本發(fā)明涉及大理石制造領(lǐng)域，尤其涉及一種大理石制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑用板材多數(shù)為單一的大理石、瓷磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂窩板、鋁塑板等構(gòu)成，其中大理石由于其具有復(fù)雜多變的紋理和絢麗奪目的色彩，常常運用于室內(nèi)裝修。但是大理石具有密度大的自然屬性，因此若作為掛墻裝飾的材料，大塊的大理石重量較大，不僅施工困難，而且石材過重難以與墻基粘合牢固，從而出現(xiàn)石材剝落的事故發(fā)生，潛在較大的安全隱患；此外，天然大理石比較脆，常在運輸過程中會破損，且大理石有天然的毛細(xì)孔，在鋪貼一段時候后，水泥砂漿會隨著毛細(xì)孔上升到表面，導(dǎo)致顏色變化，無法去除。

針對上述現(xiàn)象，人們通過復(fù)合的辦法來解決，把高檔的大理石與瓷磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂窩板、鋁塑板等結(jié)構(gòu)材料復(fù)合，因而可以得到較多的大理石面料，同時也保證了運輸過程中完好無損，但在生產(chǎn)此種大理石仍存在一定的缺陷：復(fù)合過程中，由于大理石與各復(fù)合材料的復(fù)合工序如上膠、壓合、烘干等需要在各個地方完成，導(dǎo)致復(fù)合大理石在轉(zhuǎn)移和加工的工過程中容易損壞；同時大理石的壓板方式采用的油壓式千斤頂容易漏油泄壓，造成壓力不足，大理石質(zhì)量差的問題，且自動化程度低導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

因此，研發(fā)一種能夠提高大理石加工效率和自動化程度高的系統(tǒng)是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大理石制造系統(tǒng)，能夠解決普通的大理石生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)的自動化程度低，轉(zhuǎn)運加工麻煩和質(zhì)量差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種大理石制造系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括滑動導(dǎo)軌、壓合裝置和驅(qū)動機構(gòu)；

所述滑動導(dǎo)軌首尾相連呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，滑動導(dǎo)軌上依次劃設(shè)有上膠區(qū)、烘干區(qū)、冷卻區(qū)和下板區(qū)；

所述壓合裝置具有若干個且串聯(lián)置于滑動導(dǎo)軌上，壓合裝置在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿著滑動導(dǎo)軌各區(qū)循環(huán)移動；壓合裝置包括壓板、頂板和底板；壓合裝置的底板下表面設(shè)置有配合滑動導(dǎo)軌的萬向軌道輪，壓合裝置的底板的下表面設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)配合傳動的固定式齒輪；所述壓板放置在壓合裝置的頂板與底板之間，大理石置于壓板與壓合裝置的底板之間，頂板上設(shè)置有壓板驅(qū)動機構(gòu)，壓板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓板沿豎直方向移動；

所述在滑動導(dǎo)軌上膠區(qū)的一側(cè)設(shè)置有上膠裝置，在上膠裝置上完成上膠的大理石由驅(qū)動氣缸驅(qū)動到位于滑動導(dǎo)軌上膠區(qū)的壓合裝置上；所述在滑動導(dǎo)軌下板區(qū)的一側(cè)設(shè)置有下板裝置，位于壓合裝置上完成壓合的大理石由驅(qū)動氣缸驅(qū)動到下板裝置上；所述在滑動導(dǎo)軌的烘干區(qū)的滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有通過式烘箱；

所述壓板驅(qū)動機構(gòu)為齒輪傳動的機械式結(jié)構(gòu)或氣缸結(jié)構(gòu)。

所述驅(qū)動機構(gòu)為電機驅(qū)動的鏈條和齒輪幅。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)設(shè)置閉環(huán)式的軌道結(jié)構(gòu)，通過電動機驅(qū)動的鏈條和齒輪幅使壓合裝置沿著滑動導(dǎo)軌的方向循環(huán)移動，實現(xiàn)了大理石復(fù)合壓板的生產(chǎn)的流水線化和高度自動化，提高了大理石復(fù)合壓板的生產(chǎn)效率；

2）通過在壓架上設(shè)置有齒輪傳動的機械式結(jié)構(gòu)，無泄壓的顧慮，避免了壓板在壓合的過程中壓力不足導(dǎo)致的大理石質(zhì)量不合格。同時壓合裝置設(shè)計合理，能夠同時生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，實現(xiàn)了大理石產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣性；

3）通過在滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有通過式烘箱，使得溫度濕度可調(diào)，不受氣候與干濕度影響膠水干燥時間，使膠水粘合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明大理石制造系統(tǒng)的整體示意圖。

圖2為本發(fā)明大理石制造系統(tǒng)的壓合裝置示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種大理石制造系統(tǒng)，包括滑動導(dǎo)軌1、壓合裝置2和驅(qū)動機構(gòu)3。

