本發(fā)明涉及一種三層復(fù)合吸水墊無紡布，該無紡布由紡粘底布與纖維素短纖維層通過濕法工藝復(fù)合后，再經(jīng)過淋膜工藝進(jìn)行自粘合，后經(jīng)壓紋工藝形成十字紋路，屬于無紡布制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
淋膜非織造布產(chǎn)品具有良好的阻隔和防水性能，被廣泛用于醫(yī)療、衛(wèi)生以及防護(hù)等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的吸水衛(wèi)生產(chǎn)品一般由親水無紡布、衛(wèi)生紙、木槳短纖維、高吸水樹脂以及防水膜復(fù)合而成，其生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜；并且在使用過程中，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)常因各組分間結(jié)合不好而導(dǎo)致產(chǎn)品中的木槳短纖維或高吸水樹脂等成分溢出，影響了產(chǎn)品的使用性和衛(wèi)生性。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型吸水衛(wèi)生產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種同時(shí)具有優(yōu)異的吸水性能和防滑、防水功能的吸水墊無紡布。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：三層復(fù)合吸水墊無紡布，由上層漿粕纖維層、中間層聚丙烯紡粘布層和下層低密聚乙烯膜組成，所述的漿粕纖維層含有10-20mm長(zhǎng)度的短纖維通過濕法成網(wǎng)技術(shù)均勻混合而成，所述的低密聚乙烯膜含有88％低密度聚乙烯、4％聚丙烯、3％聚異丁烯以及5％聚丙烯改性柔軟母粒。
優(yōu)選的，短纖維包括粘膠纖維、天絲或pla或pe/pet雙組份纖維中的一種或兩種以上。
本發(fā)明另一個(gè)目的請(qǐng)求保護(hù)上述三層復(fù)合吸水墊無紡布的制備方法，漿粕纖維層通過濕法成網(wǎng)技術(shù)成網(wǎng)后，與聚丙烯紡粘布層進(jìn)行重疊，通過高壓水刺技術(shù)，將漿粕纖維層中的短纖維與聚丙烯紡粘布層中的聚丙烯長(zhǎng)纖維纏結(jié)，同時(shí)，部分短纖維種植在聚丙烯紡粘布層的長(zhǎng)纖維的空隙中，形成水刺復(fù)合層，再通過淋膜工藝，將該水刺復(fù)合層同下層的低密聚乙烯膜進(jìn)行自粘合，最后通過熱軋壓花技術(shù)，在淋膜側(cè)進(jìn)行壓紋，從而形成本發(fā)明的三層復(fù)合吸水墊無紡布。
進(jìn)一步的，上述制備方法具體為：
(1)備漿：將100％的漿粕纖維或80％的漿粕纖維與20％的短纖維均勻的混合在備漿罐體中，采用階梯型布漿器將纖維層均勻鋪設(shè)在成型網(wǎng)簾上，經(jīng)過負(fù)壓抽吸脫水，形成纖維網(wǎng)；該纖維網(wǎng)均勻分布，強(qiáng)度不高，不能承受額外的拉力。漿粕濕法成網(wǎng)的速度為150-200m/min，成型頭內(nèi)壓力40-55bar，負(fù)壓抽吸水箱壓力值為：40-85％。
(2)靜電分絲制成聚丙烯紡粘布層：聚丙烯經(jīng)真空泵吸入料斗，喂入到螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過螺桿擠出后，通過計(jì)量泵，添加聚丙烯到紡絲箱中，紡絲后，經(jīng)冷卻、牽伸、靜電分絲，最后于成型網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)。其螺桿轉(zhuǎn)速78r/min，驟冷風(fēng)壓60mpa，牽伸風(fēng)壓0.26bar，靜電分絲電壓25-30萬(wàn)伏。
(3)將纖維網(wǎng)與聚丙烯紡粘布水刺復(fù)合：將步驟(2)制備的聚丙烯紡粘布與步驟(1)濕法成型的漿粕纖維網(wǎng)復(fù)合，經(jīng)高壓水刺技術(shù)固結(jié)，使?jié){粕纖維層中的短纖維與聚丙烯紡粘布層中的聚丙烯長(zhǎng)纖維纏結(jié)，同時(shí)，部分短纖維種植在聚丙烯紡粘布層的長(zhǎng)纖維的空隙中，形成水刺復(fù)合層。其中采用七道水刺頭橫向方向平行固結(jié)，高壓水刺壓力依次為：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。
