本發(fā)明涉及反應(yīng)堆嚴(yán)重事故條件下堆芯熔融物與冷卻劑相互作用研究的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
當(dāng)鈉冷快堆發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí),高溫堆芯熔融物在冷卻劑中的碎裂過程相當(dāng)復(fù)雜和關(guān)鍵,過去幾十年積累了大量有關(guān)堆芯損壞事故的知識和理論,有助于增加實(shí)驗(yàn)依據(jù)和計(jì)算機(jī)程序升級。但是有關(guān)堆芯熔融物在冷卻劑中的碎裂機(jī)理僅存有是某些定性的結(jié)論,缺乏有關(guān)堆芯熔融物的碎裂特性的完整數(shù)據(jù)以及數(shù)學(xué)物理模型。在堆芯熔融物與冷卻劑接觸過程中,由于各種原因的共同作用致使熔融物在液態(tài)鈉中發(fā)生碎裂現(xiàn)象,碎裂現(xiàn)象的出現(xiàn)對于嚴(yán)重事故后續(xù)的事故進(jìn)程尤為重要,直接決定嚴(yán)重事故的影響范圍和威脅程度,因此開展對熔融物碎裂后碎片的物理特征等相關(guān)問題的研究不僅可以深入了解熔融物在液態(tài)金屬鈉中的行為機(jī)理,而且積累大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)現(xiàn)象機(jī)理,不僅可為鈉冷快堆嚴(yán)重事故分析程序的開發(fā)和驗(yàn)證提供支撐,而且為鈉冷快堆的安全設(shè)計(jì)以及事故預(yù)防和緩解措施的制定具有指導(dǎo)意義。
例如,文獻(xiàn)(zhi-gangzhang,ken-ichirosugiyama.fragmentationofasinglemoltenmetaldropletpenetratingintosodiumpool.iv.thermalandhydrodynamiceffectsonfragmentationincopper[j].journalofnuclearscienceandtechnology,2012,49(6):602-609)公開了一種熔融物與液態(tài)金屬鈉相互作用的試驗(yàn)裝置,采用電磁感應(yīng)加熱方式獲得熔融物,并通過提升氧化鋁套管的方式將熔化后的物料釋放進(jìn)行研究熔融物在液態(tài)金屬鈉中的行為特性以及碎片的物理特征;但是該實(shí)驗(yàn)裝置對熔融物的裝量僅為克量級,與真實(shí)的反應(yīng)堆工況差異極大;此外,石墨坩堝在高溫下,由于碳元素的擴(kuò)散特性會對熔融物料引入雜質(zhì),影響試驗(yàn)結(jié)果;并且無法研究熔融物液柱直徑對熔融物在液態(tài)金屬鈉中碎裂特性的影響。
例如,文獻(xiàn)(satoshinishimura,zhi-gangzhang,ken-ichirosugiyama,etal.transformationandfragmentationbehaviorofmoltenmetaldropinsodiumpool[j].nuclearengineeringanddesign,2007,237:2201–2209)也公開了一種熔融物與液態(tài)金屬鈉相互作用的實(shí)驗(yàn)裝置,其采用電加熱的方式獲取高溫熔融物,并通過旋轉(zhuǎn)熔爐坩堝的方式將熔融物倒入液態(tài)金屬鈉中;但是該裝置對坩堝旋轉(zhuǎn)的操作要求極高,并且無法形成具有一定直徑的熔融物液柱,無法研究熔融物液柱直徑對熔融物在液態(tài)金屬鈉中碎裂特性的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法,開展高溫熔融物與液態(tài)金屬相互作用的試驗(yàn),獲得熔融物與液態(tài)金屬鈉相互作用的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),揭示熔融物在液態(tài)金屬中的行為機(jī)理。