本發(fā)明屬于耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤倉(cāng)用復(fù)合襯板及其制備方法。
背景技術(shù)：
煤倉(cāng)是一種專(zhuān)門(mén)用于煤炭?jī)?chǔ)藏的大型容器，也是供煤環(huán)節(jié)最重要的設(shè)備之一。我國(guó)是煤產(chǎn)量大國(guó)，更是煤消耗大國(guó)，因此在我國(guó)許多地區(qū)，由于資源的匱乏以及物流的落后，導(dǎo)致煤炭資源的供給存在一定的短缺，尤其是用煤旺季這一缺口進(jìn)一步擴(kuò)大而導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)受到嚴(yán)重的影響，進(jìn)而影響到當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展。在這種情況下，煤倉(cāng)的作用得以體現(xiàn)。在用煤淡季將大量的煤炭?jī)?chǔ)藏于煤倉(cāng)中，待用煤旺季來(lái)臨后，一定的煤儲(chǔ)量才能滿(mǎn)足生產(chǎn)生活的需要。然而對(duì)于煤倉(cāng)而言，僅僅滿(mǎn)足儲(chǔ)藏功能還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。由于煤塊的大小形狀各不相同，煤塊之間摩擦力大，加之儲(chǔ)藏時(shí)間久，空氣中的水分會(huì)造成煤塊的粘接，因此在開(kāi)倉(cāng)供煤時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵煤現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響了煤的出倉(cāng)。
目前，人們?yōu)榱私鉀Q堵煤這一問(wèn)題，研制了許多煤倉(cāng)用襯板，其目的是提高倉(cāng)壁的耐磨性、防腐蝕性，以及降低摩擦系數(shù)，防止粘煤。耐磨襯板的工作環(huán)境非常復(fù)雜，有些耐磨襯板需要在重載、沖擊、腐蝕、粉塵、蒸汽、渣滓等惡劣工況條件下工作，常常用于礦山、機(jī)械、水電、煤炭、港口、冶金等場(chǎng)合，這些環(huán)境會(huì)造成耐磨襯板的巨大損耗和能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種避免煤塊粘接并有效提高耐磨性能的煤倉(cāng)襯板及其制備方法，具有強(qiáng)度高、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種煤倉(cāng)用復(fù)合襯板，包括質(zhì)量比為（1～1.5）:1的金屬骨板和陶瓷包層；
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：200～240份的c、40～60份的si、30～50份的mn、420～480份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、20～26份的re、10～14份的b和6000～6400份的fe；
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：300～360份的al2o3、40～60份的sio2、10～20份的mgo、10～16份的cao、200～240份的sic和20～26份的y2o3。
進(jìn)一步地，包括質(zhì)量比為1:1的金屬骨板和陶瓷包層；
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：200份的c、40份的si、30份的mn、420份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、20份的re、10份的b和6000份的fe；
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：300份的al2o3、40份的sio2、10份的mgo、10份的cao、200份的sic和20份的y2o3。
進(jìn)一步地，包括質(zhì)量比為1.5:1的金屬骨板和陶瓷包層；
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：240份的c、60份的si、50份的mn、480份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、26份的re、14份的b和6400份的fe；
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：360份的al2o3、60份的sio2、20份的mgo、16份的cao、240份的sic和20～26份的y2o3。
進(jìn)一步地，包括質(zhì)量比為1.25:1的金屬骨板和陶瓷包層；
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：220份的c、50份的si、40份的mn、450份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、23份的re、12份的b和6200份的fe；
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：330份的al2o3、50份的sio2、15份的mgo、13份的cao、220份的sic和23份的y2o3。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種煤倉(cāng)用復(fù)合襯板的制備方法，包括以下步驟：
s1分別制備板狀鑄件和陶瓷泥料；
s2利用制坯壓模將陶瓷泥料壓成面積大于板狀鑄件單面面積的板狀坯件；
s3按照板狀坯件-板狀鑄件-板狀坯件的層疊形式放入成型壓模中壓制成襯板坯件；
s4將襯板坯件放入烤爐內(nèi)燒結(jié)得到復(fù)合襯板；
板狀鑄件的制備方法包括如下步驟：
sa1制備砂型；
sa2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為200～260份的c、40～60份的si、30～50份的mn、400～600份的cr、100～160份的mo、100～140份的cu、20～40份的v、4～6份的sn、2～4份的te、2～4份的ce、4～6份的zr、2～4份的p、0.1～0.3份的s、10～14份的b和8000～9000份的fe的混合料a；