滑動導(dǎo)軌1首尾相連呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，滑動導(dǎo)軌1上依次劃設(shè)有上膠區(qū)11、烘干區(qū)12、冷卻區(qū)13和下板區(qū)14；

如圖2所示，壓合裝置2具有若干個且串聯(lián)置于滑動導(dǎo)軌1上，壓合裝置2在驅(qū)動機構(gòu)3的驅(qū)動下沿著滑動導(dǎo)軌1各區(qū)循環(huán)移動，驅(qū)動機構(gòu)3為設(shè)在滑動導(dǎo)軌1上的電動機與設(shè)在壓合裝置2下方的固定齒輪；相鄰的壓合裝置2之間由鏈條串聯(lián)帶動；壓合裝置2包括壓板21、頂板22和底板23；壓合裝置2的底板23下表面設(shè)置有配合滑動導(dǎo)軌1的萬向軌道輪24，壓合裝置2的底板23的下表面設(shè)置有與驅(qū)動機構(gòu)3配合傳動的固定式齒輪31；所述壓板21放置在壓合裝置2的頂板22與底板23之間，大理石置于壓板21與壓合裝置的底板23之間，頂板22上設(shè)置有壓板驅(qū)動機構(gòu)25，壓板驅(qū)動機構(gòu)25驅(qū)動壓板21沿豎直方向移動；壓板驅(qū)動機構(gòu)25為齒輪傳動的機械式結(jié)構(gòu)或氣缸結(jié)構(gòu)。

在滑動導(dǎo)軌1上膠區(qū)的一側(cè)設(shè)置有上膠裝置111，在上膠裝置111上完成上膠的大理石由驅(qū)動氣缸驅(qū)動到位于滑動導(dǎo)軌1上膠區(qū)11的壓合裝置2上；所述在滑動導(dǎo)軌下板區(qū)14的一側(cè)設(shè)置有下板裝置141，位于壓合裝置2上完成壓合的大理石由驅(qū)動氣缸驅(qū)動到下板裝置141上；所述在滑動導(dǎo)軌1的烘干區(qū)12的滑動導(dǎo)軌1上設(shè)置有通過式烘箱121。

該大理石制造系統(tǒng)的工作原理是：首先設(shè)定通過式烘箱121的溫度與電動機驅(qū)動的齒輪速度；設(shè)定壓板驅(qū)動機構(gòu)25的驅(qū)動力大??；其次在上膠區(qū)11的上膠裝置111上對第一塊大理石與復(fù)合材料進(jìn)行刷膠，然后將刷好膠的第一塊大理石推送到位于滑動導(dǎo)軌1上的壓合裝置2上，第一塊大理石在壓合裝置2上進(jìn)行定位之后由齒輪傳動的機械式結(jié)構(gòu)或氣缸結(jié)構(gòu)驅(qū)動壓架21壓在第一塊大理石上，壓合裝置2一次壓制一塊大理石，能夠消除厚度公差，使復(fù)合與大理石緊密結(jié)合；進(jìn)一步的，利用電機驅(qū)動的鏈條和齒輪幅帶動壓合裝置2沿著滑動導(dǎo)軌的方向前進(jìn)；此時依次串聯(lián)的第二個壓合裝置2到達(dá)上膠區(qū)11，第二塊大理石重復(fù)第一塊大理石的工序，然后若干個串聯(lián)的壓合裝置，依序進(jìn)入通過式烘干箱121，大理石在完成烘干工序后，移出通過式烘干箱121進(jìn)入冷卻區(qū)13進(jìn)行自然冷卻，將完成加工的第一塊大理石從壓合裝置2上取下，取下第一塊大理石的壓合裝置2再次進(jìn)入大理石制造系統(tǒng)的循環(huán)中，依此類推，不停的完成大理石的加工。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大理石制造系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括滑動導(dǎo)軌、壓合裝置和驅(qū)動機構(gòu)；滑動導(dǎo)軌上依次劃設(shè)有上膠區(qū)、烘干區(qū)、冷卻區(qū)和下板區(qū)；壓合裝置在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿著滑動導(dǎo)軌各區(qū)循環(huán)移動；所述在滑動導(dǎo)軌上膠區(qū)的一側(cè)設(shè)置有上膠裝置，所述在滑動導(dǎo)軌下板區(qū)的一側(cè)設(shè)置有下板裝置，所述在滑動導(dǎo)軌的烘干區(qū)的滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有通過式烘箱；設(shè)置閉環(huán)式的軌道結(jié)構(gòu)，通過電動機驅(qū)動的鏈條和齒輪幅使壓合裝置沿著滑動導(dǎo)軌的方向循環(huán)移動，實現(xiàn)了大理石復(fù)合壓板的生產(chǎn)的流水線化和高度自動化，提高了大理石復(fù)合壓板的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈建美
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通戈雅石業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.29
技術(shù)公布日：2017.11.10