本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造裝置領域，具體涉及一種片狀材料的分切翻轉(zhuǎn)復合裝置，以及上述裝置中用于實現(xiàn)材料翻轉(zhuǎn)的材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著近年來一次性衛(wèi)生用品領域的不斷發(fā)展，各式各樣的衛(wèi)生用品逐漸走進人們的視野，簡單來說這些一次性衛(wèi)生用品都是由各種材料在生產(chǎn)線上經(jīng)過逐級復合、裁切而形成的。在以往的生產(chǎn)設備中，每種材料在生產(chǎn)線的上游側(cè)均設置有開卷、拼接、儲料、壓送、張力控制等單元，片材經(jīng)過這些單元輸送后在后續(xù)單元中進行復合。

但是，對于相同材料的片材來說，在傳統(tǒng)生產(chǎn)線的上游側(cè)上分別設置有兩套前面所提及的開卷、拼接、儲料、壓送、張力控制等單元對其進行輸送，并在后續(xù)的生產(chǎn)線上進行復合，如附圖1所示。如此便直接導致生產(chǎn)線設備結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大、生產(chǎn)成本高，不符合現(xiàn)代生產(chǎn)設備小型化、緊湊化的發(fā)展理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置，實現(xiàn)在相同片材復合的情況下，可省去一套開卷、拼接、儲料、壓送、張力控制等單元，具有生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、占用空間小的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，制造成本低的優(yōu)點，同時可以實現(xiàn)片狀材料分切之后沿與流程方向相垂直的橫向方向變距。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，具有本體、微調(diào)導輥、固定導輥、第一支架和第二支架。其中，所述微調(diào)導輥設置有兩根，并通過第一支架交叉固定于本體上，兩根微調(diào)導輥高低錯位布置、且均與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上游側(cè)的片材搬送方向形成傾角。固定導輥通過第二支架固定于本體上，且可繞其軸心轉(zhuǎn)動；該固定導輥與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上游側(cè)的片狀材料流程方向平行布置。首先材料經(jīng)其中一根微調(diào)導輥將片材搬送方向翻轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)第一次翻轉(zhuǎn)，接著經(jīng)固定導輥翻轉(zhuǎn)180°實現(xiàn)第二次翻轉(zhuǎn)，最后經(jīng)過另一根微調(diào)導輥將片材搬送方向翻轉(zhuǎn)90°使其與初始位置時流程方向相同，實現(xiàn)第三次翻轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體包括墻板，固定于墻板的兩根縱梁，以及連接兩縱梁的橫梁。優(yōu)選的，兩縱梁相互平行設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述微調(diào)導輥中的一根與墻板呈45°分布，另一根與墻板呈-45°分布。固定導輥與墻板呈平行分布。

為實現(xiàn)片狀材料分切之后，兩材料可沿著與流程方向相垂直的橫向方向變化間距，兩根微調(diào)導輥的中心與墻板的距離不同。

作為本發(fā)明的進一步改進，上述第一支架和第二支架上開設有u型孔，微調(diào)導輥能通過第一支架上的u型孔進行高低、前后調(diào)節(jié)；固定導輥能通過第二支架上的u型孔進行高低、前后調(diào)節(jié)。通過該方式可以對材料的相位進行調(diào)節(jié)與控制，從而保證材料輸送的同步，消除因相位不同步而引起的誤差。

作為本發(fā)明的另一個主題，一種片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置，包括材料分切裝置、如前所提及的材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、材料復合裝置和材料導向裝置。

其中，材料分切裝置設置于材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的上游側(cè)，用于將一塊完整的片狀材料沿流程方向一分為二形成兩條片狀材料。材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、材料導向裝置都設置在材料分切裝置的下游側(cè)，分別對其中一條片狀材料進行輸送；具體的，材料導向裝置用于將分切后的一條片狀材料向下游側(cè)搬送，材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于對分切后的另一條片狀材料向下游側(cè)進行搬送，同時增大其與另一條片裝材料在與流程方向相垂直的橫向方向上的間距。材料復合裝置設置于材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和材料導向裝置的下游側(cè)，用于實現(xiàn)前述兩條片狀材料的復合。采用上述技術(shù)方案，使片狀材料經(jīng)過分切后，其中一條片狀材料通過材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)與輸送，另一條片狀材料通過材料導向裝置進行輸送，保持其相位的同步，分切后的兩材料在材料復合裝置內(nèi)完成復合，最終得到所需復合材料。

為防止材料與輥體摩擦產(chǎn)生靜電，優(yōu)選在微調(diào)導輥的周面上開設有多個通孔，微調(diào)導輥的內(nèi)部設有與正壓裝置相通的空腔。工作時，正壓裝置向微調(diào)導輥的空腔內(nèi)吹氣，氣體經(jīng)通孔向空腔外部吹出，使得材料在搬送時與微調(diào)導輥的表面形成間隙，正壓力在輥體表面形成保護氣膜，防止材料與輥接觸。

