本發(fā)明屬于裝飾材料技術領域，具體涉及一種阻燃環(huán)?？贡短匕寮捌渲苽浞椒?。
背景技術：
抗倍特板是一種高壓裝飾板，因其具有阻燃、防水、防腐蝕、耐清洗、易施工等性能，而且結構強度增強，使其成為一種集結構用材與飾面用材于一體的板材用品，應用范圍也隨之拓寬，廣泛應用于家居生活中的廚具臺面、盥洗臺面、餐桌、書桌、門扇，乃至公共空間的浴廁隔間、洗手臺、接待柜臺、置物柜、天花板、辦公桌與辦公隔間等，是近幾年市場不斷擴大的一種高檔裝飾板材。傳統(tǒng)抗倍特主要是采用紙張與紙張復合而成，花色比較單一，同時耗費大量的紙張。眾所周知，造紙過程耗費大量的煤、電、水、森林資源等，尤其對水資源的污染嚴重，對環(huán)保影響很大，如何制造出不以紙張為基本原料的的抗倍特是科技技術人員需要解決的問題。
木質(zhì)單板具有花色多，紋理清晰的特點，將單板、無機材料以及紙張復合成新的高壓均質(zhì)平板代替?zhèn)鹘y(tǒng)普通抗倍特，使其有很高的耐沖擊性，同時具有極好的耐火性，材料本身具有自清潔特性。木質(zhì)復合抗倍特是紙張、無機材料與木質(zhì)材料的復合產(chǎn)品，具有三者的優(yōu)點，既可節(jié)省紙張，保護森林資源，同時具有科技木單板豐富多彩的紋理，又具備較好的剛性及阻燃性能，是抗倍特的升級產(chǎn)品。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種阻燃環(huán)?？贡短匕寮捌渲苽浞椒?，解決了現(xiàn)有抗倍特板花色單一、浪費紙張、不環(huán)保的問題，具有節(jié)約紙張、圖案豐富多彩，且其阻燃性能達到b1-b級、甲醛釋放量達到e0級，做到充分的環(huán)保及防火安全，解除了環(huán)保及消防上的安全隱患。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案為：
一種阻燃環(huán)?？贡短匕?，所述阻燃環(huán)?？贡短匕逵缮现料掳湍ゼ垖印⒖萍寄締伟鍖?、無機復合材料層和平衡紙層，所述耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹脂樹脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的al2o3、0.1-0.3重量份的固化劑、0.1-0.2重量份的滲透劑及0.01-0.1重量份的增亮劑和0.01-0.1重量份的脫模劑，充分攪拌5-20分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150-200m/min，一次浸膠量為50-70g/m2，于溫度70-120℃，速度20-40m/min進行干燥，后進行二次浸膠，二次浸膠量為60-80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對浸漬紙進行干燥，干燥溫度70-120℃，速度20-40m/min），預固化度控制在30-50%；
(4)裁剪：按客戶需求，將紙張裁成所需的尺寸。
優(yōu)選的，所述的無機復合材料層為輕質(zhì)玻鎂板。
優(yōu)選的，所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10-15:0.1-1:0.1-1的甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
制備阻燃環(huán)?？贡短匕宓姆椒?，所述制備方法包括如下步驟：
一、耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹脂樹脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的al2o3、0.1-0.3重量份的固化劑、0.1-0.2重量份的滲透劑及0.01-0.1重量份的增亮劑和0.01-0.1重量份的脫模劑，充分攪拌5-20分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150-200m/min，一次浸膠量為50-70g/m2，于溫度70-120℃，速度20-40m/min進行干燥，后進行二次浸膠，二次浸膠量為60-80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對浸漬紙進行干燥，干燥溫度70-120℃，速度20-40m/min），預固化度控制在30-50%；
(4)裁剪：按客戶需求，將紙張裁成所需的尺寸；
二、科技木單板的制備：
1)涂膠、組坯：將單板進行涂膠，膠水為質(zhì)量比為（10-15:0.1-1:0.1-1）的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂膠量控制在80-150g/m2，按設計方案經(jīng)涂膠單板進行組坯；
2)預壓：將組坯好的板坯進入冷壓機進行冷壓，冷壓條件為常溫，壓力1.0-1.5mpa，時間控制在4-8h；
3)養(yǎng)生：預壓后的板坯上螺桿保壓，時間控制在3-7天；
4)沖制：將板坯毛邊去除板坯毛邊，并進行打角；
5)膠合：采用拼板機將打角后的板坯進行重新膠合成一體；
6)刨切：按要求對板坯進行刨切成0.1-0.3mm厚度的單板；
7)阻燃處理：將調(diào)配好的阻燃劑對科技木單板表面噴涂處理；所述阻燃劑采用硫酸銨、磷酸銨和聚磷酸銨按質(zhì)量比2:0.8-1:0.8-1的混合液，噴涂量控制在3-5%；
8)干燥：對阻燃噴涂后的科技木單板進行干燥，含水率控制在6-12%；
三、抗倍特板制備：
