本實用新型涉及一種測井用設(shè)備，具體是一種測井用放射源廢物處理裝置。

背景技術(shù)：

測井，也叫地球物理測井或礦場地球物理，簡稱測井，是利用巖層的電化學(xué)特性、導(dǎo)電特性、聲學(xué)特性、放射性等地球物理特性，測量地球物理參數(shù)的方法，屬于應(yīng)用地球物理方法（包括重、磁、電、震、核）之一。石油鉆井時，在鉆到設(shè)計井深深度后都必須進行測井，又稱完井電測，以獲得各種石油地質(zhì)及工程技術(shù)資料，作為完井和開發(fā)油田的原始資料。這種測井習(xí)慣上稱為裸眼測井。而在油井下完套管后所進行的二系列測井，習(xí)慣上稱為生產(chǎn)測井或開發(fā)測井。其發(fā)展大體經(jīng)歷了模擬測井、數(shù)字測井、數(shù)控測井、成像測井四個階段。在測井過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量放射性的物料廢料，目前沒有能夠有效處理這些放射性廢料的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種測井用放射源廢物處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種測井用放射源廢物處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體上側(cè)左端設(shè)有進料斗，在進料斗內(nèi)部中間位置設(shè)有除鐵裝置，除鐵裝置包括水平設(shè)置的除鐵轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在除鐵轉(zhuǎn)軸外壁上的永磁鐵套和與除鐵轉(zhuǎn)軸相連接的旋轉(zhuǎn)電機，在進料斗內(nèi)部下側(cè)設(shè)有格篩，格篩兩側(cè)連接鋼板，鋼板通過焊接方式固定在格篩的兩側(cè)，鋼板上安裝氣動振動器，氣動振動器通過螺釘固定在鋼板上，所述裝置主體內(nèi)部上側(cè)設(shè)有第一粉碎裝置，第一粉碎裝置包括粉碎輥，粉碎輥連接傳動裝置，粉碎輥包括第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥和第二粉碎輥均水平設(shè)置，第一粉碎輥上設(shè)有第一粉碎齒，第二粉碎輥上均設(shè)有第二粉碎齒，傳動裝置包括傳動齒輪和傳動電機，傳動齒輪包括主動傳動齒輪和從動傳動齒輪，從動傳動齒輪包括第一從動傳動齒輪和第二從動傳動齒輪，主動傳動齒輪分別與第一從動傳動齒輪和第二從動傳動齒輪相嚙合，第一從動傳動齒輪安裝于第一粉碎輥上，第二從動傳動齒輪安裝于第二粉碎輥上，主動傳動齒輪連接有第一傳動軸，第一傳動軸連接有減速機，減速機連接傳動電機，減速機和傳動電機均安裝于裝置主體的外壁上，所述裝置主體內(nèi)部第一粉碎裝置下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下側(cè)左右兩端都設(shè)有振動電機，在篩網(wǎng)下側(cè)設(shè)有下料槽，所述裝置主體內(nèi)部水平設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上上下對稱設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿左右共設(shè)有三對，在每個攪拌桿上都均勻開設(shè)有若干個攪拌通孔，每個攪拌桿外壁上都通過連接座連接有攪拌板，每個攪拌桿外壁上都設(shè)有四個攪拌板且攪拌板圍繞攪拌桿左右對稱設(shè)置，攪拌轉(zhuǎn)軸右端連接有驅(qū)動電機，裝置主體右側(cè)外壁上設(shè)有控制驅(qū)動電機工作時間的控制器，所述裝置主體為層狀結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)而外設(shè)置的機體外殼、鉛板防護層、納米銀微粒層和聚氯乙烯層，鉛板防護層通過鉚釘與機體外殼進行固定連接，鉛板防護層上吸附有納米銀微粒層，納米銀微粒層的外表面還涂覆有聚氯乙烯層。

