本發(fā)明涉及薄膜技術領域，具體涉及一種觸感型無底涂劑bopp預涂基膜及其制備方法。
技術背景
觸感膜是一種表面有特殊觸感性能的啞光膜，一般主要通過紙塑復合的方法應用于高檔奢侈品的包裝。觸感膜的觸感特性包括類似絲綢的天鵝絨手感性以及生產(chǎn)或使用過程中的耐劃傷性能。
普通塑料薄膜表面比較硬，給人非常生硬的觸覺。而觸感膜表面有一層特殊的材料，因而具有其特殊的表面性能。目前觸感膜主要通過涂布方式實現(xiàn)，屬于bopp產(chǎn)品的后續(xù)加工，設備投入較高，且涂布過程中存在溶劑污染及能源消耗等問題。
觸感型bopp預涂基膜是指預先在觸感型bopp塑料薄膜上擠出涂布一層熱熔型膠(eva)、干燥復卷后，通過加熱再與紙張印品復合后用于包裝。因為eva與bopp薄膜復合牢度不夠，通常需要在復合eva樹脂前涂布一層底涂劑作為粘結(jié)層實現(xiàn)復合牢度增加的要求。涂布底涂劑一方面使材料成本增加，另一方面底涂劑中的溶劑揮發(fā)會污染生產(chǎn)環(huán)境、危害員工的身體健康。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)直接通過雙向拉伸的工藝制備一種觸感型無底涂劑bopp預涂基膜及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案為：
一種觸感型無底涂劑bopp預涂基膜，該薄膜從上往下依次由上表層、粘結(jié)層、中間芯層及下表層組成，所述上表層為觸感層，粘結(jié)層成分為馬來酸酐接枝聚丙烯，中間芯層為聚丙烯層，下表層為eva復合層。
進一步方案，所述觸感層是由以下組分按重量百分比組成：
熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(tpu)：25～35％
特種抗劃傷添加劑：3～8％
均聚聚丙烯：余量。
更進一步方案，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠為聚酯型tpu或聚醚型tpu，其邵d硬度為30～50。
進一步方案，所述特種抗劃傷添加劑是由共聚聚丙烯、快速遷移性爽滑劑和抗劃傷劑復配而成，其中快速遷移性爽滑劑的質(zhì)量比為10～20％，抗劃傷劑的質(zhì)量比為10～20％，共聚聚丙烯為余量。爽滑劑在表面形成滑動層，使薄膜具有優(yōu)良的爽滑性；抗劃傷劑提供了抗劃傷性能，保證了材料表面亮麗的外觀。
優(yōu)選的，所述快速遷移性爽滑劑為芥酸酰胺與脂肪酰胺的復配混合物，其中芥酸酰胺的質(zhì)量比為20～40％；
所述抗劃傷劑為二氧化硅與低分子量硅氧烷的復配混合物，其中二氧化硅質(zhì)量比為35～55wt％。
進一步方案，所述聚丙烯層是由98.2～99.2wt％等規(guī)均聚聚丙烯和0.8～1.8wt％抗靜電母料構成。
進一步方案，所述抗靜電母料由70～80wt％等規(guī)均聚聚丙烯、10～25wt％單甘脂和3～5wt％穩(wěn)定劑構成。
進一步方案，所述eva復合層是由96～97wt％線性低密度聚乙烯和3～4wt％抗粘黏母料構成。
更進一步方案，所述線性低密度聚乙烯的密度為0.91～0.92g/cm3、熔融指數(shù)為2～2.4g/10min；所述抗粘黏母料是由二氧化硅和等規(guī)聚丙烯組成，其中二氧化硅的質(zhì)量占抗粘黏母料總質(zhì)量的25～45wt％，所述二氧化硅的粒徑為1～2μm。
