本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型一體化雙面送料加強(qiáng)纖維快速成型機(jī)。

背景技術(shù)：

多層材料的復(fù)合已經(jīng)成為當(dāng)今材料應(yīng)用的主潮流了，由于復(fù)合材料具有很多單種材料不可比擬的優(yōu)異性能，使得各種各樣的材料復(fù)合已經(jīng)被越來越廣泛的應(yīng)用于各種場(chǎng)合和技術(shù)領(lǐng)域。

但是在實(shí)際的復(fù)合材料生產(chǎn)工藝中，多層材料的復(fù)合設(shè)備全很難直接一體化的形式直接減復(fù)合材料成型，特別是在纖維性類的復(fù)合材料中，更是如此，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的纖維型復(fù)合材料中，需要很清楚的將各種材料捋順，再經(jīng)過特殊的工藝添加其他的材料進(jìn)行復(fù)合，然后再整體送入固化裝置內(nèi)進(jìn)行固化，從而才能得到成型的復(fù)合材料，最后在經(jīng)過裁剪剪切得到實(shí)用材料。整個(gè)過程流程都是中斷的，在實(shí)際的操作中，需要大量的操作工人根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整才能使得加工技術(shù)進(jìn)行下去，因此，在生產(chǎn)中，工人的勞動(dòng)大， 而且會(huì)嚴(yán)重制約實(shí)際的生產(chǎn)效率，間接的提高產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型一體化雙面送料加強(qiáng)纖維快速成型機(jī)，包括工作導(dǎo)軌和預(yù)成型裝置，所述預(yù)成型裝置固定安裝在工作導(dǎo)軌上，所述工作導(dǎo)軌安裝有傳送帶，所述工作導(dǎo)軌上方分別設(shè)有表面材料輥和纖維紡絲板，所述表面材料輥的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)表面材料輥分別設(shè)在纖維紡絲板兩側(cè)，所述表面材料輥上均固定安裝有樹脂槽，所述表面材料輥和纖維紡絲板匯聚于預(yù)成型裝置上，所述預(yù)成型裝置上沿著工作導(dǎo)軌分別安裝有三個(gè)聚合板，所述預(yù)成型裝置側(cè)面沿著工作導(dǎo)軌固定安裝有加熱固化裝置，所述加熱固化裝置末端安裝有牽引滾輪和切斷刀，所述牽引滾輪位于工作導(dǎo)軌最末端且為傳送帶提供動(dòng)力，所述切斷刀位于加熱固化裝置和牽引滾輪之間。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面材料輥位于纖維紡絲板正上方，另一個(gè)所述表面材料輥位于纖維紡絲板側(cè)下方，且在表面材料輥和纖維紡絲板之間加設(shè)有校正滾輪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚合板形狀和大小完全一致，且所有聚合板中心均位于同一條直線上，所述聚合板與工作導(dǎo)軌之間的距離為0.01-0.03mm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切斷刀下方設(shè)有切斷導(dǎo)軌，所述切斷導(dǎo)軌角度可調(diào)，且調(diào)整范圍為0-15°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型一體化雙面送料加強(qiáng)纖維快速成型機(jī)，通過設(shè)置工作導(dǎo)軌和傳送帶，將整條流水線全部串聯(lián)起來，并且在流水線上分別設(shè)有表面材料輥和纖維紡絲板分別進(jìn)行傳送表面材料和加強(qiáng)纖維，并且按照表面材料輥和纖維紡絲板的位置關(guān)系可以直接將兩者疊合在一起，之后通過設(shè)于預(yù)成型裝置上聚合板將三者全部聚合在一起并進(jìn)行加熱固化裝置進(jìn)行加熱固化，整體通過牽引滾輪提供傳送的動(dòng)力，在經(jīng)過固化后通過剪切刀進(jìn)行剪切直接成型，由于一直處于傳送過程中，因此，切斷導(dǎo)軌可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整剪切。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工作導(dǎo)軌；2-預(yù)成型裝置；3-傳送帶；4-表面材料輥；5-纖維紡絲板；6-樹脂槽；7-聚合板；8-加熱固化裝置；9-牽引滾輪；10-切斷刀；11-校正滾輪；12-切斷導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型一體化雙面送料加強(qiáng)纖維快速成型機(jī)，包括工作導(dǎo)軌1和預(yù)成型裝置2，所述預(yù)成型裝置2固定安裝在工作導(dǎo)軌1上，所述工作導(dǎo)軌1安裝有傳送帶3，所述工作導(dǎo)軌1上方分別設(shè)有表面材料輥4和纖維紡絲板5，所述表面材料輥4的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)表面材料輥4分別設(shè)在纖維紡絲板5兩側(cè)，所述表面材料輥4上均固定安裝有樹脂槽6，所述表面材料輥4和纖維紡絲板5匯聚于預(yù)成型裝置2上，所述預(yù)成型裝置2上沿著工作導(dǎo)軌1分別安裝有三個(gè)聚合板7，所述預(yù)成型裝置2側(cè)面沿著工作導(dǎo)軌1固定安裝有加熱固化裝置8，所述加熱固化裝置8末端安裝有牽引滾輪9和切斷刀10，所述牽引滾輪9位于工作導(dǎo)軌1最末端且為傳送帶3提供動(dòng)力，所述切斷刀10位于加熱固化裝置8和牽引滾輪9之間。

優(yōu)選的是，所述表面材料輥4位于纖維紡絲板5正上方，另一個(gè)所述表面材料輥4位于纖維紡絲板5側(cè)下方，且在表面材料輥4和纖維紡絲板5之間加設(shè)有校正滾輪11，校正位于側(cè)面的表面材料；所述聚合板7形狀和大小完全一致，且所有聚合板7中心均位于同一條直線上，所述聚合板7與工作導(dǎo)軌1之間的距離為0.01-0.03mm；所述切斷刀10下方設(shè)有切斷導(dǎo)軌12，所述切斷導(dǎo)軌12角度可調(diào)，且調(diào)整范圍為0-15°。

需要作進(jìn)一步說明的是，本實(shí)用新型中加熱固化裝置是通過電離驅(qū)動(dòng)加熱板進(jìn)行加熱的，其工作原理就是加熱固化裝置中的電加熱板通過與傳送帶緊密接觸，加熱經(jīng)過內(nèi)部的復(fù)合體達(dá)到加熱固結(jié)的目的。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該新型一體化雙面送料加強(qiáng)纖維快速成型機(jī)，通過設(shè)置工作導(dǎo)軌和傳送帶，將整條流水線全部串聯(lián)起來，并且在流水線上分別設(shè)有表面材料輥和纖維紡絲板分別進(jìn)行傳送表面材料和加強(qiáng)纖維，并且按照表面材料輥和纖維紡絲板的位置關(guān)系可以直接將兩者疊合在一起，之后通過設(shè)于預(yù)成型裝置上聚合板將三者全部聚合在一起并進(jìn)行加熱固化裝置進(jìn)行加熱固化，整體通過牽引滾輪提供傳送的動(dòng)力，在經(jīng)過固化后通過剪切刀進(jìn)行剪切直接成型，由于一直處于傳送過程中，因此，切斷導(dǎo)軌可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整剪切。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。