作為本實用新型進一步的方案：所述格篩是由橫向和縱向的鋼筋互相垂直交錯焊接而成。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌通孔的形狀為圓形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述納米銀微粒層的厚度為0.2-0.4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：廢料由進料斗進入裝置主體內(nèi)部，設(shè)置的除鐵裝置工作對廢料進行充分除鐵，一方面保證了廢料質(zhì)量，另一方面避免了鐵磁性物質(zhì)對內(nèi)部裝置構(gòu)造成的損壞，延長了使用壽命，通過設(shè)置格篩和氣動振動器，能夠?qū)M入進料斗中的廢料顆粒進行振動篩選，能夠阻礙大顆粒廢料進入裝置，防止多個小顆粒廢料卡在篩孔的現(xiàn)象，提高進料速率，有效的降低了裝置的工作負荷；裝置工作時，傳動裝置通過傳動電機作為動力源，在減速機的作用下，增大第一傳動軸的輸出扭矩，帶動主動傳動齒輪作旋轉(zhuǎn)運動，通過主動傳動齒輪與第一從動傳動齒輪的嚙合作用，主動傳動齒輪與第二從動傳動齒輪的嚙合作用，將驅(qū)動力傳遞至第一粉碎輥和第二粉碎輥上，在第一粉碎輥和第二粉碎輥之間形成一定的粉碎空間，對廢料進行粉碎，粉碎效果好，通過一個動力驅(qū)動設(shè)備，帶動兩根粉碎輥同時工作，在減少一個動力驅(qū)動設(shè)備的同時，實現(xiàn)了相同的效果，不僅大大地提高了工作效率，而且減少了一個動力驅(qū)動設(shè)備，使機器的結(jié)構(gòu)變得更加簡單，降低了能耗；廢料進入裝置主體內(nèi)部后，驅(qū)動電機帶動攪拌轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，攪拌桿和攪拌板共同轉(zhuǎn)動對廢料進行攪拌，攪拌效果好、效率高，攪拌板在轉(zhuǎn)動的同時對廢料進行擊打，避免廢料結(jié)塊，提高了攪拌效率，設(shè)置的攪拌通孔提高了廢料混合的均勻性，保證了廢料處理效果，保證了成品廢料的質(zhì)量，控制器控制控制驅(qū)動電機的攪拌時間，使用方便，避免因操作工操作不正確而影響處理質(zhì)量的狀況的發(fā)生；通過增設(shè)鉛板和納米銀微粒層，使裝置主體增加了防輻射的功能，對直線穿透能力較強的射線等各類輻射都具有很強的防護能力，消除工作人員受到的各類輻射，無污染。

附圖說明

圖1為測井用放射源廢物處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為測井用放射源廢物處理裝置中格篩的俯視圖。