(4)烘燥：水刺成型后的復(fù)合層經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干，烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)效率為70-100％，烘箱溫度為90-140℃。
(5)聚乙烯淋膜：采用88％低密聚乙烯、4％聚丙烯、3％聚異丁烯和5％聚丙烯改性柔軟母粒，通過多個(gè)模頭區(qū)域，形成薄膜擠出，牽引速度為50m/min，各擠出區(qū)域的溫度設(shè)定在300-320℃范圍內(nèi)。擠出的低密聚乙烯薄膜與步驟(4)形成的水刺復(fù)合層進(jìn)行自粘合，形成一體的無紡布。
(6)壓紋：復(fù)合后的三層材料，膜面光滑，無摩擦性，為增加防滑性，將步驟(5)得到的無紡布經(jīng)過十字紋路的熱壓對(duì)輥，在低密聚乙烯沒有完全冷卻定型前，進(jìn)行壓紋，使產(chǎn)品表面形成十字紋路，熱壓溫度為120-130℃，壓力為2.5bar。
(7)卷繞及分切：將壓紋后的三層復(fù)合吸水無紡布材料分切成小幅寬并卷繞成卷。
本發(fā)明制備的三層復(fù)合吸水墊無紡布是一款新型的淋膜產(chǎn)品，其采用了聚丙烯紡粘布與漿粕復(fù)合布為基材，再淋膜低密聚乙烯膜。以聚丙烯紡粘布層作為支撐層，使產(chǎn)品具有高強(qiáng)力，且聚丙烯紡粘布層與低密聚乙烯膜具有非常好的貼合效果，復(fù)合后的產(chǎn)品一側(cè)具有優(yōu)異的吸水性能，另一側(cè)則具有防滑、防水作用。由于漿粕纖維的超吸水性，通過水刺復(fù)合賦予本發(fā)明無紡布的超吸水性，該水刺產(chǎn)品在聚丙烯紡粘布一側(cè)淋膜既保證了復(fù)合產(chǎn)品的整體粘合性，又保證了產(chǎn)品的吸水性和阻隔性。本發(fā)明工藝中采用了十字花型的壓紋輥，使各層產(chǎn)品更好的貼合，同時(shí)賦予了產(chǎn)品良好的防滑性、耐磨性和新穎的花型外觀。聚丙烯紡粘布和聚乙烯膜均可做成彩色產(chǎn)品，賦予了復(fù)合產(chǎn)品整體的多彩性，滿足客戶對(duì)于該產(chǎn)品的各方面需求。因而，本發(fā)明產(chǎn)品不僅可以應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生以及防護(hù)領(lǐng)域，如醫(yī)用床單、防護(hù)服等，還可以替代傳統(tǒng)的無塵紙作為食物吸水墊、包裝墊、寵物尿墊等家用領(lǐng)域，同時(shí)可采用彩色的紡粘底布可賦予產(chǎn)品顏色的多樣性，增加了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，是吸水墊和包裝袋的未來發(fā)展趨勢(shì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明三層復(fù)合吸水墊無紡布結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、漿粕纖維層，2、聚丙烯紡粘布層，3、低密聚乙烯膜。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和具體實(shí)施例詳述本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如無特殊說明，本發(fā)明所采用的實(shí)驗(yàn)方法均為常規(guī)方法，所用實(shí)驗(yàn)器材、材料、試劑等均可從化學(xué)公司購(gòu)買。
本發(fā)明三層復(fù)合吸水墊無紡布生產(chǎn)方法需要多種生產(chǎn)設(shè)備共同配合生產(chǎn)，包括各種備漿罐、濕法成網(wǎng)機(jī)、高壓水刺機(jī)、烘箱、放送設(shè)備、退卷設(shè)備、淋膜設(shè)備、壓紋設(shè)備、卷繞設(shè)備、分切設(shè)備等。上述設(shè)備均市售可得。
實(shí)施例1
漿粕纖維層的濕法成網(wǎng)：先將漿粕紙板和不同的長(zhǎng)纖維按照預(yù)定比例8:2加入料罐中充分混合，通過沖漿泵將混合液輸入到錐形布漿器中，在成型網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)在負(fù)壓抽吸的作用下，迅速脫水，形成具有初步強(qiáng)力的漿粕纖維網(wǎng)。漿粕濕法成網(wǎng)的速度為80：160m/min，成型頭壓力45bar，負(fù)壓抽吸箱壓力值為：65％。
聚丙烯紡粘布層：聚丙烯長(zhǎng)纖維采用靜電分絲工藝制成，原料經(jīng)真空泵吸入料斗，喂入到螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過螺桿擠出后，通過計(jì)量泵，準(zhǔn)確的添加原料到紡絲箱中，紡絲后，經(jīng)冷卻、牽伸、靜電分絲等過程，最后的成型網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)。其螺桿轉(zhuǎn)速78r/min，驟冷風(fēng)壓60mpa，牽伸風(fēng)壓0.26bar，靜電分絲電壓25萬(wàn)伏。
