本實(shí)用新型屬于輕工紡織領(lǐng)域，涉及一種面料，特別是一種PVC防水充氣面料及其烘干裝置。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一種，主要是因?yàn)樗哂泻艽蟮淖儺愋?，在制造PVC產(chǎn)品的過(guò)程中可配合不同的用途和需要，加入各種可塑劑及添加劑來(lái)改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。PVC的最大特征為添加液狀可塑劑后，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度就會(huì)開(kāi)始下降，因可塑化可制備得到半硬質(zhì)至軟質(zhì)具有廣泛彈性率的材料，這是軟質(zhì)聚氯乙烯具實(shí)用性的原因。

現(xiàn)有的PVC防水充氣面料廣泛應(yīng)用于氣脹式救生衣、防化服、氧氣袋、充氣墊、空氣床、充氣帳篷、安全氣囊、氣墊船及防水透濕高檔衣料等領(lǐng)域，且其一般由基布和貼合在基布一側(cè)的PVC膜組成。

由于PVC防水充氣面料是用于充氣部件的，這就對(duì)它的抗沖擊能力的要求較高。但現(xiàn)有的面料只設(shè)置一層PVC膜來(lái)起抗沖擊的效果，因此其抗沖擊能力較差。

現(xiàn)有的用于烘干篷蓋布的裝置如中國(guó)專利庫(kù)公開(kāi)的一種面料烘干機(jī)【申請(qǐng)?zhí)枺?01510497465.7】。該烘干機(jī)存在一個(gè)問(wèn)題：進(jìn)入到烘干箱內(nèi)的熱氣直接通過(guò)排水器排出，造成極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種抗沖擊性能 好的PVC防水充氣面料。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種降低能耗的PVC防水充氣面料烘干裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：PVC防水充氣面料，其特征在于，包括基布以及分別位于基布上側(cè)和下側(cè)的兩PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高溫下貼合在一起；所述的基布以55D高強(qiáng)滌綸絲為原料并采用雙軸向經(jīng)編法編織而成；每個(gè)所述的PVC膜內(nèi)均混有TPU樹(shù)脂粉，且PVC膜厚度為0.20～0.30mm。

PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹(shù)脂粉60；TPU樹(shù)脂粉40；三氧化二銻3～4；鄰苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；鈦白粉3～5；穩(wěn)定劑3～6；大豆油2～4；碳酸鈣20。

基布由55D高強(qiáng)滌綸絲編織而成，以提高面料的韌性，從而提高面料的抗沖擊能力；同時(shí)又在PVC樹(shù)脂粉內(nèi)混入TPU樹(shù)脂粉，來(lái)改善PVC的耐候、耐磨、抗沖擊等性能，從而進(jìn)一步提高面料的抗沖擊能力。

PVC防水充氣面料烘干裝置，包括支架、設(shè)于支架上的烘干箱和位于烘干箱一側(cè)的熱風(fēng)爐，烘干箱的上端和下端分別設(shè)有出布口和入布口，烘干箱內(nèi)橫向設(shè)置有多根導(dǎo)布輥，熱風(fēng)爐和烘干箱之間設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口分別與熱風(fēng)爐的爐腔和烘干箱的內(nèi)腔連通，其特征在于，烘干箱的底部敞開(kāi)，所述的支架上豎直固設(shè)有呈漏斗狀的排水筒，排水筒的上端呈錐狀且排水筒的上端的外壁上制有呈環(huán)狀的翻邊，翻邊上端面與烘干箱的底壁相貼靠，且排水筒和烘干箱兩者的內(nèi)腔連通；所述的烘干箱的頂部設(shè)有排氣口，熱風(fēng)爐上設(shè)有與其爐腔連通的入氣口，所述的排氣口通過(guò)管道與所述的入氣口連通，管道內(nèi)設(shè)有使其單向?qū)ǖ膯蜗蚪Y(jié)構(gòu)，且管道的導(dǎo)通方向與氣體從烘干箱內(nèi)腔通過(guò)排氣口向外排出的方向相同，所述的排水筒的下端外螺接有將其端口封 閉的密封蓋。

