本發(fā)明涉及爆破工程領域，具體涉及一種空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法。
背景技術(shù)：
在水利水電工程邊坡、隧洞的爆破開挖工程中，為減少開挖爆破對承載巖體的損傷，解決巖體開挖成型質(zhì)量問題，空氣間隔裝藥輪廓爆破技術(shù)由于其降低開挖成本、提高炸藥利用率等優(yōu)點而逐漸推廣和應用。為保證裝藥結(jié)構(gòu)中的空氣間隔長度，在工程現(xiàn)場，一般采用竹片、膠帶或絲線綁扎固定炸藥。為防止竹片折斷，需要四五個人一同將綁扎好的炸藥送入炮孔中；該方法極其耗費人工且竹片有時不易獲取。若裝藥段數(shù)較少，會利用繩索將炸藥直接放置于炮孔中，并采用空氣間隔器；該方法雖簡單易行但費用高昂，在裝藥過程中，藥包與炮孔孔壁直接接觸，拖拽時有滑動摩擦，在炮孔彎曲或孔壁粗糙且炮孔較深時，藥包包裝容易破損，引發(fā)爆破失敗或安全事故。由此，為了提高爆破工程的施工速度，推廣空氣間隔裝藥輪廓爆破技術(shù)，安全快速經(jīng)濟的裝藥方法亟待提出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，根據(jù)炮孔裝藥結(jié)構(gòu)設計，將炸藥裝入裝藥袋中，導爆管雷管通過裝藥袋頂部端口或外部引出；
步驟2，截取長度大于孔深的高強繩；將高強繩從繩頭至繩尾劃分出堵塞段、空氣間隔段和裝藥段，在高強繩堵塞段的底端、各裝藥段頂端安裝卡扣以做相應標識；在炮孔孔口預備高強繩固定裝置，用于將高強繩的繩頭固定于炮孔孔口，以使高強繩下放至炮孔后處于懸掛緊繃狀態(tài)；
步驟3，根據(jù)卡扣位置依次將已裝好炸藥的裝藥袋固定于高強繩上，若裝藥段較長，則利用尼龍扎帶在已裝好炸藥的裝藥袋中下部綁扎固定于高強繩上；預備一個至少一個底面直徑與炮孔孔徑匹配的輕型柱體；輕型柱體中心具有通孔以供高強繩和導爆管雷管穿出，通孔孔徑小于位于高強繩堵塞段底端卡扣的直徑，將高強繩的繩頭從輕型柱體通孔穿入，此時輕型柱體在高強繩堵塞段底端卡扣的支撐下穩(wěn)固地卡在高強繩的堵塞段最底部；將連接各裝藥段的導爆管雷管經(jīng)由輕型柱體的通孔引出；
步驟4，將裝藥后的高強繩緩慢下放入炮孔中，并使導爆管雷管腳線延伸至孔外；將高強繩的繩頭固定于高強繩固定裝置，采用現(xiàn)場的巖渣碎屑堵塞炮孔，至此裝藥完成。
上述空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法中，裝藥袋袋體采用織物、塑料或橡膠薄膜制作，裝藥袋上設有黏扣帶用于將炸藥封裝于袋內(nèi)；裝藥袋根據(jù)裝藥段長度的不同，現(xiàn)場進行剪裁；已裝好炸藥的裝藥袋底端封閉，頂端用卡扣綁扎固定于高強繩上。
上述空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法中，卡扣采用塑料彈簧扣，該卡扣具有單孔或雙孔，利用彈簧的作用將卡扣固定在高強繩上，將高強繩穿過卡扣的可伸縮圓孔以標識出裝藥段頂部和堵塞段底部，隨后將已裝好炸藥的裝藥袋上部按照同樣的方式穿過卡扣圓孔以固定于高強繩上；若裝藥段較長，采用尼龍扎帶在已裝好炸藥的裝藥袋中下部進行固定以防下藥過程中由于炸藥自重太大而引起炸藥脫落。