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng),所述試驗(yàn)系統(tǒng)包括儲鈉罐1、回鈉罐2、氬氣緩沖罐3、反應(yīng)容器4、電磁感應(yīng)加熱熔爐5、油冷回路6、真空泵7、油冷壓縮機(jī)8、油泵9、液態(tài)金屬鈉過濾裝置10以及管道閥門;所述的反應(yīng)容器4為該試驗(yàn)系統(tǒng)的主要裝置,其內(nèi)上部空間安裝有電磁感應(yīng)加熱熔爐5,通過電磁感應(yīng)加熱的方式為實(shí)驗(yàn)提供熔融物;下部空間充有從儲鈉罐1充入的液態(tài)金屬鈉,根據(jù)實(shí)驗(yàn)工況要求,將熔融物注入液態(tài)金屬鈉中,從而完成熔融物與液態(tài)金屬相互作用實(shí)驗(yàn)。
反應(yīng)容器4內(nèi)液態(tài)金屬鈉池中布置有多組熱電偶412,對其溫度變化進(jìn)行測量,其底部安裝有托盤對熔融物碎片進(jìn)行收集,其外壁面纏繞有電加熱絲并包裹保溫棉,對內(nèi)部液態(tài)金屬鈉的溫度進(jìn)行控制。
所述的電磁感應(yīng)加熱熔爐5由氧化鋯坩堝601、設(shè)置在氧化鋯坩堝601外部的石墨坩堝602、設(shè)置在石墨坩堝602外部的電磁感應(yīng)線圈603以及燒結(jié)電磁感應(yīng)線圈603的鎂砂打結(jié)體604組成,并通過其下部的支撐結(jié)構(gòu)605將其固定在反應(yīng)容器4的內(nèi)壁面上,電磁感應(yīng)線圈603的供電和冷卻通過第一電源接線柱608和第二電源接線柱609以及第一冷卻管線606和第二冷卻管線607完成,且電源接線柱和冷卻管線鑲嵌在法蘭盤上,該法蘭盤通過與反應(yīng)容器4上的法蘭相連接,實(shí)現(xiàn)貫穿件的高度密封;反應(yīng)容器4外部的電磁感應(yīng)線圈油冷回路6上分布有油冷壓縮機(jī)8和油泵9,驅(qū)動低溫冷卻油對電磁感應(yīng)線圈603進(jìn)行持續(xù)冷卻;第一電源接線柱608和第二電源接線柱609與中頻感應(yīng)電源相連,為電磁感應(yīng)線圈603提供高頻的交流電源。
儲鈉罐1、回鈉罐2和反應(yīng)容器4中均涉及金屬鈉,初始試驗(yàn)時(shí)需通過真空泵7和氬氣緩沖罐3提供的氬氣對試驗(yàn)系統(tǒng)去除殘留的空氣,從而提供惰性環(huán)境保護(hù);通過氬氣緩沖罐3以及不同氣閥間的開關(guān)配合實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)壓的不同,儲鈉罐1、回鈉罐2和反應(yīng)容器4中液態(tài)金屬鈉的流動依靠重力及各容器間的壓差驅(qū)動。
儲鈉罐1位于反應(yīng)容器4的底部,并通過第一鈉閥101和第二鈉閥102相連,為反應(yīng)容器4注入高純度液態(tài)金屬鈉;回鈉罐2位于儲鈉罐1的側(cè)位,依次通過第一鈉閥101、第三鈉閥103、過濾裝置10、和第五鈉閥105與反應(yīng)容器4相連,接收由反應(yīng)容器4回流的液態(tài)金屬鈉;經(jīng)過過濾裝置10對回流的液態(tài)金屬鈉進(jìn)行過濾后,最終流入回鈉罐2中進(jìn)行沉淀,待回流的金屬鈉在回鈉罐2中沉淀充分后,依靠儲鈉罐1和回鈉罐2之間的壓差,將凈化后的金屬鈉注入儲鈉罐1中。