使用時(shí)，面料通過(guò)入布口進(jìn)入到烘干箱內(nèi)，并在導(dǎo)布輥的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)出布口輸出；抽風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱氣抽入到烘干箱內(nèi)，以烘干面料；當(dāng)烘干箱內(nèi)的氣壓大于管道的導(dǎo)通壓力時(shí)，烘干箱內(nèi)多余的熱氣便會(huì)通過(guò)管道回流到熱風(fēng)爐內(nèi)，由于回流的氣體具備一定的熱量，當(dāng)這一部分熱氣回流到熱風(fēng)爐內(nèi)時(shí)，可以有效提高熱風(fēng)爐的燃燒效率，來(lái)減少熱風(fēng)爐的能耗；烘干完畢后，烘干箱內(nèi)的水蒸氣液化成水珠并下流匯聚在排水筒內(nèi)，接著旋下密封蓋以將排出聚集在排水筒內(nèi)的水。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的管道包括呈L形的排氣管和呈直管狀的輸氣管，所述的排氣管包括沿豎直方向設(shè)置的進(jìn)氣部和沿水平方向設(shè)置的出氣部，進(jìn)氣部與所述的排氣口連通，所述的熱風(fēng)爐的側(cè)壁在入氣口的位置向外延伸形成管狀連接部，所述的輸氣管位于出氣部和連接部之間，該輸氣管的一端螺接在連接部外，其另一端套在出氣部外且兩者之間通過(guò)耐高溫密封圈一形成密封。

輸氣管一端與連接部螺接，另一端套在排氣管上，這樣便可人為地調(diào)節(jié)輸氣管與連接部及排氣管重疊的部分，以適應(yīng)烘干箱和熱風(fēng)爐不同的距離，來(lái)降低加工烘干裝置的難度。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的單向結(jié)構(gòu)包括螺接在出氣部?jī)?nèi)的密封環(huán)、螺接在輸氣管內(nèi)的支撐環(huán)以及位于密封環(huán)和支撐環(huán)之間的彈簧和鋼球，所述的彈簧的兩端分別與鋼球和支撐環(huán)相抵，且在彈簧作用下，鋼球與密封環(huán)相抵并將密封環(huán)和支撐環(huán)兩者的內(nèi)腔隔開(kāi)。

當(dāng)烘干箱內(nèi)的氣壓大于彈簧的彈力時(shí)，氣體會(huì)推動(dòng)鋼球克服彈簧的彈力移動(dòng)使密封環(huán)和支撐環(huán)連通，此時(shí)，烘干箱內(nèi)的氣體便在管道的輸送下進(jìn)入到熱風(fēng)爐內(nèi)；反之，鋼球在彈簧彈力作用下復(fù)位重新將密封環(huán)和支撐環(huán)隔開(kāi)。

采用上述的結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)移動(dòng)輸氣管來(lái)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而調(diào)整彈簧對(duì)鋼球的支撐，以更加精準(zhǔn)地控制管道的導(dǎo)通壓力，使降低熱風(fēng)爐能耗的目的更加穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

作為另一種方案，在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的單向結(jié)構(gòu)為單向閥，且單向閥的閥體螺接在管道內(nèi)。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的出氣部的外壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽包括兩個(gè)位置正對(duì)的側(cè)壁，所述的耐高溫密封圈一位于密封槽內(nèi)，耐高溫密封圈一夾在兩個(gè)上述的側(cè)壁之間，且耐高溫密封圈一的外側(cè)壁與輸氣管的內(nèi)壁緊密抵靠。

通過(guò)密封槽將耐高溫密封圈一穩(wěn)定定位，以確保出氣部和輸氣管之間始終形成可靠的密封，使進(jìn)入到排氣管內(nèi)氣體完全進(jìn)入到熱風(fēng)爐內(nèi)。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的翻邊的上端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的耐高溫密封墊，且耐高溫密封墊的兩端面分別與環(huán)形凹槽和烘干箱的底壁相抵。

