本發(fā)明涉及聚氨酯夾芯板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，近年來(lái)，聚氨酯(pu)夾芯板在經(jīng)濟(jì)型建筑領(lǐng)域中得到了飛速的發(fā)展，工業(yè)廠房用平頂式屋頂板，曲面屋頂、外墻板、隔墻、組合門(mén)，用于工業(yè)及民用建筑的瓦式屋頂板，用于內(nèi)嵌在其它建筑材料中間絕熱墊。夾芯板外形美觀，整體效果好，它集承重、保溫、防火、防水于一體，且無(wú)需二次裝修，安裝快捷方便，施工周期短，綜合效益好，是一種用途廣泛，極具潛力的高效建筑圍護(hù)材料，是國(guó)家建設(shè)部提倡和推廣的一種新型節(jié)能板材。從生產(chǎn)線切割機(jī)出來(lái)的成品夾芯板，由于在雙履帶機(jī)時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)熱，切割后溫度比較高，為了防止板材變形，不能立即進(jìn)行預(yù)裝，需要進(jìn)行自然冷卻，而且目前現(xiàn)有的聚氨酯復(fù)合夾心板，其生產(chǎn)工藝采用面板與聚氨酯硬泡板粘接工藝，工藝設(shè)備采用真空床，人工裝模涂膠，常溫負(fù)壓粘接，一塊聚氨酯復(fù)合夾心板粘接固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10小時(shí)以上，一臺(tái)真空床設(shè)備，每天只能生產(chǎn)兩張板，其質(zhì)量及其不穩(wěn)。粘接用聚氨酯膜采用人工將聚氨酯膜粘接的夾芯板的表面上，人工進(jìn)行覆膜，功效低，浪費(fèi)大，覆膜不均勻，并對(duì)操作人員的身體有害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線，本發(fā)明的生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)聚氨酯夾芯板的覆膜、壓筋、加熱粘結(jié)、固化、冷卻等生產(chǎn)工序，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的夾芯板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線，包括：輸送平臺(tái)、夾芯板、開(kāi)卷裝置、覆膜裝置、第一傳送裝置、壓筋裝置、粘接層壓箱、龍門(mén)框架、上移動(dòng)加熱板、下移動(dòng)加熱板、夾芯板軋機(jī)、連續(xù)固化裝置、第二傳送裝置、第二傳送輥、晾板裝置、自行式上預(yù)裝平臺(tái)與活動(dòng)橫梁，其特征在于：所述開(kāi)卷裝置設(shè)置在所述輸送平臺(tái)的上端，所述開(kāi)卷裝置與所述輸送平臺(tái)相互固定連接，所述夾芯板設(shè)置在所述開(kāi)卷裝置上，所述覆膜裝置設(shè)置在所述開(kāi)卷裝置的一側(cè)，所述覆膜裝置與所述輸送平臺(tái)相互連接，所述第一傳送裝置設(shè)置在所述覆膜裝置的下端，所述第一傳送裝置與所述輸送平臺(tái)相互連接，所述壓筋裝置設(shè)置在所述覆膜裝置的一側(cè)，所述壓筋裝置與所述輸送平臺(tái)相互連接，所述粘結(jié)層壓箱設(shè)置在所述壓筋裝置的一側(cè)，所述粘結(jié)層壓箱與所述輸送平臺(tái)相互連接，所述龍門(mén)框架設(shè)置在所述粘結(jié)層壓箱的內(nèi)部，所述活動(dòng)橫梁設(shè)置在所述龍門(mén)框架上，所述活動(dòng)橫梁與龍門(mén)框架相互連接，所述上移動(dòng)加熱板設(shè)置在所述活動(dòng)橫梁的下端，所述上移動(dòng)加熱板與所述龍門(mén)框架相互滑動(dòng)連接，所述下移動(dòng)加熱板設(shè)置在所述上移動(dòng)加熱板的下端，所述下移動(dòng)加熱板與龍門(mén)框架相互滑動(dòng)連接，所述夾芯板軋機(jī)設(shè)置在所述粘結(jié)層壓箱的一側(cè)，所述夾芯板軋機(jī)與輸送平臺(tái)相互連接，所述連續(xù)固化裝置設(shè)置在所述夾芯板軋機(jī)的一側(cè)，所述第二傳送裝置設(shè)置在連續(xù)固化裝置的下端，所述第二傳送裝置內(nèi)設(shè)置有第二傳送輥，所述第二傳送裝置與連續(xù)固化裝置相互連接，所述晾板裝置設(shè)置在所述連續(xù)固化裝置的一側(cè)，晾板裝置與輸送平臺(tái)相互固定連接，所述自行式上預(yù)裝平臺(tái)設(shè)置在所述晾板裝置的一側(cè)，所述自行上預(yù)裝平臺(tái)與輸送平臺(tái)相互固定連接。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)橫梁的下端設(shè)置有固定加熱板，固定加熱板與龍門(mén)框架相互固定連接。

進(jìn)一步，所述第一傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有第一傳送輥。

進(jìn)一步，所述第一傳送輥設(shè)置有2-3個(gè)。

進(jìn)一步，所述自行上預(yù)裝平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有自行下預(yù)裝平臺(tái)。