上述空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法中，輕型柱體，采用非金屬材質(zhì)，形狀為圓柱體或圓臺狀；當為圓臺狀時，面積大的底面朝上。
上述空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法中，所述高強繩固定裝置為長度大于炮孔孔徑的木棒或尺寸大于炮孔孔徑且底部具有掛耳的塑料圓盤；將高強繩的上自由端綁扎于木棒或圓盤底部的掛耳上。
本發(fā)明的原理是，用高強繩和卡扣代替竹片起到分割炮孔裝藥段、空氣間隔段和堵塞段的作用，用裝藥袋裝不同藥量的炸藥，導爆雷管由已裝好炸藥的裝藥袋上部端口或袋外部引出，可避免在下藥過程中，藥卷直接與炮孔壁摩擦，使得炸藥泄露或跌落引發(fā)安全事故。空氣間隔裝藥輪廓爆破技術(shù)的關鍵在于保證空氣段的成型，于孔口處采取一定的固定措施如綁扎一根長度大于孔徑的短棒或直徑大于孔徑的帶掛耳的圓盤以防孔中高強繩處于松弛狀態(tài)而引起空氣間隔段縮短。相比于傳統(tǒng)綁扎方法中的一次成型裝藥，該裝藥方法簡單，易于組裝和拆除，材料易于獲取，可有效節(jié)省人力物力財力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明簡化了裝藥過程，減少了人工和裝藥損耗，有效提高爆破裝藥效率，可操作性強。
2、高強繩是具有一定承重能力的繩索，其與卡扣之間的摩擦力可以保證已裝好炸藥的裝藥袋固定其上；孔口處的固定裝置可以保證孔中高強繩處于拉伸狀態(tài)，有效保證空氣間隔段的長度。
3、該方法不但減少人工，而且可控制下放炸藥的速度以防止炸藥迅速跌落，釀成安全事故。
4、裝藥袋可以隔絕外部條件對炸藥的破壞，防止炸藥泄露到孔洞中，消除安全隱患。
5、該裝藥方法所涉及的材料均易于獲取、價格低廉，可以節(jié)省工程造價。
6、堵塞段處的輕型柱體堵塞結(jié)構(gòu)可以有效保證接近孔口處的空氣間隔段長度，使空氣間隔爆破效果得以充分發(fā)揮。
附圖說明
圖1為本發(fā)明方法涉及的空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為已裝好炸藥的裝藥袋，2為卡扣，3為空氣間隔段，4為導爆管雷管，5為輕型柱體，6為堵塞段，7為高強繩，8為高強繩固定裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。
本發(fā)明空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，裝藥結(jié)構(gòu)主要由裝藥段、空氣間隔段3和堵塞段6構(gòu)成。已裝好炸藥的裝藥袋1利用卡扣2綁扎在高強繩7上，高強繩7通過孔口處高強繩固定裝置8進行固定，在堵塞段下部固定一卡扣2和輕型柱體5，導爆管雷管4和高強繩7由輕型柱體5中心通孔引出。
本發(fā)明是一種空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥方法，具體包括如下步驟：
步驟1，根據(jù)炮孔裝藥結(jié)構(gòu)設計，將炸藥裝入裝藥袋中，導爆管雷管通過裝藥袋頂部端口或外部引出；裝藥袋袋體采用織物、塑料或橡膠薄膜制作，裝藥袋上設有黏扣帶用于將炸藥封裝于袋內(nèi)。