在耐高溫密封墊的作用下，使翻邊和烘干箱之間形成可靠的密封，以減少烘干箱內(nèi)的高溫氣體外泄，來(lái)提高烘干的效果。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的烘干箱和熱風(fēng)爐上相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，熱風(fēng)爐的側(cè)壁在出氣孔的位置向外延伸形成管狀導(dǎo)氣部，所述的抽風(fēng)機(jī)包括外殼，且抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口均位于外殼上并分布在兩側(cè)；外殼和熱風(fēng)爐之間設(shè)有呈直管狀的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端套在導(dǎo)氣部外且兩者通過(guò)耐高溫密封圈二形成密封，進(jìn)氣管的另一端與外殼固定且其內(nèi)腔與所述的進(jìn)口連通；外殼和烘干箱之間設(shè)有呈直管狀的出氣管，出氣管一端穿過(guò)進(jìn)氣孔且該端部外壁和進(jìn)氣孔孔壁之間通過(guò)耐高溫密封圈三形成密封，所述的出氣管的另一端與外殼固定且其內(nèi)腔與所述的出口連通。

采用上述的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的進(jìn)氣管靠近熱風(fēng)爐的一端的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺(tái)階槽，臺(tái)階槽內(nèi)設(shè)有呈圓形的防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)和導(dǎo)氣部?jī)烧叩闹行妮S線共線，且防塵網(wǎng)夾在導(dǎo)氣部端面和臺(tái)階槽底壁之間。

通過(guò)設(shè)置防塵網(wǎng)，用于吸附從熱風(fēng)爐中引入的氣體中所含有的灰塵等雜質(zhì)，來(lái)提高面料的烘干質(zhì)量。

在上述的PVC防水充氣面料烘干裝置中，所述的抽風(fēng)機(jī)的下方設(shè)有底板，且底板上設(shè)有用于安裝抽風(fēng)機(jī)的安裝座，所述的底板上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀滑槽，且滑槽的長(zhǎng)度延伸方向與烘干箱和熱風(fēng)爐的布置方向一致，所述的安裝座的底部固定有與滑槽匹配的滑塊，滑塊位于滑槽內(nèi)，且該滑塊通過(guò)螺絲與底板可拆卸固定。

使用時(shí)，底板通過(guò)膨脹螺栓固定在地面上；

在進(jìn)氣管一端套在導(dǎo)氣部外、出氣管一端插在進(jìn)氣孔內(nèi)以及防塵網(wǎng)夾緊在導(dǎo)氣部端面和臺(tái)階槽底壁之間這三者的共同作用下，使在實(shí)際使用時(shí)，只需旋出螺絲并使滑塊向烘干箱方向移動(dòng)便可將防塵網(wǎng)取出進(jìn)行清洗或更換，具有清洗或更換防塵網(wǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、基布由55D高強(qiáng)滌綸絲編織而成，以提高面料的韌性，從而提高面料的抗沖擊能力；同時(shí)又在PVC樹(shù)脂粉內(nèi)混入TPU樹(shù)脂粉，來(lái)改善PVC的耐候、耐磨、抗沖擊等性能，從而進(jìn)一步提高面料的抗沖擊能力。

2、當(dāng)烘干箱內(nèi)的氣壓大于管道的導(dǎo)通壓力時(shí)，烘干箱內(nèi)多余的熱氣便會(huì)通過(guò)管道回流到熱風(fēng)爐內(nèi)，由于回流的氣體具備一定的熱量，當(dāng)這一部分熱氣回流到熱風(fēng)爐內(nèi)時(shí)，可以有效提高熱風(fēng)爐的燃燒效率，來(lái)減少熱風(fēng)爐的能耗。

