發(fā)明還涉及一種用于箱包的塑膠板材的制備方法，包括以下步驟，
備料：準備以下重量份的組分作為原料1，pp：85-95份、pe：5-15份、助劑：0.5-2份；準備以下重量份的組分作為原料2，tpo：30-50份、poe：10-40份、pp：10-30份、epdm：10-50份、bibp：0.1-0.5份、taic：0.1-0.3份、溴化酚醛樹脂：0.1-1份；
熔融共混：將原料1和原料2分別投入到兩臺螺桿機，加熱熔融共混；
共擠出：經熔融共混后的原料經由所述兩臺螺桿機進入成型模具共擠出成品板材。
實施例一
一種用于箱包的塑膠板材，包括一體共擠出成型的基體層和表層，所述基體層為pp合金層，所述表層為tpo/poe/pp/epdm共混型熱塑性動態(tài)硫化膠，所述pp合金層由以下重量份的組分熔融共混后擠出而成：pp：85-95份、pe：5-15份、助劑：0.5-2份，其中，所述助劑包括過氧化二異丙苯、抗氧化劑1010、苯乙烯和1,4-丁二醇二丙烯酸酯。
生產時，備好以上所有原料作為原料1，并準備以下重量份的組分作為原料2：pp：tpo：30-50份、poe：10-40份、pp：10-30份、epdm：10-50份、bibp：0.1-0.5份、taic：0.1-0.3份、溴化酚醛樹脂：0.1-1份，將所述原料投入到螺桿機熔融混煉，熔融共混后的原料經由模頭擠出成型。
實施例二
基于實施例一，另外的一種pp合金層的實施方式是，pp合金層由以下重量份的組分熔融共混后擠出而成：pp：75-90份、ps：10-25份、助劑：0.5-2份，其中，所述助劑包括過氧化二異丙苯、抗氧化劑1010、苯乙烯和1,4-丁二醇二丙烯酸酯。
實施例三
基于實施例一，一種低成本的實施方案是，pp中的回收料不低于40wt％，pe中的回收料不低于30wt％。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。