本發(fā)明涉及蓋冒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蓋冒一般為普通的塑料材質(zhì)，如在戶外長時間的風(fēng)吹雨淋，容易損壞，起不到保護作用，同時也不具備很好的防水效果，容易造成重要部件的損壞，影響工件的使用壽命。

為了解決上述問題，專利號為cn205780200u的中國專利公開了一種鋁合金雙鉤防水蓋帽，采用鋁合金材質(zhì)起到了防水和防腐蝕的作用，但存在著質(zhì)量重的問題，同時鋁合金材質(zhì)導(dǎo)電，因此這種雙鉤防水蓋帽不適用于非導(dǎo)電的環(huán)境，限制了其使用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒，具有優(yōu)異的防水、防輻射、抗老化和防腐蝕的特性，使用壽命長，極大地保護了待保護工件的安全，使用范圍廣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒，包括：

雙鉤蓋冒本體，其由聚碳酸酯材料制成；

抗腐蝕層，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在所述雙鉤蓋冒本體的上表面；

第一防水層，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在所述抗腐蝕層的上表面，所述第一防水層為ams樹脂防水層；

抗輻射層，其涂覆在所述第一防水層的上表面，所述抗輻射層由紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑采用樹脂交聯(lián)的方法固著在所述第一防水層的上表面；

第二防水層，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在所述抗輻射層的上表面，所述第二防水層由通過有機硅防水膠粘貼在一起的聚碳酸酯防水層和ams樹脂防水層組成；

抗老化層，其涂覆在所述第二防水層的聚碳酸酯防水層的上表面；

第三防水層，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在所述雙鉤蓋冒本體的下表面，所述第三防水層為聚碳酸酯防水層；

其中，所述第一防水層、所述第二防水層和所述第三防水層的厚度之比為1:2:1。

其中，聚碳酸酯防水層為聚碳酸酯防水膜。

優(yōu)選的是，其中，所述抗腐蝕層為聚羥基脂肪酸酯耐高溫防腐涂料層。

優(yōu)選的是，其中，所述抗老化層為有機硅環(huán)氧層。

優(yōu)選的是，其中，所述第二防水層的厚度為0.01-10mm。

優(yōu)選的是，其中，所述第二防水層的厚度為0.05-0.20mm。

優(yōu)選的是，其中，所述抗腐蝕層的厚度為15～25μm。

優(yōu)選的是，其中，所述抗輻射層的厚度為0.01-1.0mm。

優(yōu)選的是，其中，所述抗老化層的厚度為1-100μm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒中的雙鉤蓋冒本體為聚碳酸酯材質(zhì)，增大了使用范圍，同時雙鉤蓋冒本體上表面和下表面的各層的位置關(guān)系和厚度使聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒具有優(yōu)異的防水、防輻射、抗腐蝕和抗老化的性能，增加了使用壽命，降低了損壞率。

2、本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、簡化了生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒，包括：

雙鉤蓋冒本體1，其由聚碳酸酯材料制成；

抗腐蝕層2，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在雙鉤蓋冒本體1的上表面；

第一防水層3，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在抗腐蝕層2的上表面，所述第一防水層為ams樹脂防水層；

抗輻射層4，其涂覆在第一防水層3的上表面，抗輻射層4由紫外線屏蔽劑和紫外線吸收劑采用樹脂交聯(lián)的方法固著在第一防水層3的上表面；紫外線吸收劑為納米二氧化鈦，紫外線吸收劑為二苯甲酮；

第二防水層5，其通過有機硅防水膠鋪設(shè)在抗輻射層4的上表面，第二防水層5由通過有機硅防水膠粘貼在一起的聚碳酸酯防水層和ams樹脂防水層組成；聚碳酸酯防水層和ams樹脂防水層之間通過有機硅防水膠進行粘接；

抗老化層6，其涂覆在第二防水層5的聚碳酸酯防水層的上表面；

第三防水層7，其鋪設(shè)在雙鉤蓋冒本體1的下表面，第三防水層7為聚碳酸酯防水層；

其中，第一防水層3、第二防水層5和第三防水層7的厚度之比為1:2:1。

抗腐蝕層2為聚羥基脂肪酸酯耐高溫防腐涂料層，抗腐蝕層2的厚度為15μm。

抗老化層6為有機硅環(huán)氧層，抗老化層6的厚度為1μm。

第二防水層5的厚度為0.01mm。

抗輻射層4的厚度為0.01mm。

實施例2

如圖1所示，本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于，第二防水層5的厚度為0.05mm；抗腐蝕層2的厚度為20μm；抗輻射層4的厚度0.1mm；抗老化層6的厚度為10μm。

實施例3

如圖1所示，本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于，第二防水層5的厚度為0.2mm；抗腐蝕層2的厚度為15μm；抗輻射層4的厚度0.5mm；抗老化層6的厚度為100μm。

實施例4

如圖1所示，本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于，第二防水層5的厚度為5mm；抗腐蝕層2的厚度為25μm；抗輻射層4的厚度0.02mm；抗老化層6的厚度為5μm。

實施例5

如圖1所示，本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于，第二防水層5的厚度為10mm；抗腐蝕層2的厚度為25μm；抗輻射層4的厚度1mm；抗老化層6的厚度為50μm。

實施例6

如圖1所示，本發(fā)明提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于，第二防水層5的厚度為8mm；抗腐蝕層2的厚度為18μm；抗輻射層4的厚度0.08mm；抗老化層6的厚度為12μm。

對實施例1-實施例6提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒進行了防水性能測試，然后將實施例1-實施例6提供的聚碳酸酯防水蓋冒均分別在強烈的光線下、具有腐蝕性的環(huán)境下以及潮濕的環(huán)境下放置1天、2天、10天、15天和30天，然后再對其防水性能進行測試，結(jié)果表明，實施例1-實施例6提供的聚碳酸酯雙鉤防水蓋冒的防水性能與放置之前的防水性能相差無幾，并且依然具有優(yōu)異的防水效果。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)與這里示出與描述的圖例。