進(jìn)一步，所述龍門(mén)框架上設(shè)置有兩個(gè)頂升油缸，頂升油缸與活動(dòng)橫梁相互連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在輸送平臺(tái)上設(shè)置有晾板裝置，提高了聚氨酯夾芯板在固化后的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)了聚氨酯夾芯板的高溫粘接生產(chǎn)全自動(dòng)化，包括從自動(dòng)開(kāi)卷、自動(dòng)覆膜、壓筋、熟化粘接、軋板、固化、冷卻與自動(dòng)預(yù)裝等。最大限度的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保障了操作人員的身心健康，并提高了聚氨酯夾芯板的質(zhì)量。同時(shí)極大的降低了能源損耗，減少了膠的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)聚氨酯夾芯板的覆膜、壓筋、加熱粘結(jié)、固化、冷卻等生產(chǎn)工序，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的夾芯板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-輸送平臺(tái)；2-夾芯板；3-開(kāi)卷裝置；

4-覆膜裝置；5-第一傳送裝置；6-第一傳送輥；

7-壓筋裝置；8-粘接層壓箱；9-龍門(mén)框架；

10-固定加熱板；11-上移動(dòng)加熱板；12-下移動(dòng)加熱板；

13-夾芯板軋機(jī)；14-連續(xù)固化裝置；15-第二傳送裝置；

16-第二傳送輥；17-晾板裝置；18-自行式上預(yù)裝平臺(tái)；

19-自行式下預(yù)裝平臺(tái)；20-頂升油缸；21-活動(dòng)橫梁

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示的一種聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線，包括：輸送平臺(tái)1、夾芯板2、開(kāi)卷裝置3、覆膜裝置4、第一傳送裝置5、壓筋裝置6、粘接層壓箱7、龍門(mén)框架9、上移動(dòng)加熱板11、下移動(dòng)加熱板12、夾芯板軋機(jī)13、連續(xù)固化裝置14、第二傳送裝置15、第二傳送輥16、晾板裝置17、自行式上預(yù)裝平臺(tái)18與活動(dòng)橫梁21，其特征在于：所述開(kāi)卷裝置3設(shè)置在所述輸送平臺(tái)1的上端，所述開(kāi)卷裝置3與所述輸送平臺(tái)1相互固定連接，所述夾芯板2設(shè)置在所述開(kāi)卷裝置3上，所述覆膜裝置4設(shè)置在所述開(kāi)卷裝置3的一側(cè)，所述覆膜裝置4與所述輸送平臺(tái)1相互連接，所述第一傳送裝置5設(shè)置在所述覆膜裝置4的下端，所述第一傳送裝置5與所述輸送平臺(tái)1相互連接，所述壓筋裝置7設(shè)置在所述覆膜裝置4的一側(cè)，所述壓筋裝置7與所述輸送平臺(tái)1相互連接，所述粘結(jié)層壓箱8設(shè)置在所述壓筋裝置7的一側(cè)，所述粘結(jié)層壓箱8與所述輸送平臺(tái)1相互連接，所述龍門(mén)框架9設(shè)置在所述粘結(jié)層壓箱8的內(nèi)部，所述活動(dòng)橫梁21設(shè)置在所述龍門(mén)框架9上，所述活動(dòng)橫梁21與龍門(mén)框架9相互連接，所述上移動(dòng)加熱板11設(shè)置在所述活動(dòng)橫梁21的下端，所述上移動(dòng)加熱板11與所述龍門(mén)框架9相互滑動(dòng)連接，所述下移動(dòng)加熱板12設(shè)置在所述上移動(dòng)加熱板11的下端，所述下移動(dòng)加熱板12與龍門(mén)框架9相互滑動(dòng)連接，所述夾芯板軋機(jī)13設(shè)置在所述粘結(jié)層壓箱8的一側(cè)，所述夾芯板軋機(jī)13與輸送平臺(tái)1相互連接，所述連續(xù)固化裝置14設(shè)置在所述夾芯板軋機(jī)13的一側(cè)，所述第二傳送裝置15設(shè)置在連續(xù)固化裝置14的下端，所述第二傳送裝置15內(nèi)設(shè)置有第二傳送輥16，所述第二傳送裝置15與連續(xù)固化裝置14相互連接，所述晾板裝置17設(shè)置在所述連續(xù)固化裝置14的一側(cè)，晾板裝置17與輸送平臺(tái)1相互固定連接，所述自行式上預(yù)裝平臺(tái)18設(shè)置在所述晾板裝置17的一側(cè)，所述自行上預(yù)裝平臺(tái)18與輸送平臺(tái)1相互固定連接。工作方式:本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)開(kāi)卷裝置將夾芯板進(jìn)行開(kāi)卷，開(kāi)卷后的夾芯板進(jìn)入覆膜裝置中進(jìn)行覆膜，覆膜裝置的下端設(shè)置有第一傳送裝置與第一傳送輥，聚氨酯夾芯板通過(guò)第一傳送裝置進(jìn)入到壓筋裝置中進(jìn)行壓筋，經(jīng)過(guò)壓筋后的聚氨酯夾芯板進(jìn)入到粘結(jié)層壓箱中進(jìn)行熟化成型。液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓和補(bǔ)壓，直到熟化完成后，夾芯板進(jìn)入到固化裝置中進(jìn)行固化，固化后的夾芯板通過(guò)輸送裝置輸送到晾板裝置上進(jìn)行晾板，與此同時(shí)，自行式下預(yù)裝平臺(tái)開(kāi)到預(yù)裝位置，進(jìn)行夾芯板的預(yù)裝，自行式下預(yù)裝平臺(tái)從自行式上卸料臺(tái)下方，做好預(yù)裝準(zhǔn)備工作。本發(fā)明的生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)聚氨酯夾芯板的覆膜、壓筋、加熱粘結(jié)、固化、冷卻等生產(chǎn)工序，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，使用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的夾芯板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。