sa3向混合料a中加入質(zhì)量份為20～26份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b；
sa4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c；
sa5將混合料c調(diào)溫至1480～1500℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1～1.5h后開(kāi)箱取鑄件a；
sa6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b；
sa7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c；
sa8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到板狀鑄件；
板狀坯件的制備方法包括如下步驟：
sb1將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為300～360份的al2o3、40～60份的sio2、10～20份的mgo、10～16份的cao、200～240份的sic和20～26份的y2o3的原料與水混合形成漿料；
sb2將漿料通過(guò)造粒機(jī)制得粒徑為0.5～0.8cm的泥料。
進(jìn)一步地，sa6中，鑄件a在升溫過(guò)程中，依次在220℃時(shí)保溫1.4～1.6h，在340～360℃保溫1.3～1.5h，在580～640℃時(shí)保溫1.2～1.4h，在1050℃時(shí)保溫1～1.2h。
進(jìn)一步地，sa7中，鑄件b在升溫過(guò)程中，依次在280～320℃時(shí)保溫1～1.2小時(shí)，在450℃時(shí)保溫0.8～1h。
進(jìn)一步地，復(fù)合襯板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=（100～120）cm×（60～80）cm×（1～2）cm。
進(jìn)一步地，復(fù)合襯板的尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=100cm×60cm×1cm。
進(jìn)一步地，復(fù)合襯板的尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=120cm×80cm×2cm。
本發(fā)明具有的有益效果：具有強(qiáng)度高、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一
一種煤倉(cāng)用復(fù)合襯板，包括質(zhì)量比為1:1的金屬骨板和陶瓷包層。
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：200份的c、40份的si、30份的mn、420份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、20份的re、10份的b和6000份的fe。
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：300份的al2o3、40份的sio2、10份的mgo、10份的cao、200份的sic和20份的y2o3。
本實(shí)施例中，復(fù)合襯板的制備方法包括以下步驟：
s1分別制備板狀鑄件和陶瓷泥料。
s2利用制坯壓模將陶瓷泥料壓成面積大于板狀鑄件單面面積的板狀坯件。
s3按照板狀坯件-板狀鑄件-板狀坯件的層疊形式放入成型壓模中壓制成襯板坯件。
s4將襯板坯件放入烤爐內(nèi)燒結(jié)得到復(fù)合襯板。
板狀鑄件的制備方法包括如下步驟：
sa1制備砂型。
sa2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為200份的c、40份的si、30份的mn、420份的cr、100份的mo、100份的cu、20份的v、4份的sn、2份的te、2份的ce、4份的zr、2份的p、10份的b和6000份的fe的混合料a。
sa3向混合料a中加入質(zhì)量份為20份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b。
sa4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。
sa5將混合料c調(diào)溫至1480℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1h后開(kāi)箱取鑄件a。
sa6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，鑄件a在升溫過(guò)程中，依次在220℃時(shí)保溫1.4h，在340℃保溫1.3h，在580℃時(shí)保溫1.2h，在1050℃時(shí)保溫1h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b。
sa7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，鑄件b在升溫過(guò)程中，依次在280℃時(shí)保溫1小時(shí)，在450℃時(shí)保溫0.8h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c。
sa8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到板狀鑄件。
板狀坯件的制備方法包括如下步驟：
sb1將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為300～360份的al2o3、40份的sio2、10份的mgo、10份的cao、200份的sic和20份的y2o3的原料與水混合形成漿料。
sb2將漿料通過(guò)造粒機(jī)制得粒徑為0.5cm的泥料。
復(fù)合襯板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=100cm×60cm×1cm。
實(shí)施例二
一種煤倉(cāng)用復(fù)合襯板，包括質(zhì)量比為1.5:1的金屬骨板和陶瓷包層。