3、通過(guò)設(shè)置防塵網(wǎng)，用于吸附從熱風(fēng)爐中引入的氣體中所含有的灰塵等雜質(zhì)，來(lái)提高面料的烘干質(zhì)量。

4、在進(jìn)氣管一端套在導(dǎo)氣部外、出氣管一端插在進(jìn)氣孔內(nèi)以及防塵網(wǎng)夾緊在導(dǎo)氣部端面和臺(tái)階槽底壁之間這三者的共同作用下，使在實(shí)際使用時(shí)，只需旋出螺絲并使滑塊向烘干箱方向移動(dòng)便可將防塵網(wǎng)取出進(jìn)行清洗或更換，具有清洗或更換防塵網(wǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是PVC防水充氣面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖2中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基布；2、PVC膜；3、支架；4、烘干箱；4a、出布口；4b、入布口；4c、排氣口；5、熱風(fēng)爐；5a、導(dǎo)氣部；5b、連接部；6、導(dǎo)布輥；7、抽風(fēng)機(jī)；7a、外殼；8、排水筒；8a、翻邊；9、管道；9a、排氣管；9b、輸氣管；10、耐高溫密封墊；11、底板；11a、滑槽；12、安裝座；13、滑塊；14、螺絲；15、進(jìn)氣管；16、耐高溫密封圈二；17、出氣管；18、耐高溫密封圈三；19、防塵網(wǎng)；20、耐高溫密封圈一；21、密封環(huán)；22、支撐環(huán)；23、彈簧；24、鋼球；25、密封蓋。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，如圖1所示，PVC防水充氣面料由基布1和分別位于基布1上側(cè)和下側(cè)的兩層PVC膜2組成，且PVC膜2和基布1在190℃的高溫下貼合在一起。其中，基布1以55D高強(qiáng)滌綸絲為原料并采用雙軸向經(jīng)編法編織而成；PVC膜2的厚度為0.20～0.30mm，且優(yōu)選其厚度為0.2mm；PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹(shù)脂粉60；TPU樹(shù)脂粉40；三氧化二銻3；鄰苯二甲酸二辛酯50；己二酸二甲酯3；鈦白粉3；穩(wěn)定劑3；大豆油2；碳酸鈣20，以使PVC膜2具備較強(qiáng)的抗沖擊能力。

PVC防水充氣面料加工工藝由基布1生產(chǎn)工序、PVC膜2壓延工藝和產(chǎn)品加工工藝組成，基布1生產(chǎn)工序和PVC膜2壓延工藝均在產(chǎn)品加工工藝之前，且基布1生產(chǎn)工序和PVC膜2壓延工藝不分前后。

其中，基布1生產(chǎn)工序包括以下步驟；A、檢驗(yàn)：檢驗(yàn)55D高強(qiáng)滌綸絲是否存在瑕疵；B、雙軸向經(jīng)編：以55D高強(qiáng)滌綸絲為原料并采用雙軸向經(jīng)編法編織而形成基布1；C、卷收：通過(guò)卷收設(shè)備卷取基布1。

PVC膜2壓延工藝包括以下步驟：D、配料稱重并攪拌混合：配料稱重后倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制攪拌溫度為120℃，攪拌速度為300r/min；E、密煉：控制溫度為170℃；F、二輥軋輪塑化：輥距控制在6mm，控制溫度為180℃；G、過(guò)濾:過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為70目；H、四輥壓延：溫度為180℃，速度為20m/min；I、冷卻定型并卷取得到成品。

產(chǎn)品加工工藝包括以下步驟：J、基布1浸膠；K、烘干：烘干浸膠后的基布1，溫度控制在150℃；L、雙面貼合：在基布1的上、下兩側(cè)面上同時(shí)貼上PVC膜2，貼合溫度控制在190℃；M、冷卻定型：通過(guò)若干根冷卻輥進(jìn)行冷卻；N、烘干并卷收得成品：通過(guò)烘干裝置對(duì)M步驟獲得的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，控制烘干溫度在140℃，烘干時(shí)間為170s。

