本發(fā)明涉及包裝袋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高溫陰陽包裝袋及其制備方法。

背景技術(shù)：

包裝袋是指用于包裝各種物品的袋子，廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚奈锲罚谌藗兊纳钸^程中隨處可見。包裝袋不僅能夠?qū)?nèi)部的物品起到保護(hù)、美化的作用，還可使物品在生產(chǎn)流通過程中的運(yùn)輸和存儲變得更方便。

尤其是在包裝食品時，為了對食品進(jìn)行保鮮、存儲以及攜帶方便，更是離不開包裝袋。以包裝食品為例，食品包裝袋相對于其他類型的包裝袋，具有較高的要求。例如，在真空保存食品時，往往就需要結(jié)實(shí)、牢固的食品包裝袋，以防止出現(xiàn)食品包裝袋破損導(dǎo)致食品變質(zhì)、污染等問題。并且，為了能夠使食品更長時間保存不變質(zhì)，還需要對包裝袋內(nèi)的食品有耐高溫和避光等保護(hù)措施。另外，消費(fèi)者在購買食品時，更加希望能夠直觀的看到要購買的食品，因此，也需要食品包裝袋內(nèi)部具有可視性。

然而，目前使用的食品包裝袋，并不能在高溫蒸煮135℃的條件下實(shí)現(xiàn)滅菌，并且在結(jié)實(shí)、牢固的前提下，具有耐高溫、避光，同時可視的功能。

因此，研究開發(fā)一種能在高溫蒸煮135℃的條件下實(shí)現(xiàn)滅菌，并且結(jié)實(shí)、牢固、耐高溫、避光，同時具有可視功能的包裝袋尤為重要。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種耐高溫陰陽包裝袋的制備方法；

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種應(yīng)用上述制備方法制備得到的耐高溫陰陽包裝袋，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能在高溫蒸煮135℃的條件下實(shí)現(xiàn)滅菌，并且在結(jié)實(shí)、牢固的前提下，具有耐高溫、避光，同時可視的功能。的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種耐高溫陰陽包裝袋的制備方法，包括：

分別制備耐高溫透明復(fù)合膜以及耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜，將制備得到的所述耐高溫透明復(fù)合膜和所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜進(jìn)行分切，并將分切后的所述耐高溫透明復(fù)合膜和所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜分別與耐高溫印刷膜進(jìn)行復(fù)合，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將所述耐高溫陰陽復(fù)合膜作為所述耐高溫陰陽包裝袋的正反兩面進(jìn)行制袋。

進(jìn)一步地，所述耐高溫透明復(fù)合膜包括第一中層和第一內(nèi)層；

述所述第一中層為透明次內(nèi)層，所述第一內(nèi)層為透明熱合層。

進(jìn)一步地，所述耐高溫透明復(fù)合膜的制備方法包括：

步驟(a)：將所述第一中層安裝在上膠輥上并均勻涂覆耐高溫粘合劑，與所述第一內(nèi)層進(jìn)行復(fù)合后，干燥，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將所述耐高溫透明復(fù)合層進(jìn)行熟化處理，形成所述耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將所述耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

進(jìn)一步地，所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜包括第二中層和第二內(nèi)層；

所述第二中層為不透明鋁箔層，所述第二內(nèi)層為透明熱合層。

進(jìn)一步地，所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備方法包括：

步驟(a)：將所述第二內(nèi)層安裝在上膠輥上并均勻涂覆耐高溫粘合劑，與所述第二中層進(jìn)行復(fù)合后，干燥，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將所述耐高溫不透明復(fù)合層進(jìn)行熟化處理，形成所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜；

步驟(c)：將所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

進(jìn)一步地，所述耐高溫陰陽包裝袋的制備方法還包括：

步驟(i)：在所述耐高溫印刷膜上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的所述耐高溫印刷膜安裝在上膠輥上并均勻涂覆耐高溫粘合劑，作為外層分別與所述耐高溫透明復(fù)合膜半成品、所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，干燥，形成耐高溫陰陽復(fù)合層；

步驟(iii)：將所述耐高溫陰陽復(fù)合層進(jìn)行熟化處理后，形成所述耐高溫陰陽復(fù)合膜，將所述耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成所述耐高溫陰陽包裝袋。

