本實(shí)用新型是一種復(fù)合板材加工裝置，屬于板材加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復(fù)合板材是兩種或兩種以上不同材質(zhì)的板材經(jīng)過(guò)復(fù)合壓制，使相鄰層之間緊密粘結(jié)而形成的一個(gè)復(fù)合板狀整體，它具有外形美觀，堅(jiān)固耐用，不易變形等優(yōu)點(diǎn)。這種材料通常都是由壓制設(shè)備制備而成。

現(xiàn)有的復(fù)合板粘連機(jī)構(gòu)通常是進(jìn)行分步加工，首先是對(duì)板材表面進(jìn)行加熱，然后涂抹粘合劑，再然后則進(jìn)行粘連，步驟繁多，操作復(fù)雜，加大了工作人員的工作量，同時(shí)消耗時(shí)間較長(zhǎng)，影響粘合劑的粘合效果以及板材的加熱效果，現(xiàn)有的復(fù)合板壓合機(jī)構(gòu)通常是使用人工進(jìn)行搬運(yùn)，加大了工作人員的工作量，同時(shí)壓合機(jī)構(gòu)只能壓合出一種厚度的復(fù)合板材，適用范圍較低，加大了生產(chǎn)投入，利潤(rùn)率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種復(fù)合板材加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，可同時(shí)加熱和涂抹，可壓合出不同厚度的板材，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)合板材加工裝置，包括傳送帶、粘連機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)，所述傳送帶上端安裝有粘連機(jī)構(gòu)以及壓合機(jī)構(gòu)，所述粘連機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓合機(jī)構(gòu)左側(cè)，所述粘連機(jī)構(gòu)包括粘合劑箱、龍門(mén)架一、中空輥軸、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶輪三、電機(jī)、皮帶輪四、弧形加熱板以及噴頭，所述粘合劑箱安裝在龍門(mén)架一上端，所述龍門(mén)架一裝配在傳送帶上端，所述中空輥軸設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述中空輥軸均安裝在龍門(mén)架上，所述中空輥軸設(shè)置在傳送帶上方，所述中空輥軸前端分別安裝有皮帶輪一以及皮帶輪二，所述皮帶輪一與皮帶輪二通過(guò)皮帶相連接，所述皮帶輪二前端固定有皮帶輪四，所述皮帶輪四下方設(shè)置有皮帶輪三，所述皮帶輪四通過(guò)皮帶與皮帶輪三相連接，所述皮帶輪三后端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)安裝在傳送帶內(nèi)，所述中空輥軸外端等距安裝有四個(gè)弧形加熱板，所述噴頭設(shè)有兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述噴頭等距裝配在兩個(gè)中空輥軸外端，所述粘合劑箱通過(guò)水管與中空輥軸相連接，所述壓合機(jī)構(gòu)包括龍門(mén)架二、連接架、滾動(dòng)軸、滑槽以及氣缸，所述龍門(mén)架二安裝在傳送帶上端，所述龍門(mén)架二內(nèi)部頂端固定有氣缸，所述氣缸下端安裝連接架，所述連接架下端裝配滾動(dòng)軸，所述龍門(mén)架二內(nèi)部前后兩壁上均加工有滑槽，所述滾動(dòng)軸前后兩端均設(shè)置有滑槽，所述滾動(dòng)軸通過(guò)滑槽與龍門(mén)架二相連接。

進(jìn)一步地，所述傳送帶通過(guò)支撐桿與電機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述連接架通過(guò)軸承與滾動(dòng)軸相連接。

進(jìn)一步地，所述龍門(mén)架一左端安裝有鏟刀。

進(jìn)一步地，所述粘合劑箱外端安裝有保溫棉。

進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)軸前后兩端安裝有滑塊，且滑塊安裝在滑槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種復(fù)合板材加工裝置，本實(shí)用新型通過(guò)添加粘合劑箱、龍門(mén)架一、中空輥軸、弧形加熱板以及噴頭，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了同步涂抹粘合劑以及對(duì)板材進(jìn)行加熱，同時(shí)可保持粘合劑的粘合性，提高了粘合效果，提高了板材質(zhì)量，解決了現(xiàn)有的復(fù)合板粘連機(jī)構(gòu)通常是進(jìn)行分步加工，步驟繁多，操作復(fù)雜，加大了工作人員的工作量，同時(shí)消耗時(shí)間較長(zhǎng)，影響粘合劑的粘合效果以及板材的加熱效果的問(wèn)題，因添加皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶輪三、電機(jī)以及皮帶輪四，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了同步帶動(dòng)兩個(gè)中空輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，提高同步效果。

本實(shí)用新型通過(guò)添加龍門(mén)架二、連接架、滾動(dòng)軸以及氣缸，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾動(dòng)軸的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于不同高度的加工要求，適用范圍廣，節(jié)省了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有的復(fù)合板壓合機(jī)構(gòu)只能壓合出一種厚度的復(fù)合板材，適用范圍較低，加大了生產(chǎn)投入，利潤(rùn)率低的問(wèn)題，因添加滑槽，該設(shè)計(jì)提高了滾動(dòng)軸的移動(dòng)效果。