如圖2至圖6上述的N步驟的烘干裝置由支架3、烘干箱4、熱風(fēng)爐5、導(dǎo)布輥6、抽風(fēng)機(jī)7、排水筒8、管道9等組成。

其中，烘干箱4內(nèi)部為空腔且其設(shè)于支架3上。烘干箱4的上端和下端分別設(shè)有出布口4a和入布口4b，且優(yōu)選入布口4b和出布口4a分布在烘干箱4的兩側(cè)。導(dǎo)布輥6有多根并均沿橫向設(shè)置在烘干箱4內(nèi)，此時(shí)，多根導(dǎo)布輥6沿豎直方向分布并均位于入布口4b和出布口4a之間，起到導(dǎo)布作用。

如圖2和圖3所示，烘干箱4的底部敞開(kāi)；排水筒8呈漏斗狀并豎直設(shè)置在支架3和烘干箱4之間。排水筒8上部呈錐形，且其下部呈圓形。排水筒8的上端的外壁上制有呈環(huán)狀的翻邊8a，翻邊8a和排水筒8為一體式結(jié)構(gòu)，且該翻邊8a與烘干箱4兩者的中心軸線共線。翻邊8a上端面與烘干箱4的底壁相貼靠，使排水筒8內(nèi)腔與烘干箱4內(nèi)腔連通。在本實(shí)施例中，翻邊8a通過(guò)若干根螺栓與烘干箱4固定，排水筒8通過(guò)焊接的方式與支架3固定，從而使支架3、排水筒8和烘干箱4三者穩(wěn)定固定在一起。排水筒8的下端外螺接有將其端口封閉的密封蓋25。進(jìn)一步說(shuō)明，翻邊8a的上端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的耐高溫密封墊10，且耐高溫密封墊10的兩端面分別與環(huán)形凹槽和烘干箱4的底壁相抵，使翻邊8a和烘干箱4之間形成可靠的密封。

熱風(fēng)爐5設(shè)于烘干箱4一側(cè)，且兩者分布在同一直線上。抽風(fēng)機(jī)7設(shè)于熱風(fēng)爐5和烘干箱4之間，且抽風(fēng)機(jī)7的進(jìn)口和出口分別與熱風(fēng)爐5的爐腔和烘干箱4的內(nèi)腔連通，實(shí)現(xiàn)當(dāng)抽風(fēng)機(jī)7工作時(shí)，將熱風(fēng)爐5內(nèi)的熱氣吸入到烘干箱4內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，熱風(fēng)爐5和烘干箱4之間還設(shè)有一塊底板11，且底板11設(shè)于抽風(fēng)機(jī)7的正下方。如圖1所示，底板11的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀滑槽11a，且滑槽11a的長(zhǎng)度延伸方向與烘干箱4和熱風(fēng)爐5的布置方向一致。底板11上方設(shè)有用于安裝抽風(fēng)機(jī)7的安裝座12，滑槽11a內(nèi)設(shè)有與其匹配的滑塊13，且滑塊13與安裝座12通過(guò) 焊接的方式固定?；瑝K13通過(guò)螺絲14與底板11可拆卸固定，且當(dāng)旋出螺絲14時(shí)，推動(dòng)滑塊13能夠帶動(dòng)抽風(fēng)機(jī)7滑動(dòng)。

