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包覆有連續(xù)層壓板的造型線條的制作方法

文檔序號(hào):11479368閱讀:311來(lái)源:國(guó)知局
包覆有連續(xù)層壓板的造型線條的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于建材技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種包覆有連續(xù)層壓板的造型線條。



背景技術(shù):

目前市面上現(xiàn)有的造型線條普遍耐磨性較差,在使用時(shí)表面容易產(chǎn)生劃痕;另外,在包覆造型線條時(shí)通常只能對(duì)每個(gè)面單獨(dú)進(jìn)行貼面,造型線條的貼面之間會(huì)產(chǎn)生縫隙,如采用整體包覆則會(huì)使包覆材料因彎折導(dǎo)致斷裂。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何加強(qiáng)造型線條的耐磨性,避免貼面之間產(chǎn)生的縫隙,使造型線條可以進(jìn)行整體包覆。

為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種包覆有連續(xù)層壓板的造型線條,造型線條包括第一接觸面,第一接觸面與門(mén)面設(shè)置的凹槽底壁貼合,第一接觸面沿兩端延伸分別連接第二接觸面和第三接觸面,第二接觸面和第三接觸面分別與門(mén)面設(shè)置的凹槽的兩側(cè)壁貼合,第二接觸面、第三接觸面均與第一接觸面的夾角為直角;第二接觸面沿一端延伸連接第四接觸面,第二接觸面和第四接觸面的夾角為內(nèi)直角,第四接觸面與門(mén)面表面貼合,第四接觸面沿一端延伸連接第五接觸面,第五接觸面與第四接觸面的夾角為直角,第五接觸面沿一端延伸連接第六接觸面,第五接觸面與第六接觸面的夾角為外倒角,第六接觸面沿一端延伸連接第七接觸面,第六接觸面與第七接觸面的夾角為內(nèi)倒角,第七接觸面沿一端延伸連接第八接觸面,第七接觸面與第八接觸面的夾角為外倒角,第八接觸面沿一端延伸連接第九接觸面,第八接觸面與第九接觸面的夾角為外直角,第九接觸面沿一端連接第三接觸面,第九接觸面與第三接觸面的夾角為內(nèi)直角;造型線條還包括基材層,基材層表面設(shè)有包覆層,包覆層與基材層之間設(shè)有粘合層;其中,包覆層為連續(xù)層壓板,連續(xù)層壓板包括經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛膠軟化后的木紋原紙,木紋原紙與無(wú)紡布通過(guò)連續(xù)熱壓制成連續(xù)層壓板。

在一些實(shí)施例中,基材層為木塑、實(shí)木指接材、纖維板或密度板。

在一些實(shí)施例中,粘合層為聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和聚酯。

在一些實(shí)施例中,包覆層與基材層采用一體包覆工藝制成。

在一些實(shí)施例中,連續(xù)層壓板的厚度為0.1mm-0.3mm。

由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)造型線條包覆連續(xù)層壓板,增加了耐磨性;采用軟化后的連續(xù)層壓板,在包覆造型線條時(shí)可以采用一體包覆工藝,避免了貼面之間產(chǎn)生的縫隙,包覆效果更好。

附圖說(shuō)明:

圖1是本實(shí)用新型包覆有連續(xù)層壓板的造型線條的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型包覆有連續(xù)層壓板的造型線條的層結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型的連續(xù)層壓板結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:

1、基材層,2、粘合層,3、包覆層,4、木紋原紙,5、無(wú)紡布,6、門(mén)面,10、造型線條,101、第一接觸面,102、第二接觸面,103、第三接觸面,104、第四接觸面,105、第五接觸面,106、第六接觸面,107、第七接觸面,108、第八接觸面,109、第九接觸面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例:如圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種包覆有連續(xù)層壓板的造型線條10,造型線條10包括第一接觸面101,第一接觸面101與門(mén)面6設(shè)置的凹槽底壁貼合,第一接觸面101沿兩端延伸分別連接第二接觸面102和第三接觸面103,第二接觸面102和第三接觸面103分別與門(mén)面6設(shè)置的凹槽的兩側(cè)壁貼合,第二接觸面102、第三接觸面103均與第一接觸面101的夾角為直角;第二接觸面102沿一端延伸連接第四接觸面104,第二接觸面102和第四接觸面104的夾角為內(nèi)直角,第四接觸面104與門(mén)面6表面貼合,第四接觸面104沿一端延伸連接第五接觸面105,第五接觸面105與第四接觸面104的夾角為直角,第五接觸面105沿一端延伸連接第六接觸面106,第五接觸面105與第六接觸面106的夾角為外倒角,第六接觸面106沿一端延伸連接第七接觸面107,第六接觸面106與第七接觸面107的夾角為內(nèi)倒角,第七接觸面107沿一端延伸連接第八接觸面108,第七接觸面107與第八接觸面108的夾角為外倒角,第八接觸面108沿一端延伸連接第九接觸面109,第八接觸面108與第九 接觸面109的夾角為外直角,第九接觸面109沿一端連接第三接觸面103,第九接觸面109與第三接觸面103的夾角為內(nèi)直角。

如圖2所示,造型線條10包括基材層1,基材層1表面設(shè)有包覆層3,包覆層3與基材層1之間設(shè)有粘合層2。

如圖3所示,包覆層3為連續(xù)層壓板,連續(xù)層壓板包括經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛膠軟化后的木紋原紙4,木紋原紙4與無(wú)紡布5通過(guò)連續(xù)熱壓制成連續(xù)層壓板。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中,基材層1為木塑、實(shí)木指接材、纖維板或多層實(shí)木板。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中,粘合層2為聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂或聚丙烯酸酯。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中,包覆層與基材層采用一體包覆工藝制成。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中,連續(xù)層壓板的厚度為0.1mm。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中,連續(xù)層壓板的厚度為0.15mm。

在本實(shí)施例的一些可選的實(shí)現(xiàn)方式中,連續(xù)層壓板的厚度為0.3mm。

如圖4所示,4條造型線條嵌入門(mén)面6設(shè)置好的槽型中,在門(mén)面6上組合成正方形的圖案。

本實(shí)用新型提供的包覆有連續(xù)層壓板的造型線條還可應(yīng)用于柜門(mén)、墻板裝飾等。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選方式,但是,本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型,這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是,在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不予矛盾的情況下,可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本實(shí)用新型多各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外,本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本實(shí)用新型的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。

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