本發(fā)明涉及一種環(huán)保防水高強(qiáng)型整體底盤及其制作方法，屬于衛(wèi)浴設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前預(yù)制式衛(wèi)浴間使用的底盤主要是由smc復(fù)合材料制成，smc復(fù)合材料是玻璃鋼的一種，具有一定的電絕緣性能、熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)防腐性，但是當(dāng)作為衛(wèi)浴板材應(yīng)用于淋浴房中時(shí)，其自身不耐污、不耐磨、不防火的弊端更加突出，且其色彩單一、質(zhì)感較差，因此在制造整體衛(wèi)浴間的過(guò)程中需要增加一些輔助材料同時(shí)配合多種工藝來(lái)改變這些缺陷，但是對(duì)于產(chǎn)品的整體質(zhì)量改觀很有限，板材形成的底盤無(wú)質(zhì)感、檔次低，難以在市面上被廣泛推廣應(yīng)用。且現(xiàn)有的復(fù)合板材基本都需要化學(xué)粘合劑將復(fù)合的各層結(jié)合起來(lái)，而化學(xué)粘合劑一方面對(duì)人體有很大的危害，另一方面時(shí)間久了粘合劑會(huì)老化，粘結(jié)效果大大降低、導(dǎo)致各層分離強(qiáng)度下降，直接降低了板材的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種易清潔、耐磨、保溫隔熱且表面質(zhì)感好、能夠滿足不同需求的環(huán)保防水高強(qiáng)型衛(wèi)浴整體底盤；本發(fā)明的另一目的在于提供提供一種制備過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，不需要使用粘合劑、粘結(jié)效果好，且對(duì)人體無(wú)害的環(huán)保防水高強(qiáng)型衛(wèi)浴整體底盤的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保防水高強(qiáng)型衛(wèi)浴整體底盤，從外表面至背面依次為面層、基層、加固層，

所述面層為pvc膜，厚度在0.1-0.7mm；

所述基層為聚氯乙烯樹(shù)脂、碳酸鈣粉按質(zhì)量比1:1～3復(fù)合而成的pvc石塑板，厚度為1.0-3.0mm；

加固層包括支撐體和網(wǎng)格狀龍骨，所述pvc石塑板、支撐體和網(wǎng)格狀龍骨之間以及網(wǎng)格狀龍骨的外側(cè)皆設(shè)有纖維增強(qiáng)塑料層，所述纖維增強(qiáng)塑料層由不飽和聚脂樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維復(fù)合而成，且網(wǎng)格狀龍骨由金屬桿件或管件組成。

基層其主要作用是為pvc覆膜提供一個(gè)平整的表面，在生產(chǎn)中厚度對(duì)整個(gè)工藝影響最大，太薄成品率低，且容易損壞；太厚浪費(fèi)材料，成品重，且擠出后冷卻階段內(nèi)外溫差導(dǎo)致平整度不易控制。經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)和試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)基層厚度在2.5-3.5mm效果最佳。

增強(qiáng)纖維可以選擇芳綸纖維、碳纖維等材料，添加時(shí)以不飽和聚脂樹(shù)脂將增強(qiáng)纖維完全浸潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)纖維占纖維增強(qiáng)塑料層整體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5-15wt％之間。優(yōu)選的，所述纖維增強(qiáng)塑料層所用的不飽和聚脂樹(shù)脂為牌號(hào)為191的臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，增強(qiáng)纖維為玻璃纖維，且纖維增強(qiáng)塑料層厚度為1-5mm。牌號(hào)為191的臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂價(jià)格合理，與玻璃纖維復(fù)合后具有更好的剛度和耐沖擊性，且臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂會(huì)對(duì)pvc石塑板的材料表面形成微腐蝕，相互貼合滲透，從而產(chǎn)生超強(qiáng)的粘結(jié)性。