優(yōu)選的，上述片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置還包括設置于材料復合裝置上游側(cè)的材料糾偏裝置，該裝置具有：檢測部，檢測作為材料復合基準的被檢測部，并輸出檢測出的與被檢測部的位置相關的位置信息；控制部，基于所述位置信息，驅(qū)動控制接觸部，使得前述兩片狀材料的兩側(cè)邊的位置關系分別與規(guī)定位置關系接近；接觸部，與控制部連接，保證片狀材料的兩側(cè)邊位置關系與規(guī)定位置關系接近。上述結(jié)構(gòu)可進一步保證片狀材料在復合前不發(fā)生偏移，保證復合的精度。

作為本發(fā)明一種吸收性物品的制造方法，包括開卷工序、拼接工序、儲料工序、壓送工序、張力控制工序；材料分切工序，將片材一分為二得到上路片材和下路片材；材料翻轉(zhuǎn)工序，將上路片材翻轉(zhuǎn)并保持其與下路片材流程方向相同；材料導向工序，使下路片材與經(jīng)過材料翻轉(zhuǎn)工序翻轉(zhuǎn)后的上路片材相位保持一致；材料復合工序，將從材料翻轉(zhuǎn)工序輸出的上路片材與從材料導向工序輸出的下路片材進行復合。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明針對相同片材復合的情形，提供一種先分切、再翻轉(zhuǎn)或?qū)?、最后復合的技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高、占用空間大的問題，較之現(xiàn)有技術(shù)省去了一套開卷、拼接、儲料、壓送、張力控制等單元。此外，本發(fā)明的材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低、運行穩(wěn)定的優(yōu)點，同時可以實現(xiàn)片狀材料分切之后沿與流程方向相垂直的橫向方向變距。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置示意圖。

圖3是本發(fā)明中材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體圖。

圖4是本發(fā)明中材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的俯視圖。

圖5是本發(fā)明中材料翻轉(zhuǎn)裝置的材料運行狀態(tài)下的軸側(cè)圖。

圖6是實施例1中一種具體實施方式下微調(diào)導輥的截面圖。

圖7是實施例1中另一種具體實施方式下微調(diào)導輥的截面圖。

具體實施方式

以下參照說明書附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1所示，傳統(tǒng)的片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置，具有兩套順次布置的開卷單元10、拼接單元9、儲料單元8、壓送單元7、張力控制單元6和材料導向單元5，在兩材料導向單元的下游側(cè)還設有一材料復合單元1。片狀材料4依次經(jīng)過上述單元從上游側(cè)向下游側(cè)進行輸送，并在后續(xù)的材料復合單元1上完成復合。

下面將結(jié)合說明書附圖對材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)進行說明。

實施例1，

請一并參閱圖3至5，一種材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22、固定導輥23、縱梁24、橫梁25、第一支架26、第二支架27以及墻板28。

其中，兩個縱梁24相互平行設置，并通過橫梁25固定連接，縱梁24的一端固定于墻板28上，并與墻板28保持垂直。

第一微調(diào)導輥21的兩端通過第一支架26固定在相互平行的兩個縱梁24上，并與墻板28呈-45°設置。第二微調(diào)導輥22通過第一支架26固定在相互平行的兩個縱梁24上，并與墻板28呈45°設置。如圖4所示，第一微調(diào)導輥21的中心a、第二微調(diào)導輥22的中心b與墻板28之間的距離不同。固定導輥23通過第二支架27固定在縱梁24上，并與墻板28平行設置。固定導輥23可以繞其軸心轉(zhuǎn)動，且更靠近墻板28。第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22以及固定導輥23高低錯開設置。

為降低材料在高速搬送過程中與各輥體之間的摩擦，下面以微調(diào)導輥21、22為例對其結(jié)構(gòu)作進一步說明。

如圖6所示，第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22、固定導輥23中的至少一個輥體周面上開設有多個通孔29，在微調(diào)導輥21、22的內(nèi)部設有與正壓裝置相通的空腔。工作時，正壓裝置向微調(diào)導輥的空腔內(nèi)吹氣，氣體經(jīng)通孔向空腔外部吹出，使得輥體表面形成保護氣膜，使輸送的材料不與輥體接觸，從而可以防止高速化輸送的材料與各個輥體因長時間摩擦而產(chǎn)生靜電。因為輸送的材料不與輥體接觸，長時間輸送材料時輥體不會升溫，而且從輥體內(nèi)部通過通孔29連續(xù)向外吹出的氣體也可抑制輥體的升溫。因此不需要在輥體內(nèi)部設置冷卻單元。通孔29的開設位置優(yōu)先選擇與材料寬幅相適配，或者略大于材料的寬幅。通孔29優(yōu)選半周或整周設置于各輥體上，圖中所示出的是通孔半周設置于輥體的情形，此時在設置有通孔的半周面上優(yōu)選采用燒結(jié)材料。上述方式在pe膜轉(zhuǎn)向時尤其適用。

