本發(fā)明涉及一種木材復(fù)合板，特別是一種木材復(fù)合板的芯板和表面板。
背景技術(shù)：
木板是制作木門和木制家具的主要材料。
木板有用圓木直接據(jù)裁成的原木板，也有用實木復(fù)合而成的復(fù)合板。
原木板上沒有與木紋方向垂直的拼縫，較寬、較長的原木板是用多塊原木板拼接而成，對于拼接的原木板只有與木紋方向平行的拼縫，沒有與木紋方向垂直的拼縫。用原木板制作的木門和木制家具表面具有木材自然的通順紋理，外表美觀，制作出的木門和木制家具產(chǎn)品的檔次較高，但原木板易變形和開裂。
為了提高木材的利用率和提高木板的性能，可用實木復(fù)合成復(fù)合板。復(fù)合板幅面寬大，使用方便。
常用的細(xì)木工板是一種復(fù)合板?，F(xiàn)有技術(shù)中，細(xì)木工板有芯板，芯板的上、下兩側(cè)分別復(fù)合有面板，面板是三合板，芯板是用短實木條按縱向拼接而成的芯板。
這種復(fù)合板的芯板是用短實木條按縱向拼接而成的芯板，芯板的縱向抗彎性能較好，但橫向抗彎性能較差，芯板的強(qiáng)度各向異性，這種復(fù)合板長期受力會導(dǎo)致復(fù)合板產(chǎn)生明顯的橫向變形；另外，細(xì)木工板的表面板是較薄的三合板，表面紋理不是很自然通順，外表不很美觀，用細(xì)木工板制作的木門和木制家具等產(chǎn)品的檔次不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種強(qiáng)度各向同性，使制作的木制產(chǎn)品檔次較高的具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板。
本發(fā)明是用如下方法實現(xiàn)的。
具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板有芯板，芯板是用截面是矩形的橫向均布的木條和縱向均布的木條垂直交叉相連的矩形網(wǎng)格芯板，芯板的兩個板面分別復(fù)合有面板，面板是原木單板。
本發(fā)明的芯板是用橫向均布的木條和縱向均布的木條垂直交叉相連的矩形網(wǎng)格芯板，芯板的縱向抗彎性能和橫向抗彎性能都很好，芯板強(qiáng)度各向同性；面板是原木單板，具有木材自然的通順紋理，外表美觀，復(fù)合結(jié)構(gòu)不易開裂、變形，制成的木門和木制家具等產(chǎn)品的檔次較高。
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
附圖說明
圖1是具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板的局剖、局部拆分立體示意圖。
具體實施方式
圖1中，具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板有芯板1，芯板是用截面是矩形的橫向均布的木條4和縱向均布的木條5垂直交叉相連的矩形網(wǎng)格芯板，芯板的兩個板面分別復(fù)合有面板2、3，面板是原木單板。
上述具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板的芯板的橫向均布的木條和縱向均布的木條截面的邊長是2~20毫米。
上述具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板的芯板網(wǎng)格矩形的邊長是10~60毫米。
上述具有網(wǎng)格芯板的復(fù)合原木板的面板厚度是2~12毫米。