因添加鏟刀，該設(shè)計(jì)便于對(duì)不同板材進(jìn)行分離，因添加保溫棉，該設(shè)計(jì)可防止粘合劑凝固，因添加滑塊，該設(shè)計(jì)便于滑動(dòng)，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，可同時(shí)加熱和涂抹，可壓合出不同厚度的板材，可靠性高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合板材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種復(fù)合板材加工裝置中粘連機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種復(fù)合板材加工裝置中壓合機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖中：1-傳送帶、2-粘連機(jī)構(gòu)、3-壓合機(jī)構(gòu)、4-粘合劑箱、5-龍門(mén)架一、6-中空輥軸、7-皮帶輪一、8-皮帶輪二、9-皮帶輪三、10-電機(jī)、11-皮帶輪四、12-弧形加熱板、13-噴頭、14-龍門(mén)架二、15-連接架、16-滾動(dòng)軸、17-滑槽、18-氣缸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合板材加工裝置，包括傳送帶1、粘連機(jī)構(gòu)2以及壓合機(jī)構(gòu)3，傳送帶1上端安裝有粘連機(jī)構(gòu)2以及壓合機(jī)構(gòu)3，粘連機(jī)構(gòu)2設(shè)置在壓合機(jī)構(gòu)3左側(cè)。

粘連機(jī)構(gòu)2包括粘合劑箱4、龍門(mén)架一5、中空輥軸6、皮帶輪一7、皮帶輪二8、皮帶輪三9、電機(jī)10、皮帶輪四11、弧形加熱板12以及噴頭13，粘合劑箱4安裝在龍門(mén)架一5上端，龍門(mén)架一5裝配在傳送帶1上端，中空輥軸6設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)中空輥軸6均安裝在龍門(mén)架上，中空輥軸6設(shè)置在傳送帶1上方，中空輥軸6前端分別安裝有皮帶輪一7以及皮帶輪二8，皮帶輪一7與皮帶輪二8通過(guò)皮帶相連接，皮帶輪二8前端固定有皮帶輪四11，皮帶輪四11下方設(shè)置有皮帶輪三9，皮帶輪四11通過(guò)皮帶與皮帶輪三9相連接，皮帶輪三9后端安裝有電機(jī)10，電機(jī)10安裝在傳送帶1內(nèi)，中空輥軸6外端等距安裝有四個(gè)弧形加熱板12，噴頭13設(shè)有兩個(gè)以上，兩個(gè)以上噴頭13等距裝配在兩個(gè)中空輥軸6外端，粘合劑箱4通過(guò)水管與中空輥軸6相連接，該設(shè)計(jì)提高了板材的粘合效果。

壓合機(jī)構(gòu)3包括龍門(mén)架二14、連接架15、滾動(dòng)軸16、滑槽17以及氣缸18，龍門(mén)架二14安裝在傳送帶1上端，龍門(mén)架二14內(nèi)部頂端固定有氣缸18，氣缸18下端安裝連接架15，連接架15下端裝配滾動(dòng)軸16，龍門(mén)架二14內(nèi)部前后兩壁上均加工有滑槽17，滾動(dòng)軸16前后兩端均設(shè)置有滑槽17，滾動(dòng)軸16通過(guò)滑槽17與龍門(mén)架二14相連接，該設(shè)計(jì)可加工出不同厚度的板材。

傳送帶1通過(guò)支撐桿與電機(jī)10相連接，連接架15通過(guò)軸承與滾動(dòng)軸16相連接，龍門(mén)架一5左端安裝有鏟刀，粘合劑箱4外端安裝有保溫棉，滾動(dòng)軸16前后兩端安裝有滑塊，且滑塊安裝在滑槽17內(nèi)。

具體實(shí)施方式：在工作人員需要加工復(fù)合板材前，首先工作人員將不同類(lèi)型的板材放在傳送帶1上，然后工作人員啟動(dòng)傳送帶1，傳送帶1工作帶動(dòng)板材向右移動(dòng)，當(dāng)板材移動(dòng)到鏟刀左端時(shí)，繼續(xù)移動(dòng)板材，鏟刀對(duì)板材進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)板材進(jìn)入到中空輥軸6上端，同時(shí)工作人員啟動(dòng)電機(jī)10以及弧形加熱板12，電機(jī)10工作帶動(dòng)皮帶輪三9轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)槠л喫?1通過(guò)皮帶與皮帶輪三9相連接，所以皮帶輪三9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪四11轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪四11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪二8轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪二8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空輥軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，又因?yàn)槠л喴?與皮帶輪二8通過(guò)皮帶相連接，所以皮帶輪二8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪一7轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪一7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空輥軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，中空輥軸6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)板材向右移動(dòng)，弧形加熱板12工作產(chǎn)生熱量，然后一部分熱量傳遞給噴頭13，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴頭13內(nèi)的粘合劑進(jìn)行保溫，然后另一部分熱量傳遞給板材，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材進(jìn)行加熱，然后在壓力差的作用下，粘合劑箱4內(nèi)的粘合劑進(jìn)入水管內(nèi)，然后粘合劑離開(kāi)水管進(jìn)入中空輥軸6內(nèi)，然后粘合劑離開(kāi)中空輥軸6進(jìn)入噴頭13內(nèi)，然后粘合劑從噴頭13內(nèi)噴出涂抹在板材的上下端面上，該設(shè)計(jì)提高了板材的粘合效果。

當(dāng)板材離開(kāi)粘連機(jī)構(gòu)2時(shí)，工作人員對(duì)板材的厚度進(jìn)行觀察，然后工作人員啟動(dòng)氣缸18，氣缸18工作帶動(dòng)連接架15向下移動(dòng)，連接架15向下移動(dòng)帶動(dòng)滾動(dòng)軸16向下移動(dòng)，當(dāng)滾動(dòng)軸16向下移動(dòng)到合適高度時(shí)，工作人員關(guān)閉氣缸18，然后傳送帶1工作帶動(dòng)板材繼續(xù)向右移動(dòng)，當(dāng)板材移動(dòng)到滾動(dòng)軸16左端時(shí)，繼續(xù)向右移動(dòng)板材，然后在摩擦力的作用下，滾動(dòng)軸16開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材進(jìn)行壓合，該設(shè)計(jì)可加工出不同厚度的板材。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。