進(jìn)一步地，所述耐高溫透明復(fù)合膜和所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的厚度相同；優(yōu)選地，所述耐高溫透明復(fù)合膜和所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的厚度均為55-85μm。

進(jìn)一步地，所述干燥為烘干，所述烘干的溫度為45-55℃，所述烘干的時間為48-72h。

另外，本發(fā)明還提供了一種耐高溫陰陽包裝袋，應(yīng)用上述的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法制備得到。

進(jìn)一步地，所述耐高溫印刷膜上還設(shè)置有濕巾包和手套包，所述濕巾包內(nèi)裝有濕巾，所述手套包內(nèi)裝有塑料薄手套。

本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的包裝袋層間結(jié)合性能優(yōu)良，結(jié)實(shí)、牢固，具有良好的印刷性和裝潢性，不僅能夠作為普通的產(chǎn)品包裝袋使用，還能夠在高溫蒸煮的條件下實(shí)現(xiàn)滅菌，并且兼具耐高溫、避光，同時可視的功能。本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋，一面為耐高溫透明復(fù)合膜，另一面為耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜，在兩面外同時復(fù)合有耐高溫印刷膜，既起到了遮光的作用，又能夠展示包裝在其內(nèi)的產(chǎn)品，結(jié)實(shí)耐用、高端大氣，適用于多種行業(yè)包裝和食品高溫蒸煮包裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的耐高溫透明復(fù)合膜半成品的截面圖；

圖2為本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品的截面圖；

圖3為本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的耐高溫陰陽復(fù)合膜的截面圖。

圖標(biāo)：11-耐高溫印刷膜；12-第一中層；13-第一內(nèi)層；22-第二中層；23-第二內(nèi)層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“上”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”等應(yīng)做廣義理解，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

包裝袋，尤其是食品包裝袋的性能要求較高，不僅要求其能夠結(jié)實(shí)、牢固的包裝食品，同時還要求能夠從外部觀察到食品包裝袋內(nèi)部的物品，以滿足消費(fèi)者的需求。

然而，目前使用的大多數(shù)食品包裝袋，并不能在結(jié)實(shí)、牢固的前提下，具有耐高溫、避光，同時可視功能。

本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法及應(yīng)用其制備得到的耐高溫陰陽包裝袋，就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的包裝袋并不能在結(jié)實(shí)、牢固的前提下，具有耐高溫、避光，同時可視功能做出的改進(jìn)。

本發(fā)明提供了一種耐高溫陰陽包裝袋的制備方法，包括：

分別制備耐高溫透明復(fù)合膜以及耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜，將制備得到的耐高溫透明復(fù)合膜和耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜進(jìn)行分切，并將分切后的耐高溫透明復(fù)合膜和耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜分別與耐高溫印刷膜11進(jìn)行復(fù)合，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將耐高溫陰陽復(fù)合膜作為耐高溫陰陽包裝袋的正反兩面進(jìn)行制袋。

當(dāng)袋體內(nèi)部包裝有物品時，消費(fèi)者可以通過耐高溫透明復(fù)合膜面看到袋體內(nèi)部的食品，從而滿足消費(fèi)者的觀看需求，同時，耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜能夠遮擋光照、輻射等外在影響，起到保護(hù)袋體內(nèi)食品的作用，同時，耐高溫的袋體能夠?qū)崿F(xiàn)在135℃高溫蒸煮的條件下進(jìn)行滅菌，安全衛(wèi)生。

如圖1所示，在本發(fā)明中，耐高溫透明復(fù)合膜包括第一中層12和第一內(nèi)層13；

第一中層12為透明次內(nèi)層，第一內(nèi)層13為透明熱合層。

其中，第一中層12的材料例如可以為，但不限于聚酯(pet)或聚酰胺(bopa)；第一內(nèi)層13的材料例如可以為，但不限于聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)或蒸煮型未拉伸聚丙烯(rcpp)。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一中層12的材料為pet，第一內(nèi)層13的材料為食品級rcpp。

應(yīng)用耐高溫材料設(shè)置為包裝袋的袋體，既可以降低包裝袋被高溫?fù)p壞的概率，節(jié)約成本，又能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫蒸煮的條件下進(jìn)行滅菌，安全衛(wèi)生，還能夠保證內(nèi)部包裝的物品，尤其是食品更長時間保存不變質(zhì)；應(yīng)用食品級rcpp作為包裝袋的內(nèi)層，能夠保證在包裝食品時，更加安全、衛(wèi)生、環(huán)保、健康。