圖3為測井用放射源廢物處理裝置中裝置主體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種測井用放射源廢物處理裝置，包括裝置主體1，所述裝置主體1上側(cè)左端設(shè)有進料斗2，在進料斗2內(nèi)部中間位置設(shè)有除鐵裝置14，除鐵裝置14包括水平設(shè)置的除鐵轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在除鐵轉(zhuǎn)軸外壁上的永磁鐵套和與除鐵轉(zhuǎn)軸相連接的旋轉(zhuǎn)電機，在進料斗2內(nèi)部下側(cè)設(shè)有格篩11，格篩11是由橫向和縱向的鋼筋14互相垂直交錯焊接而成，格篩1兩側(cè)連接鋼板12，鋼板12通過焊接方式固定在格篩11的兩側(cè)，鋼板12上安裝氣動振動器13，氣動振動器13通過螺釘固定在鋼板12上，廢料由進料斗進入裝置主體1內(nèi)部，設(shè)置的除鐵裝置14工作對廢料進行充分除鐵，一方面保證了廢料質(zhì)量，另一方面避免了鐵磁性物質(zhì)對內(nèi)部裝置構(gòu)造成的損壞，延長了使用壽命，通過設(shè)置格篩和氣動振動器，能夠?qū)M入進料斗中的廢料顆粒進行振動篩選，能夠阻礙大顆粒廢料進入裝置，防止多個小顆粒廢料卡在篩孔的現(xiàn)象，提高進料速率，有效的降低了裝置的工作負荷；所述裝置主體1內(nèi)部上側(cè)設(shè)有第一粉碎裝置4，第一粉碎裝置4包括粉碎輥，粉碎輥連接傳動裝置3，粉碎輥包括第一粉碎輥41和第二粉碎輥43，第一粉碎輥41和第二粉碎輥43均水平設(shè)置，第一粉碎輥51上設(shè)有第一粉碎齒42，第二粉碎輥43上均設(shè)有第二粉碎齒44，傳動裝置3包括傳動齒輪和傳動電機31，傳動齒輪包括主動傳動齒輪34和從動傳動齒輪，從動傳動齒輪包括第一從動傳動齒輪35和第二從動傳動齒輪36，主動傳動齒輪34分別與第一從動傳動齒輪35和第二從動傳動齒輪36相嚙合，第一從動傳動齒輪35安裝于第一粉碎輥41上，第二從動傳動齒輪36安裝于第二粉碎輥43上，主動傳動齒輪34連接有第一傳動軸33，第一傳動軸33連接有減速機32，減速機32連接傳動電機31，減速機32和傳動電機31均安裝于裝置主體1的外壁上，所述裝置主體1內(nèi)部第一粉碎裝置4下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)8，篩網(wǎng)8下側(cè)左右兩端都設(shè)有振動電機9，在篩網(wǎng)8下側(cè)設(shè)有下料槽10，裝置工作時，傳動裝置3通過傳動電機31作為動力源，在減速機32的作用下，增大第一傳動軸33的輸出扭矩，帶動主動傳動齒輪34作旋轉(zhuǎn)運動，通過主動傳動齒輪34與第一從動傳動齒輪35的嚙合作用，主動傳動齒輪34與第二從動傳動齒輪36的嚙合作用，將驅(qū)動力傳遞至第一粉碎輥41和第二粉碎輥43上，在第一粉碎輥41和第二粉碎輥43之間形成一定的粉碎空間，對廢料進行粉碎，粉碎效果好，通過一個動力驅(qū)動設(shè)備，帶動兩根粉碎輥同時工作，在減少一個動力驅(qū)動設(shè)備的同時，實現(xiàn)了相同的效果，不僅大大地提高了工作效率，而且減少了一個動力驅(qū)動設(shè)備，使機器的結(jié)構(gòu)變得更加簡單，降低了能耗；所述裝置主體1內(nèi)部水平設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸18，攪拌轉(zhuǎn)軸18外壁上上下對稱設(shè)有攪拌桿19，所述攪拌桿19左右共設(shè)有三對，在每個攪拌桿19上都均勻開設(shè)有若干個攪拌通孔20，所述攪拌通孔20的形狀為圓形，每個攪拌桿19外壁上都通過連接座21連接有攪拌板22，每個攪拌桿19外壁上都設(shè)有四個攪拌板22且攪拌板22圍繞攪拌桿19左右對稱設(shè)置，攪拌轉(zhuǎn)軸18右端連接有驅(qū)動電機23，裝置主體1右側(cè)外壁上設(shè)有控制驅(qū)動電機23工作時間的控制器24，廢料進入裝置主體1內(nèi)部后，驅(qū)動電機23帶動攪拌轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，攪拌桿19和攪拌板22共同轉(zhuǎn)動對廢料進行攪拌，攪拌效果好、效率高，攪拌板22在轉(zhuǎn)動的同時對廢料進行擊打，避免廢料結(jié)塊，提高了攪拌效率，設(shè)置的攪拌通孔20提高了廢料混合的均勻性，保證了廢料處理效果，保證了成品廢料的質(zhì)量，控制器24控制控制驅(qū)動電機23的攪拌時間，使用方便，避免因操作工操作不正確而影響處理質(zhì)量的狀況的發(fā)生；所述裝置主體1為層狀結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)而外設(shè)置的機體外殼101、鉛板防護層102、納米銀微粒層103和聚氯乙烯層104，鉛板防護層102通過鉚釘與機體外殼1進行固定連接，鉛板防護層102上吸附有納米銀微粒層103，納米銀微粒層103的外表面還涂覆有聚氯乙烯層104，所述納米銀微粒層103的厚度為0.2-0.4mm，通過增設(shè)鉛板和納米銀微粒層，使裝置主體增加了防輻射的功能，對直線穿透能力較強的射線等各類輻射都具有很強的防護能力，消除工作人員受到的各類輻射，無污染；本實用新型測井用放射源廢物處理裝置，能夠?qū)Ψ派湓磸U物進行充分的除鐵、粉碎和攪拌混合，對廢物進行充分處理后進行掩埋，具有較強的防輻射能力，無污染，使用方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。