然而，上述通過的設置方式存在另外一種形式，即如圖7所示，前述第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22、固定導輥23中的至少一個輥體上開設有多個通孔29，該通孔29用于向材料表面提供負壓，并能有效防止材料在高速輸送時發(fā)生的偏移。通孔29的開設位置優(yōu)先選擇與材料寬幅相適配，或者略大于材料的寬幅。通孔29優(yōu)選半周或整周設置于各輥體上。

為防止第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22、固定導輥23與高速化搬送的材料因長時間摩擦導致輥體升溫，使得材料局部出現(xiàn)劣質(zhì)的影響，所述材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還具有用于對輥體進行降溫的冷卻單元30。該冷卻單元30設置于第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22、固定導輥23中至少一個輥體的內(nèi)部空腔中且遠離與通孔29的一側(cè)，同時為進一步提高冷卻效果，應保證冷卻單元30與各輥體上與材料接觸部分的距離盡可能的短。需要指出的是，尤其當材料在張力作用下以高速化搬送時，需要在短時間內(nèi)先后與三個輥體發(fā)生摩擦，長時間工作后極易導致材料出現(xiàn)變劣缺陷，為克服此技術(shù)缺陷，應保證在第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22、固定導輥23中至少一個輥體中設置冷卻單元30。作為更進一步的優(yōu)選可以在三個輥上同時設置冷卻單元30。冷卻單元30利用制冷劑對輥體進行冷卻，進而抑制因輥體升溫導致與輥體接觸的材料變劣。另外，前述通孔29除了具有上面提到的提供負壓源的功能，另一方面也可以通過空氣流動帶走輥體的溫度，從而對輥體進行空氣降溫。與此同時，為了防止負壓氣流與冷卻單元30產(chǎn)生的冷卻氣流發(fā)生干涉，在冷卻單元30靠近通孔29的一側(cè)還設置有隔擋板31。

工作時，材料首先經(jīng)第一微調(diào)導輥21向固定導輥23方向運動，接著在固定導輥23作用下完成180°轉(zhuǎn)向，最后經(jīng)第二微調(diào)導輥22向下游側(cè)輸出，最終實現(xiàn)材料翻轉(zhuǎn)。

在第一支架26、第二支架27上設有u型孔，第一微調(diào)導輥21、第二微調(diào)導輥22以及固定導輥23通過u型孔進行位置調(diào)節(jié)，通過該方式可以對材料的相位進行調(diào)節(jié)與控制，從而保證材料輸送的同步，消除因相位不同步而引起的誤差。

實施例2，

如圖2所示，是本發(fā)明中片狀材料分切翻轉(zhuǎn)復合裝置的示意圖。以材料的流程方向為x軸，垂直于材料流程方向為y軸。

片狀材料4經(jīng)過開卷單元10、拼接單元9、儲料單元8、壓送單元7、張力控制單元6后，經(jīng)材料分切裝置3將片材一分為二得到上路片材41和下路片材42。

上路片材41隨后進入材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2，并經(jīng)翻轉(zhuǎn)后保持與下路片材42流程方向相同。下路片材42進入材料導向裝置5，材料導向裝置5使下路片材42與經(jīng)過材料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2翻轉(zhuǎn)后的上路片材41相位保持一致。上路片材41與下路片材42在材料復合單元1處匯合，經(jīng)材料復合單元1復合后向后級工段輸送。上路片材41與下路片材42的經(jīng)分切后寬度可以相同，也可不同。與圖1所示的傳統(tǒng)裝置相比，本發(fā)明可以省去一套開卷、拼接、儲料、壓送、張力控制單元，使設備結(jié)構(gòu)更簡單，制造成本更低。

具體的，上路片材41經(jīng)過第一微調(diào)導輥21將片材輸送方向變?yōu)榇怪庇诹鞒谭较?，并向靠近墻?8處輸送，實現(xiàn)第一次翻轉(zhuǎn)。接著經(jīng)過固定導輥23后，片材輸送方向變?yōu)榇怪庇诹鞒谭较?，并向遠離墻板28處輸送，實現(xiàn)第二次翻轉(zhuǎn)。上路片材41經(jīng)過第二微調(diào)導輥22將片材輸送方向變?yōu)榕c流程方向相同，實現(xiàn)第三次翻轉(zhuǎn)，并與下路片材42的流程方向相同。

下面將對本發(fā)明一種吸收性物品的制造方法作進一步說明，其包括開卷工序、拼接工序、儲料工序、壓送工序、張力控制工序，還包括如下工序：

材料分切工序，將片材一分為二得到上路片材和下路片材；

材料翻轉(zhuǎn)工序，將上路片材翻轉(zhuǎn)并保持其與下路片材流程方向相同；

材料導向工序，使下路片材與經(jīng)過材料翻轉(zhuǎn)工序翻轉(zhuǎn)后的上路片材相位保持一致；

材料復合工序，將從材料翻轉(zhuǎn)工序輸出的上路片材與從材料導向工序輸出的下路片材進行復合。

優(yōu)選的，在材料復合工序之前，還包括對上路片材、下路片材進行糾偏的材料糾偏工序。

以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此，對任何熟悉本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。