支撐體可以是pvc發(fā)泡板或刨花板。優(yōu)選的，所述支撐體為pvc發(fā)泡板，其厚度為5mm。纖維增強(qiáng)塑料具有良好的抗拉性，在兩層纖維增強(qiáng)塑料之間增設(shè)pvc發(fā)泡板，起到了基礎(chǔ)的支撐作用，并且各層之間能夠粘結(jié)在一起，進(jìn)一步強(qiáng)化了纖維增強(qiáng)塑料層的抗拉性，從而提升了底盤的復(fù)合承載能力和整體強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)格狀龍骨為截面寬、高為20mm，厚1.2mm的鍍鋅方鋼管焊接而成的網(wǎng)格，鍍鋅方鋼管之間的間距為200-250mm。采用這樣的網(wǎng)格狀龍骨強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)承載力高且不易變形。

優(yōu)選的，面層的pvc膜為pvc半硬質(zhì)防滑耐磨膜。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種環(huán)保防水高強(qiáng)型衛(wèi)浴整體底盤的制備方法，包括如下步驟：

a.用板材擠塑設(shè)備將聚氯乙烯樹(shù)脂和碳酸鈣粉在180-220℃下擠塑成pvc石塑板基層，在擠出完成后冷卻至80-150℃，并與耐磨的面層pvc膜進(jìn)行一體化熱熔熱敷，將pvc膜熱覆到基層上；

b.在pvc石塑板未熱敷pvc膜的那一面噴涂不飽和聚脂樹(shù)脂和玻璃纖維組成的混合料，在混合料固化前鋪設(shè)5mm厚pvc發(fā)泡板或刨花板，然后在板上再噴涂不飽和聚脂樹(shù)脂和玻璃纖維組成的混合料；

c.上述步驟完成后，在纖維增強(qiáng)塑料表面再鋪設(shè)網(wǎng)格狀龍骨；

d.在網(wǎng)格狀龍骨鋪設(shè)完成后繼續(xù)噴涂不飽和聚脂樹(shù)脂和玻璃纖維組成的混合料，將龍骨包裹在里面，在20-25℃的溫度下固化1-2小時(shí)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明通過(guò)調(diào)整基層中聚氯乙烯樹(shù)脂和碳酸鈣粉的相對(duì)比例來(lái)調(diào)整pvc石塑層材質(zhì)的柔韌度和硬度；通過(guò)合適比例的不飽和聚脂樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維形成的多個(gè)纖維增強(qiáng)塑料層來(lái)改善整體的強(qiáng)度、剛度和耐沖擊性等力學(xué)性能，且其自身能夠與基層產(chǎn)生極強(qiáng)的粘附力，不需要額外的粘結(jié)劑；獨(dú)特的網(wǎng)格狀龍骨提高了整板的結(jié)構(gòu)承載力。

(2)本發(fā)明采用多層復(fù)合層，其中pvc石塑板在高溫?cái)D塑再與pvc膜一體化熱熔熱敷結(jié)合到一起，兩者之間不用膠水，粘結(jié)力強(qiáng)不脫層且環(huán)保；加固層涂刷在成型后的pvc石塑板上，固化后兩層之間會(huì)形成極強(qiáng)的粘附力，也不再需要其他粘結(jié)劑；所用的原材料pvc石塑板、pvc發(fā)泡板、不飽和聚脂樹(shù)脂、纖維增強(qiáng)材料等均環(huán)保安全，生產(chǎn)過(guò)程中也無(wú)毒副作用，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成傷害；

(3)本發(fā)明的材料采用不同層次的材質(zhì)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體強(qiáng)度高、輕便易安裝；并且使用的材質(zhì)皆耐火，能夠滿足衛(wèi)浴間要求的保溫隔熱等性能；一體化熱熔熱敷的pvc膜防水、防腐蝕、耐劃、易清潔，且表面質(zhì)感好、外觀花色多樣，可以根據(jù)客戶需求制作出仿大理石、石材、木材等多種材質(zhì)，得到了消費(fèi)者的廣泛認(rèn)可，從根本上改變了當(dāng)前日式整體衛(wèi)浴間因smc無(wú)質(zhì)感、色彩單一等缺點(diǎn)在我國(guó)一直無(wú)法大面積推廣使用的現(xiàn)狀。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的制造工藝圖；

圖中，1.面層，2.基層，3.纖維增強(qiáng)塑料層，4.支撐體，5.網(wǎng)格狀龍骨。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，