如圖2、圖5和圖6所示，烘干箱4和熱風(fēng)爐5上相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。熱風(fēng)爐5的側(cè)壁在出氣孔的位置向外延伸形成管狀導(dǎo)氣部5a，且導(dǎo)氣部5a和熱風(fēng)爐5為一體式結(jié)構(gòu)。抽風(fēng)機(jī)7包括外殼7a，且抽風(fēng)機(jī)7的進(jìn)口和出口均位于外殼7a上并分別與出氣孔和進(jìn)氣孔正對(duì)。其中，外殼7a和熱風(fēng)爐5之間設(shè)有呈直管狀的進(jìn)氣管15，進(jìn)氣管15一端套在導(dǎo)氣部5a外且兩者通過(guò)耐高溫密封圈二16形成密封；進(jìn)氣管15的另一端與外殼7a固定且其內(nèi)腔與進(jìn)口連通。外殼7a和烘干箱4之間設(shè)有呈直管狀的出氣管17，出氣管17一端穿過(guò)進(jìn)氣孔且該端部外壁和進(jìn)氣孔孔壁之間通過(guò)耐高溫密封圈三18形成密封；出氣管17的另一端與外殼7a固定且其內(nèi)腔與出口連通。在本實(shí)施例中，導(dǎo)氣部5a的外壁上設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽一，上述的耐高溫密封圈二16設(shè)于定位槽一內(nèi)，且耐高溫密封圈二16的外側(cè)壁與進(jìn)氣管15的內(nèi)壁緊密抵靠；出氣管17的外壁上設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽二，上述的耐高溫密封圈三18設(shè)于定位槽二內(nèi)，且耐高溫密封圈三18的外側(cè)壁與進(jìn)氣孔的孔壁相抵。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖6所示，進(jìn)氣管15靠近熱風(fēng)爐5的一端的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺(tái)階槽，臺(tái)階槽內(nèi)設(shè)有呈圓形的防塵網(wǎng)19，防塵網(wǎng)19和導(dǎo)氣部5a兩者的中心軸線共線，且防塵網(wǎng)19夾在導(dǎo)氣部5a端面和臺(tái)階槽底壁之間，用于凈化從熱風(fēng)爐5內(nèi)抽出的熱氣。

如圖2和圖4所示，烘干箱4的頂部設(shè)有排氣口4c，熱風(fēng)爐5上還設(shè)有與其爐腔連通的入氣口，且排氣口4c通過(guò)管道9與入氣口連通。具體來(lái)說(shuō)，管道9包括呈L形的排氣管9a和呈直管狀的輸氣管9b，其中，排氣管9a包括沿豎直方向設(shè)置的進(jìn)氣部和沿水平方向設(shè)置的出氣部，且進(jìn)氣部和出氣部為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn) 氣部插在排氣口4c內(nèi)，即此時(shí)，進(jìn)氣部和排氣口4c連通。進(jìn)氣部的外壁與排氣口4c的內(nèi)壁緊密抵靠形成密封，且在本實(shí)施例中，優(yōu)選進(jìn)氣部通過(guò)焊接的方式與烘干箱4固定。熱風(fēng)爐5的側(cè)壁在入氣口的位置向外延伸形成管狀連接部5b，輸氣管9b位于出氣部和連接部5b之間，該輸氣管9b的一端螺接在連接部5b外，其另一端套在出氣部外。出氣部的外壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽包括兩個(gè)位置正對(duì)的側(cè)壁，耐高溫密封圈一20位于密封槽內(nèi)，耐高溫密封圈一20夾在兩個(gè)側(cè)壁之間，且耐高溫密封圈一20的外側(cè)壁與輸氣管9b的內(nèi)壁緊密抵靠，使輸氣管9b和出氣部之間形成可靠的密封。

如圖4所示，管道9內(nèi)設(shè)有使其單向?qū)ǖ膯蜗蚪Y(jié)構(gòu)，且管道9的導(dǎo)通方向與氣體從烘干箱4內(nèi)腔通過(guò)排氣口4c向外排出的方向相同。在本實(shí)施例中，單向結(jié)構(gòu)包括螺接在出氣部?jī)?nèi)的密封環(huán)21、螺接在輸氣管9b內(nèi)的支撐環(huán)22以及位于密封環(huán)21和支撐環(huán)22之間的彈簧23和鋼球24。其中，彈簧23的兩端分別與鋼球24和支撐環(huán)相抵，且在彈簧一作用下，鋼球一與密封環(huán)相抵并將密封環(huán)和支撐環(huán)兩者的內(nèi)腔隔開(kāi)。自然，單向結(jié)構(gòu)為單向閥，且單向閥的閥體通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接在管道9內(nèi)也是可以的。