水刺復(fù)合：將聚丙烯紡粘布層與漿粕纖維層濕法成網(wǎng)后同時(shí)進(jìn)入高壓水刺機(jī)，使其貼合在一起，在高壓水刺頭的沖擊和抽吸箱的抽吸下，將漿粕纖維層中的纖維與聚丙烯紡粘布層中的聚丙烯長(zhǎng)纖維纏結(jié)，同時(shí)，部分短纖維種植在紡粘層的長(zhǎng)纖維的空隙中，同時(shí)進(jìn)行脫水，形成結(jié)合緊密，不起層、不掉屑的超強(qiáng)吸水的水刺復(fù)合層。高壓水刺壓力依次為：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。水刺成型后的復(fù)合層經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干，烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)效率為60％，60％，60％，55％，烘箱溫度為120℃。
水刺復(fù)合層與低密聚乙烯膜進(jìn)行自粘合：將低密聚乙烯薄膜層通過多個(gè)模頭區(qū)域擠出形成薄膜，牽伸速度為50m/min，九個(gè)擠出區(qū)域的溫度設(shè)定為300℃，305℃，305℃，300℃，305℃，305℃，305℃，305℃，305℃。擠出的低密聚乙烯薄膜與上面形成的水刺復(fù)合層進(jìn)行自粘合，經(jīng)十字壓輥熱壓，從而形成本發(fā)明三層復(fù)合吸水墊無紡布。最后通過十字的壓花輥，在淋膜側(cè)進(jìn)行壓紋，增加產(chǎn)品的粘合程度的同時(shí)，賦予產(chǎn)品防滑的特性和美觀的外形和手感。最后經(jīng)卷繞、分切形成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例2
漿粕纖維層的濕法成網(wǎng)：先將漿粕紙板按照100％比例加入料罐中充分混合，通過沖漿泵將混合液輸入到錐形布漿器中，在成型網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)在負(fù)壓抽吸的作用下，迅速脫水，形成具有初步強(qiáng)力的漿粕纖維網(wǎng)。漿粕濕法成網(wǎng)的速度為160m/min，成型頭壓力45bar，負(fù)壓抽吸箱壓力值為：65％。
聚丙烯紡粘布層：聚丙烯長(zhǎng)纖維采用靜電分絲工藝制成，原料經(jīng)真空泵吸入料斗，喂入到螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過螺桿擠出后，通過計(jì)量泵，準(zhǔn)確的添加原料到紡絲箱中，紡絲后，經(jīng)冷卻、牽伸、靜電分絲等過程，最后的成型網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)。其螺桿轉(zhuǎn)速78r/min，驟冷風(fēng)壓60mpa，牽伸風(fēng)壓0.26bar，靜電分絲電壓25萬(wàn)伏。
水刺復(fù)合：將聚丙烯紡粘布層與漿粕纖維層濕法成網(wǎng)后同時(shí)進(jìn)入高壓水刺機(jī)，使其貼合在一起，在高壓水刺頭的沖擊和抽吸箱的抽吸下形成超強(qiáng)吸水的水刺復(fù)合層。高壓水刺壓力依次為：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。水刺成型后的復(fù)合層經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干，烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)效率為60％，60％，60％，55％，烘箱溫度為128℃。
水刺復(fù)合層與低密聚乙烯膜進(jìn)行自粘合：將低密聚乙烯薄膜層通過多個(gè)模頭區(qū)域擠出形成薄膜，牽伸速度為51m/min，各擠出區(qū)域的溫度設(shè)定為300℃，305℃，305℃，300℃，305℃，305℃，305℃，305℃，305℃。擠出的低密聚乙烯薄膜與上面形成的水刺復(fù)合層進(jìn)行自粘合，經(jīng)十字壓輥熱壓，從而形成本發(fā)明三層復(fù)合吸水墊無紡布。最后通過十字的壓花輥，在淋膜側(cè)進(jìn)行壓紋，最后經(jīng)卷繞、分切形成最終產(chǎn)品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。