實(shí)施例1

將聚氯乙烯樹(shù)脂和碳酸鈣粉以1:1的質(zhì)量比置于擠塑設(shè)備中，在180℃的溫度下擠塑成1mm厚pvc石塑板基層2，在擠出完成后冷卻至80℃，在表層與pvc膜進(jìn)行一體化熱熔熱敷，形成厚度0.1mm的面層1；在pvc石塑板未熱敷pvc膜的一面噴涂2mm厚的2608二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與芳綸纖維的混合物(混合物中芳綸纖維含量為5wt％，2608二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂將芳綸纖維完全浸潤(rùn))作為纖維增強(qiáng)塑料層3，固化前鋪設(shè)10mm厚刨花板作為支撐體4，在刨花板上噴涂2mm厚的2608二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與芳綸纖維混合物，再鋪設(shè)一層寬、高25mm，厚1.5mm，間距200mm的網(wǎng)格狀龍骨5，再噴1.5mm厚的2608二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與芳綸纖維的混合物將網(wǎng)格狀龍骨5全部包裹，25攝氏度下固化1小時(shí)，使纖維增強(qiáng)塑料層3全部固化，正面覆產(chǎn)品保護(hù)膜，得到成品板材。

實(shí)施例2

將聚氯乙烯樹(shù)脂和碳酸鈣粉以1:2的質(zhì)量比置于擠塑設(shè)備中，在220℃的溫度下擠出2mm厚pvc石塑板基層2，在擠出完成后冷卻至150℃，表層與pvc膜進(jìn)行一體化熱熔熱敷，形成厚度0.7mm的面層1；在pvc石塑板未熱敷pvc膜的一面噴涂2mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維的混合物(混合物中玻璃纖維含量為10wt％，191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂將玻璃纖維完全浸潤(rùn))作為纖維增強(qiáng)塑料層3，固化前鋪設(shè)5mm厚pvc發(fā)泡板作為支撐體4，在pvc發(fā)泡板上噴涂2mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維混合物，再鋪設(shè)一層寬、高20mm、厚1.2mm、間距200mm的網(wǎng)格狀龍骨5，再噴1.5mm厚的196阻燃型臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維的混合物將網(wǎng)格狀龍骨5全部包裹，20攝氏度下固化2小時(shí)，使纖維增強(qiáng)塑料層3全部固化，正面覆產(chǎn)品保護(hù)膜，得到成品板材。

采用本實(shí)施例制備得到的基層厚度2mm，從擠塑設(shè)備擠出后冷卻速度更快，內(nèi)外溫度差別不大，更容易控制平整度，用料少、成本低，使整體重量更輕，且強(qiáng)度也能夠滿足預(yù)制式衛(wèi)浴間的使用條件，非常適合簡(jiǎn)易型拼裝式衛(wèi)浴間使用。

實(shí)施例3

將聚氯乙烯樹(shù)脂和碳酸鈣粉以1:2的質(zhì)量比置于擠塑設(shè)備中，在200℃的溫度下擠出3mm厚pvc石塑板基層2，在擠出完成后冷卻至100℃，表層與pvc膜進(jìn)行一體化熱熔熱敷，形成厚度0.5mm的面層1；在pvc石塑板未熱敷pvc膜的一面噴涂5mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維的混合物(混合物中玻璃纖維含量為15wt％，191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂將玻璃纖維完全浸潤(rùn))作為纖維增強(qiáng)塑料層3，固化前鋪設(shè)5mm厚pvc發(fā)泡板作為支撐體4，在pvc發(fā)泡板上噴涂1mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維混合物，再鋪設(shè)一層寬、高20mm，厚1.2mm，間距200mm的網(wǎng)格狀龍骨5，再噴1.5mm厚的191臨苯型不飽和聚酯樹(shù)脂與玻璃纖維的混合物將網(wǎng)格狀龍骨5全部包裹，20攝氏度下固化2小時(shí)，使各層纖維增強(qiáng)塑料層3全部固化，正面覆產(chǎn)品保護(hù)膜，得到成品板材。

采用本實(shí)施例制備得到的基層厚度3mm，不僅為整體板材提供了足夠的強(qiáng)度，且厚度合適、成品質(zhì)量輕，基層冷卻階段內(nèi)外溫差不大、平整度高；各層相互間粘結(jié)強(qiáng)度高，沒(méi)有出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。