本發(fā)明涉及的是復(fù)合軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層冷軋復(fù)合板生產(chǎn)線配置與布局。
背景技術(shù)：
目前市面上常用的復(fù)合板工藝有：熱軋復(fù)合、爆炸復(fù)合、電鍍等方法，冷軋復(fù)合是在熱軋復(fù)合基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工方法，同熱軋復(fù)合相比，由于軋制復(fù)合溫度低，可避免金屬材料出現(xiàn)不利于結(jié)合的相變、顯微組織變化及脆性金屬間化合物的形成。冷軋復(fù)合材料的厚度比較均勻，結(jié)合面平坦無浪形，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。冷軋復(fù)合可單張板進(jìn)行，也可采取便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的成卷軋制，有益于穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)，冷軋復(fù)合可生產(chǎn)多層厚度變化范圍很寬的多種厚度的復(fù)合材料。
多層冷軋復(fù)合板技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，它既可以替代進(jìn)口并填補(bǔ)國內(nèi)空白，又具有廣闊應(yīng)用范圍，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，發(fā)展冷軋不銹鋼復(fù)合材料一直是國家發(fā)改委、科技部積極支持、倡導(dǎo)的高科技項(xiàng)目。為解決現(xiàn)有復(fù)合生產(chǎn)線工藝繁雜、復(fù)合成功率低、材質(zhì)均勻度差的問題，設(shè)計(jì)一種多層冷軋復(fù)合板生產(chǎn)線配置與主體設(shè)備布局尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供多層冷軋復(fù)合板生產(chǎn)線配置與布局，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝簡單可連續(xù)生產(chǎn)，復(fù)合成功率高，實(shí)用性強(qiáng)，可靠性高，易于推廣使用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：多層冷軋復(fù)合板生產(chǎn)線配置與布局，包括基材開卷機(jī)、覆材開卷機(jī)、打磨機(jī)組、對中機(jī)、復(fù)合軋機(jī)和收卷機(jī)；多層基材、覆材分別通過基材開卷機(jī)、覆材開卷機(jī)放卷，通過在線表面打磨機(jī)組打磨，并通過對中機(jī)匯合至復(fù)合軋機(jī)入口，經(jīng)過單次大軋制力、大壓下率的滾壓復(fù)合而成一層復(fù)合板，再經(jīng)過收卷張力，通過收卷機(jī)收卷而成。
作為優(yōu)選，所述的基材與覆材通過冷軋方式復(fù)合而成多層復(fù)合板，該多層復(fù)合板為雙層金屬、三層雙金屬或三層三金屬中一種形式的復(fù)合板。
作為優(yōu)選，所述的金屬分為基材金屬和覆材金屬，其中基材金屬為普碳鋼板q195、q235、q345、sphc、q245中的一種，覆材金屬為不銹鋼板、鈦板、銅板、純鋁板中的一種；不銹鋼采用不銹鋼200系列、不銹鋼300系列、不銹鋼400系列中的一種；鈦板采用ti1、ti2中的一種；銅板采用t2銅、h90、h80、h60中的一種。所述的基材的厚度范圍為2-20mm，覆材的厚度范圍為0.3-5.0mm；基材的進(jìn)一步優(yōu)選厚度范圍為4-15mm，覆材的進(jìn)一步優(yōu)選厚度范圍為0.5-3.0mm。
作為優(yōu)選，所述的在線表面打磨機(jī)組指表面用打磨輥打磨或表面用砂帶打磨，并帶除塵裝置。
作為優(yōu)選，所述的匯合至復(fù)合軋機(jī)入口的匯合方式采用手動(dòng)對中或自動(dòng)對中方式。
作為優(yōu)選，所述的復(fù)合軋機(jī)采用四輥軋機(jī)或六輥軋機(jī)，復(fù)合軋機(jī)的軋制力范圍為1000-5000噸，壓下率范圍為50%-85%；軋制力的進(jìn)一步優(yōu)選范圍為1500-3000噸，壓下率的進(jìn)一步優(yōu)選范圍為60%-80%。