使用時(shí)，面料通過(guò)入布口4b進(jìn)入到烘干箱4內(nèi)，并在導(dǎo)布輥6的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)出布口4a輸出；抽風(fēng)機(jī)7將熱風(fēng)爐5內(nèi)的熱氣抽入到烘干箱4內(nèi)，以烘干面料；當(dāng)烘干箱4內(nèi)的氣壓大于管道9的導(dǎo)通壓力時(shí)，烘干箱4內(nèi)多余的熱氣便會(huì)通過(guò)管道9回流到熱風(fēng)爐5內(nèi)，由于回流的氣體具備一定的熱量，當(dāng)這一部分熱氣回流到熱風(fēng)爐5內(nèi)時(shí)，可以有效提高熱風(fēng)爐5的燃燒效率，來(lái)減少熱風(fēng)爐5的能耗；烘干完畢后，烘干箱4內(nèi)的水蒸氣液化成水珠并下流匯聚在排水筒8內(nèi)，接著旋下密封蓋25以將排出聚集在排水筒8內(nèi)的水。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜2和基布1在195℃的高溫下貼合在一起；PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹(shù)脂粉60；TPU樹(shù)脂粉40；三氧化二銻3.5；鄰苯二甲酸二辛酯55；己二酸二甲酯3.5；鈦白粉4；穩(wěn)定劑5；大豆油3；碳酸鈣20。

PVC膜2壓延工藝包括以下步驟：D、配料稱重并攪拌混合：配料稱重后倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制攪拌溫度為120℃，攪拌速度為300r/min；E、密煉：控制溫度為170℃；F、二輥軋輪塑化：輥距控制在8mm，控制溫度為190℃；G、過(guò)濾:過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為80目；H、四輥壓延：溫度為190℃，速度為25m/min；I、冷卻定型并卷取得到成品。

產(chǎn)品加工工藝包括以下步驟：J、基布1浸膠；K、烘干：烘干浸膠后的基布1，溫度控制在160℃；L、雙面貼合：在基布1的上、下兩側(cè)面上同時(shí)貼上PVC膜2，貼合溫度控制在195℃；M、冷卻定型：通過(guò)若干根冷卻輥進(jìn)行冷卻；N、烘干并卷收得成品：通過(guò)烘干裝置對(duì)M步驟獲得的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，控制烘干溫度在150℃，烘干時(shí)間為170s。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：PVC膜2和基布1在200℃的高溫下貼合在一起；PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹(shù)脂粉60；TPU樹(shù)脂粉40；三氧化二銻4；鄰苯二甲酸二辛酯60；己二酸二甲酯4；鈦白粉5；穩(wěn)定劑6；大豆油4；碳酸鈣20。

PVC膜2壓延工藝包括以下步驟：D、配料稱重并攪拌混合：配料稱重后倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，控制攪拌溫度為120℃，攪拌速度為300r/min；E、密煉：控制溫度為170℃；F、二輥軋輪塑化：輥距控制在10mm，控制溫度為200℃；G、過(guò)濾:過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)為90目；H、四輥壓延：溫度為210℃，速度為30m/min；I、 冷卻定型并卷取得到成品。

產(chǎn)品加工工藝包括以下步驟：J、基布1浸膠；K、烘干：烘干浸膠后的基布1，溫度控制在170℃；L、雙面貼合：在基布1的上、下兩側(cè)面上同時(shí)貼上PVC膜2，貼合溫度控制在200℃；M、冷卻定型：通過(guò)若干根冷卻輥進(jìn)行冷卻；N、烘干并卷收得成品：通過(guò)烘干裝置對(duì)M步驟獲得的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，控制烘干溫度在160℃，烘干時(shí)間為170s。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。