本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供一種觸感型無底涂劑bopp預涂基膜的制備方法，其步驟如下：
a、將中間芯層原料等規(guī)均聚聚丙烯與抗靜電母料添加到主擠出機中，經(jīng)加熱塑化；將粘結(jié)層的原料加入到一臺輔助擠出機中加熱熔融；將eva復合層的原料線性低密度聚乙烯和抗粘黏母料加入第二臺輔助擠出機中加熱熔融；再將觸感層的原料均聚聚丙烯、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠和特種抗劃傷添加劑按配比加入第三臺輔助擠出機中加熱熔融；
b、將上述熔融體分別經(jīng)過過濾后，在四層結(jié)構模頭中匯合擠出成膜片，利用壓縮空氣將該膜片貼附到激冷輥上急冷形成鑄片，然后用水浴冷卻，再用橡膠輥筒及壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水；
c、鑄片經(jīng)過112℃～122℃預熱后，于112℃～128℃下縱向拉伸3.8～4.2倍；
d、以160℃～175℃對縱向拉伸后的薄膜進行預熱后，于155℃下進行橫向拉伸8.0倍，再于160℃進行熱定型；
e、拉伸后的薄膜經(jīng)過風冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對抗粘連層進行電暈處理和收卷得成品。
本發(fā)明是使觸感類樹脂、特種抗劃傷添加劑直接參與聚丙烯的共擠雙向拉伸成膜中，排除了后續(xù)的涂布加工，減少了涂布機的設備投入，同時也避免了涂布過程中的溶劑揮發(fā)，具有減少能耗降低污染的優(yōu)點。
本發(fā)明中下表層采用線性低密度聚乙烯及抗粘黏母料混合參與成膜的工藝，膜面可以直接被eva擠出涂布復合，避免了底涂劑的使用，減少了材料成本與底涂工序，避免了溶劑揮發(fā)造成的污染。
本發(fā)明的觸感型無底涂劑bopp預涂基膜的制備方法同普通bopp薄膜，采用四臺擠出機對相應層的原料進行塑化擠出，熔體在t型模頭匯合后形成復合型鑄片，冷卻后分步進行縱向拉伸、橫向拉伸后冷卻定型成膜。
本發(fā)明制備的觸感型無底涂劑bopp預涂基膜，霧度均勻，透光率、拉伸強度、斷裂延伸率均滿足國標需求。觸感面具有絲絨的手感特性，且生產(chǎn)或使用時表面抗劃傷性能優(yōu)良。復合層與eva的直接復合牢度達到國標要求，適合高檔產(chǎn)品的紙塑復合包裝及高檔食品的塑料包裝。
具體實施方式
以下所述的實施方案，并非對本發(fā)明做任何形式的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術和方法實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術和方法方案的范圍內(nèi)。
以下各實施中所有組分的用量為重量份。
實施例1
一種觸感型無底涂bopp預涂基膜，薄膜由上表層、粘結(jié)層、中間芯層及eva復合層組成。
上表層為觸感層，由熱塑性聚酯型聚氨酯彈性體橡膠(tpu)25％、特種抗劃傷添加劑3％和均聚聚丙烯72％組成。其中特種抗劃傷添加劑是由共聚聚丙烯、快速遷移性爽滑劑10～20％和抗劃傷劑10～20％復配而成，所述快速遷移性爽滑劑為芥酸酰胺與脂肪酰胺的復配混合物，其中芥酸酰胺的質(zhì)量比為20～40％；所述抗劃傷劑為二氧化硅與低分子量硅氧烷的復配混合物，其中二氧化硅質(zhì)量比為40wt％、低分子量硅氧烷質(zhì)量比為60wt％。
所述粘結(jié)層由100％馬來酸酐接枝聚丙烯構成。