作為優(yōu)選，所述的覆材開卷機(jī)包括有上覆材開卷機(jī)和下覆材開卷機(jī)，覆材開卷機(jī)和基材開卷機(jī)可采用上開卷形式或下開卷形式，且可帶有活動(dòng)支撐。
作為優(yōu)選，所述的收卷機(jī)采用上收卷形式或下收卷形式，且可帶有活動(dòng)支撐、襯紙機(jī)。
本發(fā)明的有益效果：工藝簡單成熟，布局合理，可連續(xù)生產(chǎn)，復(fù)合牢靠，有效提高基材和覆材的結(jié)合率，成功率高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線核心設(shè)備配置與全線布局示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參照圖1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：多層冷軋復(fù)合板生產(chǎn)線配置與布局，包括基材開卷機(jī)、覆材開卷機(jī)、打磨機(jī)組、對中機(jī)、復(fù)合軋機(jī)和收卷機(jī)；多層基材、覆材分別通過基材開卷機(jī)、覆材開卷機(jī)放卷，通過在線表面打磨機(jī)組打磨，并通過對中機(jī)匯合至復(fù)合軋機(jī)入口，經(jīng)過單次大軋制力、大壓下率的滾壓復(fù)合而成一層復(fù)合板，再經(jīng)過收卷張力，通過收卷機(jī)收卷而成。
值得注意的是，所述的基材的厚度范圍為2-20mm，覆材的厚度范圍為0.3-5.0mm；基材的進(jìn)一步優(yōu)選厚度范圍為4-15mm，覆材的進(jìn)一步優(yōu)選厚度范圍為0.5-3.0mm。
值得注意的是，所述的在線表面打磨機(jī)組指表面用打磨輥打磨或表面用砂帶打磨，并帶除塵裝置。
所述的匯合至復(fù)合軋機(jī)入口的匯合方式采用手動(dòng)對中或自動(dòng)對中方式。
所述復(fù)合軋機(jī)采用四輥軋機(jī)或六輥軋機(jī)，復(fù)合軋機(jī)的軋制力范圍為1000-5000噸，壓下率范圍為50%-85%；軋制力的進(jìn)一步優(yōu)選范圍為1500-3000噸，壓下率的進(jìn)一步優(yōu)選范圍為60%-80%。
所述的覆材開卷機(jī)包括有上覆材開卷機(jī)和下覆材開卷機(jī)，覆材開卷機(jī)和基材開卷機(jī)可采用上開卷形式或下開卷形式，且可帶有活動(dòng)支撐；所述的收卷機(jī)采用上收卷形式或下收卷形式，且可帶有活動(dòng)支撐、襯紙機(jī)。
本具體實(shí)施方式將基材、覆材通過各自的開卷機(jī)放卷展平，經(jīng)過在線表面打磨、帶材居中匯合至復(fù)合軋機(jī)入口，再經(jīng)過大軋制力、大壓下率軋制后卷入收卷機(jī)，最后張力收卷復(fù)合板而成；基材與覆材通過冷軋方式復(fù)合而成的多層復(fù)合板可為雙層金屬、三層雙金屬或三層三金屬復(fù)合板；其中基材金屬為普碳鋼板q195、q235、q345、sphc、q245，覆材金屬為不銹鋼板、鈦板、銅板、純鋁板；不銹鋼采用不銹鋼200系列、不銹鋼300系列、不銹鋼400系列；鈦板采用ti1、ti2；銅板采用t2銅、h90、h80、h60。
實(shí)施例1：三層雙金屬冷軋復(fù)合板生產(chǎn)線配置與布局，包括有一臺(tái)基材開卷機(jī)，上開卷形式且?guī)Щ顒?dòng)支撐；一臺(tái)上覆材開卷機(jī)，下開卷形式，不帶活動(dòng)支撐；一臺(tái)下覆材開卷機(jī)，上開卷形式，不帶活動(dòng)支撐；一臺(tái)在線組合打磨機(jī)，采用打磨輥形式；一臺(tái)四輥復(fù)合軋機(jī)；一臺(tái)復(fù)合板收卷機(jī)，上收卷形式且?guī)Щ顒?dòng)支撐，同時(shí)生產(chǎn)線開卷段配備一臺(tái)入口矯直機(jī)、剪切機(jī)和焊接功能區(qū)，收卷段配備剪切機(jī)。
中間層基材與上、下覆材分別通過基材開卷機(jī)、上覆材開卷機(jī)、下覆材開卷機(jī)放卷展開，通過打磨機(jī)組在線表面打磨，并匯合至四輥復(fù)合軋機(jī)入口，經(jīng)過單次大軋制力、大壓下率的滾壓復(fù)合而成一層復(fù)合板，再經(jīng)過收卷張力卷曲成卷而成。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。