儲鈉罐1和回鈉罐2分別安裝三個(gè)儲鈉罐電加熱棒組件和三個(gè)回鈉罐電加熱棒組件,每個(gè)電加熱棒組軸向分布三層,每層周向均勻分布3根,并在外壁面纏繞有電加熱絲和包裹保溫棉;其內(nèi)部金屬鈉的溫度由軸向布置的三根儲鈉罐熱電偶401~403和三根回鈉罐熱電偶404~406進(jìn)行測量,儲鈉罐1和回鈉罐2內(nèi)金屬鈉的液位分別由儲鈉罐液位探針501和回鈉罐液位探針502進(jìn)行監(jiān)測,內(nèi)部氬氣壓力分別由儲鈉罐壓力表302和回鈉罐壓力表303進(jìn)行測量顯示。
在液態(tài)金屬鈉的流動管道和閥門位置上,布置多個(gè)熱電偶進(jìn)行溫度的測量和監(jiān)測,避免金屬鈉凝固堵塞。
氬氣緩沖罐3為整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)提供氬氣,并通過壓力表301測量顯示其內(nèi)部的壓力,出口總閥201控制整個(gè)氬氣回路的開關(guān);氬氣主管路和真空泵7通過支路與儲鈉罐1、回鈉罐2和反應(yīng)容器4相連,進(jìn)行抽真空和充入氬氣。
和現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明具備如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法,是針對鈉冷快堆嚴(yán)重事故條件下的堆芯熔融物在液態(tài)金屬鈉中碎裂特性研究而發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng),本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)采用千克量級的高溫熔融物開展試驗(yàn),初始條件接近于反應(yīng)堆真實(shí)工況,試驗(yàn)結(jié)果能較大限度的應(yīng)用于工程實(shí)際中;
本發(fā)明所述的一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法,可對金屬、金屬氧化物以及金屬和金屬氧化物的混合物作為堆芯熔融物進(jìn)行實(shí)驗(yàn),從而可以開展燃料芯塊和包殼不同熔化量對堆芯熔融物在液態(tài)金屬鈉中碎裂特性的影響。
本發(fā)明所述的一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法,采用電磁提升的方式將熔化的物料通過坩堝底部的陶瓷釋放管以射流的形式注入到液態(tài)金屬鈉中,可以開展不同熔融物射流直徑等因素對堆芯熔融物在液態(tài)金屬鈉中的碎裂特性的影響,方便快捷,安全可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖。
圖1中:1為儲鈉罐,2為回鈉罐,3為氬氣緩沖罐,4為反應(yīng)容器,5為電磁感應(yīng)加熱熔爐,6為油冷回路,7為真空泵,8為油冷壓縮機(jī),9為油泵,10為液態(tài)金屬鈉過濾裝置;101為第一鈉閥,102為第二鈉閥,103為第三鈉閥,104為第四鈉閥,105為第五鈉閥;201為出口總閥,202為第二氣閥,203為第三氣閥,204為第四氣閥,205為第五氣閥,206為第六氣閥,207為第七氣閥,208為第八氣閥;301為壓力表,302為儲鈉罐壓力表,303為回鈉罐壓力表;401為第一儲鈉罐熱電偶,402為第二儲鈉罐熱電偶,403為第三儲鈉罐熱電偶,404為第一回鈉罐熱電偶,405為第二回鈉罐熱電偶,406為第三回鈉罐熱電偶,407為第七熱電偶,408為第八熱電偶,409為第九熱電偶,410為第十熱電偶,411為第十一熱電偶,412為第十二熱電偶;501為儲鈉罐液位探針,502為回鈉罐液位探針;601為氧化鋯坩堝,602為石墨坩堝,603為電磁感應(yīng)線圈,604為鎂砂打結(jié)體,605為支撐結(jié)構(gòu),606為第一冷卻管線,607為第二冷卻管線,608為第一電源接線柱,609為第二電源接線柱;701為第一儲鈉罐電加熱棒組件,702為第二儲鈉罐電加熱棒組件,702為第三儲鈉罐電加熱棒組件,704為第一回鈉罐電加熱棒組件,705為第二回鈉罐電加熱棒組件,706為第三回鈉罐電加熱棒組件;801為不銹鋼托盤。