a）組坯：按結構設計將平衡紙、無機復合材料、科技木單板和耐磨紙分別涂布適量膠水后一次鋪裝得到板坯；
b）熱壓：將板坯送入壓機進行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；所述熱壓溫度為110-150℃，時間為80-100s/mm，壓力為2-5mpa；
c）砂光：將平衡紙進行砂光，所述砂帶為60-150目，要求厚度均勻，砂光到位；
d）裁邊：將砂光后的坯板按加工要求裁成規(guī)定規(guī)格尺寸；
e）檢驗包裝：裁好的產(chǎn)品按產(chǎn)品標準進行檢驗，合格的打包入庫。
優(yōu)選的，步驟a）中所述的無機復合材料為輕質(zhì)玻鎂板。
優(yōu)選的，步驟a）中所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
優(yōu)選的，步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10-15:0.1-1:0.1-1甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
優(yōu)選的，步驟a）中膠水為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，各層之間總布膠量為120-160g/m2
底層平衡紙、無機復合材料、阻燃科技木單板、表層耐磨紙經(jīng)組坯、熱壓、砂光、裁邊制成具有豐富紋理、阻燃的新型環(huán)?？贡短匕?，節(jié)約了能源，又豐富了表面款式。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過采用紙張、無機復合材料、單板復合，節(jié)約了紙張的使用量，節(jié)約能源，同時賦予其豐富的表面紋理。
2、浸漬膠水、科技木組坯膠水、無機復合材料、底層紙浸漬膠水均采用環(huán)保材料，確保最終產(chǎn)品的甲醛釋放量達到e0級以內(nèi)，做到高度環(huán)保。
3、表層浸漬紙的克數(shù)為46-65克，浸漬膠水中添加了al2o3，經(jīng)高溫熱壓后能確保其耐磨。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
實施例1：
一種阻燃環(huán)?？贡短匕?，所述阻燃環(huán)?？贡短匕逵缮现料掳湍ゼ垖?、科技木單板層、無機復合材料層和平衡紙層，所述耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹脂樹脂中添加2重量份的除醛因子、0.5重量份的al2o3、0.1重量份的固化劑、0.1重量份的滲透劑及0.01重量份的增亮劑和0.01重量份的脫模劑，充分攪拌5分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150m/min，一次浸膠量為50g/m2，于溫度70℃，速度20m/min進行干燥，后進行二次浸膠，二次浸膠量為60g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對浸漬紙進行干燥，干燥溫度70℃，速度20m/min），預固化度控制在30%；
(4)裁剪：按客戶需求，將紙張裁成所需的尺寸。
所述的無機復合材料層為輕質(zhì)玻鎂板。
所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10:0.1:0.1的甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
制備阻燃環(huán)保抗倍特板的方法，所述制備方法包括如下步驟：
一、耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹脂樹脂中添加2重量份的除醛因子、0.5重量份的al2o3、0.1重量份的固化劑、0.1重量份的滲透劑及0.01重量份的增亮劑和0.01重量份的脫模劑，充分攪拌5分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在150m/min，一次浸膠量為50g/m2，于溫度70℃，速度20m/min進行干燥，后進行二次浸膠，二次浸膠量為60g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對浸漬紙進行干燥，干燥溫度70℃，速度20m/min），預固化度控制在30%；
(4)裁剪：按客戶需求，將紙張裁成所需的尺寸；
二、科技木單板的制備：
9)涂膠、組坯：將單板進行涂膠，膠水為質(zhì)量比為10:0.1:0.1的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂膠量控制在80g/m2，按設計方案經(jīng)涂膠單板進行組坯；
10)預壓：將組坯好的板坯進入冷壓機進行冷壓，冷壓條件為常溫，壓力1.0mpa，時間控制在4h；
11)養(yǎng)生：預壓后的板坯上螺桿保壓，時間控制在3天；
12)沖制：將板坯毛邊去除板坯毛邊，并進行打角；
13)膠合：采用拼板機將打角后的板坯進行重新膠合成一體；
14)刨切：按要求對板坯進行刨切成0.1mm厚度的單板；
15)阻燃處理：將調(diào)配好的阻燃劑對科技木單板表面噴涂處理；所述阻燃劑采用硫酸銨、磷酸銨和聚磷酸銨按質(zhì)量比2:0.8:0.8的混合液，噴涂量控制在3%；
16)干燥：對阻燃噴涂后的科技木單板進行干燥，含水率控制在6%；
三、抗倍特板制備：
a）組坯：按結構設計將平衡紙、無機復合材料、科技木單板和耐磨紙分別涂布適量膠水后一次鋪裝得到板坯；