在本發(fā)明中，耐高溫透明復(fù)合膜的制備方法包括：

步驟(a)：將第一中層12安裝在上膠輥上并均勻涂覆耐高溫粘合劑，與第一內(nèi)層13進(jìn)行復(fù)合后，干燥，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫透明復(fù)合層進(jìn)行熟化處理，形成耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

如圖2所示，在本發(fā)明中，耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜包括第二中層22和第二內(nèi)層23；

第二中層22為不透明鋁箔層，第二內(nèi)層23為透明熱合層。

其中，第二中層22的材料例為鋁箔；第二內(nèi)層23的材料例如可以為，但不限于聚乙烯(pe)，未拉伸聚丙烯(cpp)或蒸煮型未拉伸聚丙烯(rcpp)。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二中層22的材料為鋁箔，第二內(nèi)層23的材料為食品級rcpp。

應(yīng)用耐高溫材料設(shè)置為包裝袋的袋體，既可以降低包裝袋被高溫?fù)p壞的概率，節(jié)約成本，又能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫蒸煮的條件下進(jìn)行滅菌，安全衛(wèi)生，還能夠保證內(nèi)部包裝的物品，尤其是食品更長時間保存不變質(zhì)；應(yīng)用食品級rcpp作為包裝袋的內(nèi)層，能夠保證在包裝食品時，更加安全、衛(wèi)生、環(huán)保、健康。

在本發(fā)明中，耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備方法包括：

步驟(a)：將第二內(nèi)層23安裝在上膠輥上并均勻涂覆耐高溫粘合劑，與第二中層22進(jìn)行復(fù)合后，干燥，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫不透明復(fù)合層進(jìn)行熟化處理，形成耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

在本發(fā)明中，耐高溫陰陽包裝袋的制備方法還包括：

步驟(i)：在耐高溫印刷膜11上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的所述耐高溫印刷膜11安裝在上膠輥上并均勻涂覆耐高溫粘合劑，作為外層分別與所述耐高溫透明復(fù)合膜半成品、所述耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，干燥，形成耐高溫陰陽復(fù)合層；

步驟(iii)：將耐高溫陰陽復(fù)合層進(jìn)行熟化處理后，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，如圖3所示，將耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成耐高溫陰陽包裝袋。

在本發(fā)明中，耐高溫印刷膜11作為整體設(shè)計(jì)，將透明復(fù)合層和不透明復(fù)合層分別拼連在耐高溫印刷膜11上，形成一個整體的耐高溫陰陽復(fù)合膜，更有利于制版，印刷和后序制袋。

在本發(fā)明中，耐高溫透明復(fù)合膜和耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的厚度相同，例如可以為，但不限于55μm、60μm、65μm、75μm、80μm或者85μm等。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，耐高溫透明復(fù)合膜和耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的厚度均為70μm。

在本發(fā)明中，粘合劑為聚氨酯膠層，其涂覆量為3.5-4.2g/m²，例如可以為，但不限于3.5g/m²，3.6g/m²，3.7g/m²，3.8g/m²，3.9g/m²，4.0g/m²，4.1g/m²或者4.2g/m²。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，粘合劑的涂覆量為3.8g/m²。

在本發(fā)明中，干燥為烘干，烘干的溫度為45-55℃，例如可以為，但不限于45℃，48℃，50℃，52℃或55℃；烘干的時間為48-72h，例如可以為，但不限于48h，50h，55h，60h，65h，70h或72h。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，烘干的溫度為50℃，烘干的時間為60h。熟化處理的溫度為45-55℃，例如可以為，但不限于45℃，48℃，50℃，52℃或55℃；熟化的時間為48-72h，例如可以為，但不限于48h，50h，55h，60h，65h，70h或72h。

本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的包裝袋層間結(jié)合性能優(yōu)良，結(jié)實(shí)、牢固，具有良好的印刷性和裝潢性，能在高溫蒸煮的條件下實(shí)現(xiàn)滅菌，并且兼具耐高溫、避光，同時可視的功能。