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)的說明:
如圖1所示,本發(fā)明一種熔融物與液態(tài)金屬相互作用研究的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法,所述試驗(yàn)系統(tǒng)包括儲鈉罐1,回鈉罐2,氬氣緩沖罐3,反應(yīng)容器4,電磁感應(yīng)加熱熔爐5,油冷回路6,真空泵7,油冷壓縮機(jī)8,油泵9,液態(tài)金屬鈉過濾裝置10以及管道閥門;所述的反應(yīng)容器4為該試驗(yàn)系統(tǒng)的主要裝置,其上部空間安裝有電磁感應(yīng)加熱熔爐5,通過電磁感應(yīng)加熱的方式為實(shí)驗(yàn)提供熔融物;下部空間充有從儲鈉罐1充入的液態(tài)金屬鈉,根據(jù)實(shí)驗(yàn)工況要求,將熔融物注入液態(tài)金屬鈉中,從而完成熔融物與液態(tài)金屬相互作用實(shí)驗(yàn)。
反應(yīng)容器4中間設(shè)置法蘭連接;實(shí)驗(yàn)過程中,底部空間充有一定深度的液態(tài)金屬鈉,在不用高度和不同徑向上布置有多組熱電偶412,對液態(tài)金屬鈉在實(shí)驗(yàn)過程中的溫度變化進(jìn)行測量;其底部安裝有不銹鋼托盤801,用于熔融物碎片的收集,每次實(shí)驗(yàn)工況,均需要打開反應(yīng)容器4的連接法蘭,將不銹鋼托盤801取出;此外,反應(yīng)容器4外壁面纏繞有電加熱絲并包裹保溫棉,實(shí)驗(yàn)過程中起到加熱保溫的作用,實(shí)驗(yàn)完成后,需要將保溫棉拆卸,對反應(yīng)容器4進(jìn)行自然對流冷卻。
所述的電磁感應(yīng)加熱熔爐5由氧化鋯坩堝601、石墨坩堝602,電磁感應(yīng)線圈603和鎂砂打結(jié)體604組成,并通過其下部的支撐結(jié)構(gòu)605將其固定在反應(yīng)容器4的內(nèi)壁面上,電磁感應(yīng)線圈603的供電和冷卻通過第一電源接線柱608和第二電源接線柱609以及第一冷卻管線606和第二冷卻管線607完成,且電源接線柱和冷卻管線鑲嵌在法蘭盤上,該法蘭盤通過與反應(yīng)容器4上的法蘭相連接,實(shí)現(xiàn)貫穿件的高度密封;反應(yīng)容器4外部的電磁感應(yīng)線圈油冷回路6上分布有油冷壓縮機(jī)8和油泵9,驅(qū)動低溫冷卻油對電磁感應(yīng)線圈603進(jìn)行持續(xù)冷卻;第一電源接線柱608和第二電源接線柱609與中頻感應(yīng)電源相連,為電磁感應(yīng)線圈提供高頻的交流電源;在每次開啟電磁感應(yīng)加熱熔爐電源時(shí),先啟動油冷系統(tǒng)對線圈進(jìn)行冷卻;每次實(shí)驗(yàn)工況之前,將規(guī)定的物料放入氧化鋯坩堝內(nèi),并對反應(yīng)容器4進(jìn)行法蘭連接密封。
儲鈉罐1、回鈉罐2和反應(yīng)容器4中均涉及金屬鈉,由耐腐蝕的316l不銹鋼加工制作,可耐受一定的壓力沖擊;去內(nèi)部殘留的空氣通過真空泵7和氬氣緩沖罐3提供的氬氣去除,從而提供惰性環(huán)境保護(hù);此外,氬氣緩沖罐3以及不同氣閥間的開關(guān)配合實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)壓的不同,儲鈉罐1、回鈉罐2和反應(yīng)容器4中液態(tài)金屬鈉的流動依靠重力及各容器間的壓差驅(qū)動。