b）熱壓：將板坯送入壓機進行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；所述熱壓溫度為110℃，時間為80s/mm，壓力為2mpa；
c）砂光：將平衡紙進行砂光，所述砂帶為60目，要求厚度均勻，砂光到位；
d）裁邊：將砂光后的坯板按加工要求裁成規(guī)定規(guī)格尺寸；
e）檢驗包裝：裁好的產(chǎn)品按產(chǎn)品標準進行檢驗，合格的打包入庫。
步驟a）中所述的無機復合材料為輕質(zhì)玻鎂板。
步驟a）中所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為10:0.1:0.1甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
步驟a）中膠水為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，各層之間總布膠量為120g/m2。
實施例2：
一種阻燃環(huán)保抗倍特板，所述阻燃環(huán)?？贡短匕逵缮现料掳湍ゼ垖?、科技木單板層、無機復合材料層和平衡紙層，所述耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹脂樹脂中添加10重量份的除醛因子、3重量份的al2o3、0.3重量份的固化劑、0.2重量份的滲透劑及0.1重量份的增亮劑和0.1重量份的脫模劑，充分攪拌20分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在200m/min，一次浸膠量為70g/m2，于溫度120℃，速度40m/min進行干燥，后進行二次浸膠，二次浸膠量為80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對浸漬紙進行干燥，干燥溫度120℃，速度40m/min），預固化度控制在50%；
(4)裁剪：按客戶需求，將紙張裁成所需的尺寸。
所述的無機復合材料層為輕質(zhì)玻鎂板。
所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為15:1:1的甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
制備阻燃環(huán)?？贡短匕宓姆椒?，所述制備方法包括如下步驟：
一、耐磨紙層的制備方法為：
(1)調(diào)膠：在100重量份氨基樹脂樹脂中添加10重量份的除醛因子、3重量份的al2o3、0.3重量份的固化劑、0.2重量份的滲透劑及0.1重量份的增亮劑和0.1重量份的脫模劑，充分攪拌20分鐘，使之均勻溶解，備用；
(2)浸膠：將透明耐磨紙浸膠，速度控制在200m/min，一次浸膠量為70g/m2，于溫度120℃，速度40m/min進行干燥，后進行二次浸膠，二次浸膠量為80g/m2，上涂與下涂浸膠上膠量占比分別為60%和40%；
(3)干燥：對浸漬紙進行干燥，干燥溫度120℃，速度40m/min），預固化度控制在50%；
(4)裁剪：按客戶需求，將紙張裁成所需的尺寸；
二、科技木單板的制備：
17)涂膠、組坯：將單板進行涂膠，膠水為質(zhì)量比為15:1:1的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂膠量控制在150g/m2，按設計方案經(jīng)涂膠單板進行組坯；
18)預壓：將組坯好的板坯進入冷壓機進行冷壓，冷壓條件為常溫，壓力1.5mpa，時間控制在8h；
19)養(yǎng)生：預壓后的板坯上螺桿保壓，時間控制在7天；
20)沖制：將板坯毛邊去除板坯毛邊，并進行打角；
21)膠合：采用拼板機將打角后的板坯進行重新膠合成一體；
22)刨切：按要求對板坯進行刨切成0.3mm厚度的單板；
23)阻燃處理：將調(diào)配好的阻燃劑對科技木單板表面噴涂處理；所述阻燃劑采用硫酸銨、磷酸銨和聚磷酸銨按質(zhì)量比2:1:1的混合液，噴涂量控制在5%；
24)干燥：對阻燃噴涂后的科技木單板進行干燥，含水率控制在12%；
三、抗倍特板制備：
a）組坯：按結構設計將平衡紙、無機復合材料、科技木單板和耐磨紙分別涂布適量膠水后一次鋪裝得到板坯；
b）熱壓：將板坯送入壓機進行熱壓，使膠水完全固化，板坯完全成型；所述熱壓溫度為150℃，時間為100s/mm，壓力為5mpa；
c）砂光：將平衡紙進行砂光，所述砂帶為150目，要求厚度均勻，砂光到位；
d）裁邊：將砂光后的坯板按加工要求裁成規(guī)定規(guī)格尺寸；
e）檢驗包裝：裁好的產(chǎn)品按產(chǎn)品標準進行檢驗，合格的打包入庫。
步驟a）中所述的無機復合材料為輕質(zhì)玻鎂板。
步驟a）中所述的平衡紙層為酚醛膠浸漬紙。
步驟(1)中所述的除醛因子由質(zhì)量比為15:1:1甲殼素、納米硅片和電氣石混合組成。
步驟a）中膠水為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，各層之間總布膠量為160g/m2。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過采用紙張、無機復合材料、單板復合，節(jié)約了紙張的使用量，節(jié)約能源，同時賦予其豐富的表面紋理。
2、浸漬膠水、科技木組坯膠水、無機復合材料、底層紙浸漬膠水均采用環(huán)保材料，確保最終產(chǎn)品的甲醛釋放量達到e0級以內(nèi)，做到高度環(huán)保。
3、表層浸漬紙的克數(shù)為46-65克，浸漬膠水中添加了al2o3，經(jīng)高溫熱壓后能確保其耐磨。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。