另外，本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述制備方法制備得到的一種耐高溫陰陽包裝袋。

其中，在耐高溫陰陽包裝袋的耐高溫印刷膜11上還設(shè)置有濕巾包和手套包，所述濕巾包內(nèi)裝有濕巾，所述手套包內(nèi)裝有塑料薄手套。

在食用本發(fā)明提供的包裝袋內(nèi)包裝的食品時，消費(fèi)者可以先打開濕巾包，取出濕巾對手部進(jìn)行清潔，然后打開手套包，取出其內(nèi)的塑料薄手套帶于手上，再取出包裝袋內(nèi)的食品，既干凈又衛(wèi)生。

本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋，一面為耐高溫透明復(fù)合膜，另一面為耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜，既起到了遮光的作用，又能夠展示包裝在其內(nèi)的產(chǎn)品，結(jié)實(shí)耐用、高端大氣，適用于多種行業(yè)包裝和食品高溫蒸煮包裝。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法進(jìn)行進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例1

耐高溫透明復(fù)合膜的選材：

選用pet作為第一中層12，食品級rcpp作為第一內(nèi)層13。

耐高溫透明復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將第一中層12安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.8g/m²，與第一內(nèi)層13進(jìn)行復(fù)合后，50℃干燥60h，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫透明復(fù)合層在50℃的溫度下進(jìn)行熟化處理60h，形成70μm厚的耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的選材：

選用鋁箔作為第二中層22，食品級rcpp作為第二內(nèi)層23。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將所述第二內(nèi)層23安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.8g/m²，與第二中層22進(jìn)行復(fù)合后，50℃干燥60h，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫不透明復(fù)合層在50℃的溫度下進(jìn)行熟化處理60h，形成70μm厚的耐高溫不透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

耐高溫陰陽包裝袋的制備：

步驟(i)：在耐高溫印刷膜11上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的耐高溫印刷膜11安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.8g/m²，作為外層分別與耐高溫透明復(fù)合膜半成品、耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，50℃干燥60h，形成耐高溫陰陽復(fù)合層；

步驟(iii)：將耐高溫陰陽復(fù)合層在50℃的溫度下進(jìn)行熟化處理60h后，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成耐高溫陰陽包裝袋。

實(shí)施例2

耐高溫透明復(fù)合膜的選材：

選用bopa作為第一中層12，食品級pp作為第一內(nèi)層13。

耐高溫透明復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將第一中層12安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.5g/m²，與第一內(nèi)層13進(jìn)行復(fù)合后，45℃干燥48h，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫透明復(fù)合層在45℃的溫度下進(jìn)行熟化處理48h，形成55μm厚的耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的選材：

選用鋁箔作為第二中層22，食品級pe作為第二內(nèi)層23。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將所述第二內(nèi)層23安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.5g/m²，與第二中層22進(jìn)行復(fù)合后，45℃干燥48h，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫不透明復(fù)合層在45℃的溫度下進(jìn)行熟化處理48h，形成55μm厚的耐高溫不透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

耐高溫陰陽包裝袋的制備：

步驟(i)：在耐高溫印刷膜11上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的耐高溫印刷膜11安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.5g/m²，作為外層分別與耐高溫透明復(fù)合膜半成品、耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，45℃干燥48h，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜；

步驟(iii)：將耐高溫陰陽復(fù)合層在45℃的溫度下進(jìn)行熟化處理48h后，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成耐高溫陰陽包裝袋。

實(shí)施例3

耐高溫透明復(fù)合膜的選材：

選用pet作為第一中層12，食品級pe作為第一內(nèi)層13。

耐高溫透明復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將第一中層12安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為4.2g/m²，與第一內(nèi)層13進(jìn)行復(fù)合后，55℃干燥72h，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫透明復(fù)合層在55℃的溫度下進(jìn)行熟化處理72h，形成85μm厚的耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的選材：

選用鋁箔作為第二中層22，食品級cpp作為第二內(nèi)層23。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將所述第二內(nèi)層23安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為4.2g/m²，與第二中層22進(jìn)行復(fù)合后，55℃干燥72h，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫不透明復(fù)合層在55℃的溫度下進(jìn)行熟化處理72h，形成85μm厚的耐高溫不透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

耐高溫陰陽包裝袋的制備：

步驟(i)：在耐高溫印刷膜11上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的耐高溫印刷膜11安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為4.2g/m²，作為外層分別與耐高溫透明復(fù)合膜半成品、耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，55℃干燥72h，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜；