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：240份的c、60份的si、50份的mn、480份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、26份的re、14份的b和6400份的fe。
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：360份的al2o3、60份的sio2、20份的mgo、16份的cao、240份的sic和20～26份的y2o3。
本實(shí)施例中，復(fù)合襯板的制備方法包括以下步驟：
s1分別制備板狀鑄件和陶瓷泥料。
s2利用制坯壓模將陶瓷泥料壓成面積大于板狀鑄件單面面積的板狀坯件。
s3按照板狀坯件-板狀鑄件-板狀坯件的層疊形式放入成型壓模中壓制成襯板坯件。
s4將襯板坯件放入烤爐內(nèi)燒結(jié)得到復(fù)合襯板。
板狀鑄件的制備方法包括如下步驟：
sa1制備砂型。
sa2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為240份的c、60份的si、50份的mn、480份的cr、160份的mo、140份的cu、40份的v、6份的sn、4份的te、4份的ce、6份的zr、4份的p、14份的b和6400份的fe的混合料a。
sa3向混合料a中加入質(zhì)量份為26份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b。
sa4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。
sa5將混合料c調(diào)溫至1500℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1.5h后開(kāi)箱取鑄件a。
sa6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，鑄件a在升溫過(guò)程中，依次在220℃時(shí)保溫1.6h，在360℃保溫1.5h，在640℃時(shí)保溫1.4h，在1050℃時(shí)保溫1.2h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b。
sa7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，鑄件b在升溫過(guò)程中，依次在320℃時(shí)保溫1.2小時(shí)，在450℃時(shí)保溫1h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c。
sa8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到板狀鑄件。
板狀坯件的制備方法包括如下步驟：
sb1將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為360份的al2o3、60份的sio2、20份的mgo、16份的cao、240份的sic和20～26份的y2o3的原料與水混合形成漿料。
sb2將漿料通過(guò)造粒機(jī)制得粒徑為0.8cm的泥料。
復(fù)合襯板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=120cm×80cm×2cm。
實(shí)施例三
一種煤倉(cāng)用復(fù)合襯板，包括質(zhì)量比為1.25:1的金屬骨板和陶瓷包層。
金屬骨板按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：220份的c、50份的si、40份的mn、450份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、23份的re、12份的b和6200份的fe。
陶瓷包層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算含有：330份的al2o3、50份的sio2、15份的mgo、13份的cao、220份的sic和23份的y2o3。
本實(shí)施例中，復(fù)合襯板的制備方法包括以下步驟：
s1分別制備板狀鑄件和陶瓷泥料。
s2利用制坯壓模將陶瓷泥料壓成面積大于板狀鑄件單面面積的板狀坯件。
s3按照板狀坯件-板狀鑄件-板狀坯件的層疊形式放入成型壓模中壓制成襯板坯件。
s4將襯板坯件放入烤爐內(nèi)燒結(jié)得到復(fù)合襯板。
板狀鑄件的制備方法包括如下步驟：
sa1制備砂型。
sa2將合金原料熔煉得到含有質(zhì)量份為220份的c、50份的si、40份的mn、450份的cr、130份的mo、120份的cu、30份的v、5份的sn、3份的te、3份的ce、5份的zr、3份的p、12份的b和6200份的fe的混合料a。
sa3向混合料a中加入質(zhì)量份為23份的re進(jìn)行變質(zhì)處理得到混合料b。
sa4向混合料b中加入鋼包覆蓋劑得到混合料c。
sa5將混合料c調(diào)溫至1490℃后澆鑄到砂型中，然后冷卻1.25h后開(kāi)箱取鑄件a。
sa6將鑄件a放入熱處理爐中，并以10℃/min的升溫速率升溫至1050℃后持續(xù)保溫，鑄件a在升溫過(guò)程中，依次在220℃時(shí)保溫1.5h，在350℃保溫1.4h，在620℃時(shí)保溫1.3h，在1050℃時(shí)保溫1.1h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件b。
sa7將熱處理爐降溫后到150℃后再以12℃/min的升溫速率升溫至450℃后持續(xù)保溫，鑄件b在升溫過(guò)程中，依次在300℃時(shí)保溫1.1小時(shí)，在450℃時(shí)保溫0.9h，保溫結(jié)束后隨爐冷卻得到鑄件c。
sa8待鑄件c冷卻至40℃以下后將其取出，清除毛刺并拋光后得到板狀鑄件。
板狀坯件的制備方法包括如下步驟：
sb1將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為330份的al2o3、50份的sio2、15份的mgo、13份的cao、220份的sic和23份的y2o3的原料與水混合形成漿料。
sb2將漿料通過(guò)造粒機(jī)制得粒徑為0.65cm的泥料。
復(fù)合襯板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其尺寸為長(zhǎng)×寬×厚=110cm×70cm×1.5cm。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。