所述中間芯層由99.2％等規(guī)聚丙烯樹脂及0.8％抗靜電母料組成。
所述eva復合層由96％線性低密度聚乙烯和4％抗粘黏母料構成，其中抗粘母料中二氧化硅的粒徑為1μm，重量比為35％，余量為等規(guī)聚丙烯。
其制備方法如下：
a、將芯層原料99.2wt％等規(guī)聚丙烯與0.8wt％抗靜電母料添加到主擠出機中，經(jīng)加熱塑化；將中間芯層的原料99.2wt％等規(guī)聚丙烯均聚物和0.8wt％抗粘黏母料加入到一臺輔助擠出機中加熱熔融；將100wt％馬來酸酐接枝聚丙烯加入第二臺輔助擠出機中加熱熔融；再將觸感層的原料均聚聚丙烯、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠和特種抗劃傷添加劑按配比加入第三臺輔助擠出機中加熱熔融；其加熱塑化溫度均設置為245℃。
b、將上述熔融體分別經(jīng)過過濾后，在四層結(jié)構模頭中匯合擠出成膜片，利用壓縮空氣將該膜片貼附到激冷輥上急冷形成鑄片，然后用水浴冷卻，再用橡膠輥筒及壓縮空氣對冷卻后的鑄片進行除水；
c、鑄片經(jīng)過112℃～122℃預熱后，于112℃～128℃下縱向拉伸3.8～4.2倍；
d、以160℃～175℃對縱向拉伸后的薄膜進行預熱后，于155℃下進行橫向拉伸8.0倍，再于160℃進行熱定型；
e、拉伸后的薄膜經(jīng)過風冷進入牽引系統(tǒng)展平，并對抗粘連層進行電暈處理和收卷得成品。
實施例2
一種觸感型無底涂bopp預涂基膜，薄膜由上表層、粘結(jié)層、中間芯層及eva復合層組成。
上表層為觸感層，由熱塑性聚酯型聚氨酯彈性體橡膠(tpu)35％、特種抗劃傷添加劑6％和均聚均聚聚丙烯59％組成。其中特種抗劃傷添加劑是由共聚聚丙烯、快速遷移性爽滑劑10～20％和抗劃傷劑10～20％復配而成，所述快速遷移性爽滑劑為芥酸酰胺與脂肪酰胺的復配混合物，其中芥酸酰胺的質(zhì)量比為20～40％；所述抗劃傷劑為二氧化硅與低分子量硅氧烷的復配混合物，其中二氧化硅質(zhì)量比為35wt％、低分子量硅氧烷質(zhì)量比為55wt％。
所述粘結(jié)層由100％馬來酸酐接枝聚丙烯構成。
所述中間芯層由99.0％等規(guī)聚丙烯樹脂及1.0％抗靜電母料組成。
所述eva復合層由97％線性低密度聚乙烯和3％抗粘黏母料構成，其中抗粘母料中二氧化硅的粒徑為2μm，重量比為25％，余量為等規(guī)聚丙烯。
其制備方法同實施例1。
實施例3
一種觸感型無底涂bopp預涂基膜，薄膜由上表層、粘結(jié)層、中間芯層及復合層組成。
上表層為觸感層，由熱塑性聚醚型聚氨酯彈性體橡膠(tpu)30％、特種抗劃傷添加劑8％和均聚聚丙烯62％組成。其中特種抗劃傷添加劑是由共聚聚丙烯、快速遷移性爽滑劑10～20％和抗劃傷劑10～20％復配而成，所述快速遷移性爽滑劑為芥酸酰胺與脂肪酰胺的復配混合物，其中芥酸酰胺的質(zhì)量比為20～40％；所述抗劃傷劑為二氧化硅與低分子量硅氧烷的復配混合物，其中二氧化硅質(zhì)量比為45wt％、低分子量硅氧烷質(zhì)量比為60wt％。
所述粘結(jié)層由100％馬來酸酐接枝聚丙烯構成。
所述中間芯層由98.2％等規(guī)聚丙烯樹脂及1.8％抗靜電母料組成。
所述復合層由97％為線性低密度聚乙烯和3％抗粘黏母料構成，其中抗粘母料中二氧化硅的粒徑為1.5μm，重量比為45％，余量為等規(guī)聚丙烯。
其制備方法同實施例1。
本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。