本發(fā)明涉及食品包裝膜，具體地，涉及一種pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

食品包裝膜是一種十分常見的包裝膜，從材料上劃分可以分為紙包裝膜、高分子包裝膜、鋁箔包裝膜以及上述復(fù)合形成的復(fù)合包裝膜。食品包裝膜需要滿足以下幾個(gè)條件：強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、環(huán)保。雖然現(xiàn)有的食品包裝膜基本上能夠滿足上述要求，但是在一些特殊的情形下，現(xiàn)有的食品包裝膜難以滿足需求，如保溫包裝膜的性能并不是十分理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜及其制備方法，該pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜具有優(yōu)異的保溫性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜的制備方法，該制備方法包括：

1）將pet（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）、abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉進(jìn)行混煉制得第一混煉物；

2）將pe（聚乙烯）、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉進(jìn)行混煉制得第二混煉物；

3）將鋁箔進(jìn)行預(yù)處理，然后在鋁箔的兩側(cè)分別涂覆粘結(jié)劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓、成型于鋁箔的兩側(cè)以制得保溫pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜；

其中，粘結(jié)劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水組成。

本發(fā)明還提供了一種pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜，該pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜通過上述制備方法制備而得。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過各個(gè)材料層之間的配合以及各個(gè)物料之間的協(xié)同作用進(jìn)而使得制得的pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜的制備方法具有優(yōu)異的保溫性能，同時(shí)，該制備方法具有原料易得、工序簡單的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而使得該食品包裝膜能夠得以大范圍的推廣。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜的制備方法，該制備方法包括：

1）將pet（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯）、abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉進(jìn)行混煉制得第一混煉物；

2）將pe（聚乙烯）、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉進(jìn)行混煉制得第二混煉物；

3）將鋁箔進(jìn)行預(yù)處理，然后在鋁箔的兩側(cè)分別涂覆粘結(jié)劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓、成型于鋁箔的兩側(cè)以制得保溫pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜；

其中，粘結(jié)劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水組成。

在本發(fā)明的步驟1）中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉的重量比為100：20-25：8-18：1.5-4：12-20：25-30：6-9：10-11。

在本發(fā)明的步驟1）中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為210-220℃，混煉時(shí)間為6-8h。

在本發(fā)明的步驟2）中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟2）中，pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉的重量比為100：25-36：10-15：7-12：2-4：10-18。

在本發(fā)明的步驟2）中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟2）中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為185-195℃，混煉時(shí)間為3-4h。

在本發(fā)明的步驟3）中，粘結(jié)劑的組分含量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在粘結(jié)劑中，淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水的重量比為100：50-72：10-16：1.5-3：0.5-0.9：0.6-1.2：150-200。

在本發(fā)明的步驟3）中，各層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟3）中，鋁箔的厚度為40-60μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為10-15μm，第二混煉物形成的外層的厚度為25-30μm。

在本發(fā)明的步驟3）中，粘結(jié)層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟3）中，粘結(jié)劑形成的粘結(jié)層的厚度為1-5μm。

在本發(fā)明的步驟3）中，熱壓的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的復(fù)合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟3）中，熱壓滿足以下條件：熱壓溫度為175-180℃，熱壓壓力為5-8mpa。

本發(fā)明還提供了一種pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜，該pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜通過上述制備方法制備而得。

以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

1）將pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉按照100：22：15：2：18：27：7：10.5的重量比于215℃下混煉7h制得第一混煉物；

2）將pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉按照100：30：13：10：3：16的重量比于190℃下混煉3.5h制得第二混煉物；

3）將鋁箔進(jìn)行預(yù)處理（打磨去氧化層），然后在鋁箔的兩側(cè)分別涂覆粘結(jié)劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓（熱壓溫度為178℃，熱壓壓力為7mpa）、成型于鋁箔的兩側(cè)以制得保溫pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜a1（鋁箔的厚度為50μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為13μm，第二混煉物形成的外層的厚度為28μm，粘結(jié)劑形成的粘結(jié)層的厚度為3μm）；其中，粘結(jié)劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水按照100：62：13：4：0.7：0.9：170的重量比組成。

實(shí)施例2

1）將pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉按照100：20：8：1.5：12：25：6：10的重量比于210℃下混煉6h制得第一混煉物；

2）將pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉按照100：25：10：7：2：10的重量比于185℃下混煉3h制得第二混煉物；

3）將鋁箔進(jìn)行預(yù)處理（打磨去氧化層），然后在鋁箔的兩側(cè)分別涂覆粘結(jié)劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓（熱壓溫度為175℃，熱壓壓力為5mpa）、成型于鋁箔的兩側(cè)以制得保溫pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜a2（鋁箔的厚度為40μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為10μm，第二混煉物形成的外層的厚度為25μm，粘結(jié)劑形成的粘結(jié)層的厚度為1μm）；其中，粘結(jié)劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水按照100：50：10：1.5：0.5：0.6：150的重量比組成。

實(shí)施例3

1）將pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉按照100：25：18：4：20：30：9：11的重量比于220℃下混煉8h制得第一混煉物；

2）將pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉按照100：36：15：12：4：18的重量比于195℃下混煉4h制得第二混煉物；

3）將鋁箔進(jìn)行預(yù)處理（打磨去氧化層），然后在鋁箔的兩側(cè)分別涂覆粘結(jié)劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓（熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為8mpa）、成型于鋁箔的兩側(cè)以制得保溫pe/鋁/pet復(fù)合食品包裝膜a3（鋁箔的厚度為60μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為15μm，第二混煉物形成的外層的厚度為30μm，粘結(jié)劑形成的粘結(jié)層的厚度為5μm）；其中，粘結(jié)劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水按照100：72：16：3：0.9：1.2：200的重量比組成。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合食品包裝膜b1，不同的是，步驟1）中未使用碳酸氫鈉。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合食品包裝膜b2，不同的是，步驟1）中未使用硬脂酸鎂。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合食品包裝膜b3，不同的是，步驟1）中未使用鈦白粉。

對(duì)比例4

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合食品包裝膜b4，不同的是，步驟2）中未使用納米高嶺土。

對(duì)比例5

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合食品包裝膜b5，不同的是，步驟2）中未使用硅微粉。

檢測(cè)例1

將溫度為80℃的食物分別使用上述復(fù)合食品包裝膜進(jìn)行封閉包裝，然后置于25℃下，5h后打開包裝膜再次檢測(cè)食品溫度，具體結(jié)果如表1所示。

表1

通過上述實(shí)施例、對(duì)比例和檢測(cè)例可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合食品包裝膜具有優(yōu)異的保溫性能。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。