步驟(iii)：將耐高溫陰陽復(fù)合層在55℃的溫度下進(jìn)行熟化處理72h后，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成耐高溫陰陽包裝袋。

對比例1

耐高溫透明復(fù)合膜的選材：

選用pet作為第一中層12，食品級rcpp作為第一內(nèi)層13。

耐高溫透明復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將第一中層12安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.0g/m²，與第一內(nèi)層13進(jìn)行復(fù)合后，40℃干燥40h，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫透明復(fù)合層在40℃的溫度下進(jìn)行熟化處理40h，形成70μm厚的耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的選材：

選用鋁箔作為第二中層22，食品級rcpp作為第二內(nèi)層23。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將所述第二內(nèi)層23安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.0g/m²，與第二中層22進(jìn)行復(fù)合后，40℃干燥40h，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫不透明復(fù)合層在40℃的溫度下進(jìn)行熟化處理40h，形成70μm厚的耐高溫不透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

耐高溫陰陽包裝袋的制備：

步驟(i)：在耐高溫印刷膜11上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的耐高溫印刷膜11安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為3.0g/m²，作為外層分別與耐高溫透明復(fù)合膜半成品、耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，40℃干燥40h，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜；

步驟(iii)：將耐高溫陰陽復(fù)合層在40℃的溫度下進(jìn)行熟化處理40h后，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成耐高溫陰陽包裝袋。

對比例2

耐高溫透明復(fù)合膜的選材：

選用pet作為第一中層12，食品級rcpp作為第一內(nèi)層13。

耐高溫透明復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將第一中層12安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為4.8g/m²，與第一內(nèi)層13進(jìn)行復(fù)合后，60℃干燥80h，形成耐高溫透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫透明復(fù)合層在60℃的溫度下進(jìn)行熟化處理80h，形成70μm厚的耐高溫透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫透明復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫透明復(fù)合膜半成品。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的選材：

選用鋁箔作為第二中層22，食品級rcpp作為第二內(nèi)層23。

耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜的制備：

步驟(a)：將所述第二內(nèi)層23安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為4.8g/m²，與第二中層22進(jìn)行復(fù)合后，60℃干燥80h，形成耐高溫不透明復(fù)合層；

步驟(b)：將耐高溫不透明復(fù)合層在60℃的溫度下進(jìn)行熟化處理80h，形成70μm厚的耐高溫不透明復(fù)合膜；

步驟(c)：將耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜按需要進(jìn)行分切，得到耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品。

耐高溫陰陽包裝袋的制備：

步驟(i)：在耐高溫印刷膜11上印刷油墨圖文；

步驟(ii)：將完成印刷后的耐高溫印刷膜11安裝在上膠輥上并均勻涂覆聚氨酯膠層，其涂覆量為4.8g/m²，作為外層分別與耐高溫透明復(fù)合膜半成品、耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜半成品進(jìn)行拼連復(fù)合后，60℃干燥80h，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜；

步驟(iii)：將耐高溫陰陽復(fù)合層在60℃的溫度下進(jìn)行熟化處理80h后，形成耐高溫陰陽復(fù)合膜，將耐高溫陰陽復(fù)合膜在制袋機(jī)上熱合制袋，形成耐高溫陰陽包裝袋。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果，對實(shí)施例1至3和對比例1和2提供的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法制備得到的耐高溫陰陽包裝袋的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。

表1耐高溫陰陽包裝袋的各項(xiàng)指標(biāo)

從上述指標(biāo)可以看出，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例1至3提供的方法制備得到的耐高溫陰陽包裝袋層間結(jié)合性能優(yōu)良，結(jié)實(shí)、牢固，在拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和熱合強(qiáng)度上，均有明顯的優(yōu)勢。

綜上所述，本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的包裝袋層間結(jié)合性能優(yōu)良，結(jié)實(shí)、牢固，具有良好的印刷性和裝潢性，能在高溫蒸煮的條件下實(shí)現(xiàn)滅菌，并且兼具耐高溫、避光，同時可視的功能。本發(fā)明提供的耐高溫陰陽包裝袋，一面為耐高溫透明復(fù)合膜，另一面為耐高溫不透明鋁箔復(fù)合膜，既起到了遮光的作用，又能夠展示包裝在其內(nèi)的產(chǎn)品，結(jié)實(shí)耐用、高端大氣，適用于多種行業(yè)包裝和食品高溫蒸煮包裝。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。