儲鈉罐1位于反應(yīng)容器4的底部,并通過第一鈉閥101和第二鈉閥102相連,為反應(yīng)容器4注入高純度液態(tài)金屬鈉;回鈉罐2位于儲鈉罐1的側(cè)位,依次通過第一鈉閥101、第三鈉閥103、第五鈉閥105和反應(yīng)容器4相連,接收由反應(yīng)容器4回流的液態(tài)金屬鈉;經(jīng)過過濾裝置10對回流的液態(tài)金屬鈉進(jìn)行過濾后,最終流入回鈉罐2中進(jìn)行沉淀,待回流的金屬鈉在回鈉罐2中沉淀充分后,依靠儲鈉罐1和回鈉罐2之間的壓差,將凈化后的金屬鈉注入儲鈉罐1中。
儲鈉罐1和回鈉罐2分別安裝儲鈉罐電加熱棒組件701~703和回鈉罐電加熱棒組件704~706,每個(gè)電加熱棒組件軸向分布三層,每層周向均勻分布3根,并在外壁面纏繞有電加熱絲和包裹保溫棉;其內(nèi)部金屬鈉的溫度由軸向布置的三根儲鈉罐熱電偶401~403和三根回鈉罐熱電偶404~406進(jìn)行測量,儲鈉罐1和回鈉罐2內(nèi)金屬鈉的液位分別由儲鈉罐液位探針501和回鈉罐液位探針502進(jìn)行監(jiān)測,內(nèi)部氬氣壓力分別由儲鈉罐壓力表302和回鈉罐壓力表303進(jìn)行測量顯示。
在液態(tài)金屬鈉的流動管道和閥門位置上,需要布置加熱絲并包裹保溫棉,壁面布置多個(gè)熱電偶進(jìn)行溫度的測量和監(jiān)測,避免金屬鈉凝固堵塞。
氬氣緩沖罐3設(shè)計(jì)壓力為1.5mpa,其氬氣入口通過減壓閥與氬氣瓶相連,內(nèi)部壓力穩(wěn)定為0.5mpa,內(nèi)部壓力由壓力表301測量顯示,出口總閥201控制整個(gè)氬氣回路的開關(guān);氬氣主管路和真空泵7通過支路與儲鈉罐1、回鈉罐2和反應(yīng)容器4相連,對相關(guān)容器進(jìn)行抽真空和充入氬氣。
試驗(yàn)時(shí)需單獨(dú)對儲鈉罐2、回鈉罐2和反應(yīng)容器4進(jìn)行殘留空氣的去除;關(guān)閉所有閥門后,打開第七氣閥207和第二氣閥202,同時(shí)啟動真空泵7對儲鈉罐1抽真空,抽真空環(huán)節(jié)結(jié)束后,減小第二氣閥202的開度,同時(shí)打開出口總閥201對儲鈉罐1充入氬氣,并重復(fù)多次抽真空和充氬氣,最終使得儲鈉罐1內(nèi)部壓力維持于大氣壓;采取同樣操作對回鈉罐2和反應(yīng)容器4抽真空和充氬氣。
反應(yīng)容器4的充鈉操作依靠壓差驅(qū)動,打開第二鈉閥102和第一鈉閥101,并逐步提高儲鈉罐1內(nèi)部壓力,將液態(tài)金屬鈉緩慢注入反應(yīng)容器4中,充鈉完成后,關(guān)閉所有閥門進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
反應(yīng)容器4的排鈉操作依靠重力驅(qū)動,打開第一鈉閥101、第三鈉閥103和第五鈉閥105,并對反應(yīng)容器4加壓以及回鈉罐2泄壓,液態(tài)金屬鈉經(jīng)過過濾裝置10進(jìn)行過濾后流入回鈉罐2中進(jìn)行沉淀,最終關(guān)閉所有閥門;待回鈉罐2中液態(tài)金屬鈉沉淀充分后,對儲鈉罐1泄壓以及對回鈉罐2加壓,打開第二鈉閥102和第四鈉閥104,將純凈的金屬鈉重新排入儲鈉罐1中,關(guān)閉所有閥門,為下次實(shí)驗(yàn)做準(zhǔn)備。