其中，裝藥袋根據(jù)裝藥段長度的不同，現(xiàn)場進行剪裁；已裝好炸藥的裝藥袋底端封閉，頂端用卡扣綁扎固定于高強繩上。
步驟2，截取長度大于孔深的高強繩；將高強繩從繩頭至繩尾劃分出堵塞段、空氣間隔段和裝藥段，在高強繩堵塞段的底端、各裝藥段頂端安裝卡扣以做相應標識；在炮孔孔口預備高強繩固定裝置，用于將高強繩的繩頭固定于炮孔孔口，以使高強繩下放至炮孔后處于懸掛緊繃狀態(tài)。
其中，卡扣采用塑料彈簧扣，該卡扣具有單孔或雙孔，利用彈簧的作用將卡扣固定在高強繩上，將高強繩穿過卡扣的可伸縮圓孔以標識出裝藥段頂部和堵塞段底部，隨后將已裝好炸藥的裝藥袋上部按照同樣的方式穿過卡扣圓孔以固定于高強繩上；若裝藥段較長，采用尼龍扎帶在已裝好炸藥的裝藥袋中下部進行固定以防下藥過程中由于炸藥自重太大而引起炸藥脫落。
并且，高強繩固定裝置為長度大于炮孔孔徑的木棒或尺寸大于炮孔孔徑且底部具有掛耳的塑料圓盤；將高強繩的上自由端綁扎于木棒或圓盤底部的掛耳上。
步驟3，根據(jù)卡扣位置依次將已裝好炸藥的裝藥袋固定于高強繩上，若裝藥段較長，則利用尼龍扎帶在已裝好炸藥的裝藥袋中下部綁扎固定于高強繩上；預備一個至少一個底面直徑與炮孔孔徑匹配的輕型柱體；輕型柱體中心具有通孔以供高強繩和導爆管雷管穿出，通孔孔徑小于位于高強繩堵塞段底端卡扣的直徑，將高強繩的繩頭從輕型柱體通孔穿入，此時輕型柱體在高強繩堵塞段底端卡扣的支撐下穩(wěn)固地卡在高強繩的堵塞段最底部；將連接各裝藥段的導爆管雷管經(jīng)由輕型柱體的通孔引出。
其中，輕型柱體，采用非金屬材質(zhì)，形狀為圓柱體或圓臺狀；當為圓臺狀時，面積大的底面朝上。
步驟4，將裝藥后的高強繩緩慢下放入炮孔中，并使導爆管雷管腳線延伸至孔外；將高強繩的繩頭固定于高強繩固定裝置，采用現(xiàn)場的巖渣碎屑堵塞炮孔，至此裝藥完成。
實施例1
在荊門某采石場采用空氣間隔裝藥輪廓爆破裝藥技術(shù)。鉆設一排預裂孔，孔距1.5m，孔深14m，孔徑90mm，堵塞段長度1.0m，孔內(nèi)采用φ32mm藥卷分2段裝藥，每段裝藥4.2m，空氣間隔段長度2.3m。
具體步驟如下：
1、裝藥：用裝藥袋包裹炸藥組成兩段4.2m長的裝藥段，已裝好炸藥的裝藥袋底端封閉，其余端口留有一定的空間以供導爆管雷管經(jīng)袋內(nèi)部引出。
2、綁扎：截取長度為15m的高強繩，于高強繩4.2m、10.7m、13m處各固定一個塑料彈簧扣。于孔口處高強繩上綁扎一根長度大于孔徑的短棒，在4.2m、10.7m處，將已裝好炸藥的裝藥袋上部固定于高強繩上，于已裝好炸藥的裝藥袋中下部再次綁扎一個尼龍扎帶以固定裝藥段。在已裝好炸藥的裝藥袋上部某處切開一小口，將導爆管雷管插入炸藥中并固定。在另一個塑料彈簧扣上固定一個直徑80mm的輕型圓柱體，從圓柱體中心通孔引出高強繩和導爆管雷管。
3、下藥：將綁扎好炸藥和導爆管雷管的高強繩緩慢下放入炮孔中，并使導爆雷管腳線延伸至孔外。
4、堵塞：采用現(xiàn)場的巖渣堵塞炮孔，至此裝藥完成。
5、爆破效果檢測：按照預期要求進行爆破，觀察爆后巖體塊度和輪廓面成型效果。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方法替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。