將反應(yīng)容器4法蘭打開,取出不銹鋼托盤801,并向氧化鋯坩堝601中裝入物料,并關(guān)閉反應(yīng)容器4的法蘭;由于開啟過程中空氣的進(jìn)入,需要對反應(yīng)容器4重新抽真空和充氬氣,并保壓測試;然后啟動電磁感應(yīng)線圈7的冷卻回路,并對電磁感應(yīng)線圈603通電,電能在石墨坩堝602上轉(zhuǎn)化為熱能,并通過氧化鋯坩堝601將熱量傳遞于氧化鋯坩堝601中待熔化的物料,當(dāng)物料熔化后并達(dá)到所要求的溫度時(shí),實(shí)現(xiàn)熔煉的目的。
將氧化鋯坩堝601內(nèi)部物料進(jìn)行加熱熔化時(shí),對反應(yīng)容器4內(nèi)部注入的液態(tài)金屬鈉加熱至預(yù)設(shè)溫度后進(jìn)行保溫操作,并且氧化鋯坩堝601內(nèi)部熔化的物料溫度達(dá)到預(yù)期溫度后,將氧化鋯坩堝601內(nèi)部熔化的物料傾倒至反應(yīng)容器4底部的液態(tài)金屬鈉池中,熔融物與液態(tài)金屬鈉發(fā)生相互作用,在熔融物與液態(tài)金屬相互作用的過程中,通過試驗(yàn)系統(tǒng)安裝的溫度及壓力測量傳感器,借助ni數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),對相互作用過程中的溫度和壓力信號進(jìn)行監(jiān)測和保存,獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),判斷高溫熔融物與熱傳導(dǎo)性能極佳的液態(tài)金屬鈉相互作用過程時(shí)是否產(chǎn)生壓力波和強(qiáng)烈震動現(xiàn)象;
高溫熔融物與液態(tài)金屬相互作用后,反應(yīng)容器4降溫后將其中的液態(tài)金屬排入回鈉罐2中進(jìn)行沉淀凈化,其后打開反應(yīng)容器4取出不銹鋼托盤801,并借助酒精和水對殘留凝固金屬鈉的不銹鋼托盤801進(jìn)行清洗,并最終對熔融物碎片進(jìn)行尺寸及質(zhì)量的測量;
通過實(shí)驗(yàn)過程中溫度和壓力信號隨時(shí)間的變化趨勢和信號的突變程度,推斷熔融物與液態(tài)金屬相互作用過程中能量釋放的劇烈程度以及熔融物與液態(tài)金屬相互作用過程中能量交換導(dǎo)致鈉池溫度分布的不均勻性;實(shí)驗(yàn)后,通過對熔融物碎片的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行測量,并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,繪制熔融物碎片質(zhì)量與尺寸的函數(shù)曲線,并計(jì)算得到熔融物碎片在其總質(zhì)量1/2時(shí)的尺寸值,即熔融物碎片的質(zhì)量中稱直徑,用以評估熔融物在與液態(tài)金屬相互作用過程中的碎化程度,結(jié)合熔融物與液態(tài)金屬相互作用過程中溫度及壓力信號的變化趨勢,推斷熔融物在液態(tài)金屬冷卻劑中的碎裂行為機(jī)理,從而為液態(tài)金屬反應(yīng)堆的安全設(shè)計(jì)和評估提供數(shù)據(jù)支撐和理論指導(dǎo)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體試驗(yàn)方案對發(fā)明做的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方案僅限于此,對于本發(fā)明所屬的從業(yè)人員來說,不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下所作的簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)作本發(fā)明的保護(hù)范圍。