本實(shí)用新型涉及一種焚燒處理系統(tǒng)，且更具體地涉及一種移動(dòng)式放射性物資焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界上有眾多的民用、軍用核設(shè)施正在運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)、庫(kù)存著大量的核燃料和核武器。目前，在全世界30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)運(yùn)行著近500座核電機(jī)組在運(yùn)營(yíng)中，估計(jì)已有二三十個(gè)國(guó)家已經(jīng)掌握了核技術(shù)，有些國(guó)家還在研制核武器。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界約有3萬(wàn)多枚核彈頭。在世界各地分布著數(shù)百萬(wàn)枚放射源，其中，就有數(shù)量可觀的閑置或退役或報(bào)廢源儲(chǔ)存在廢物庫(kù)。此外，地下或海里儲(chǔ)存了成千上萬(wàn)噸的高活性放射性廢物，核動(dòng)力衛(wèi)星也有可能掉下來(lái)污染環(huán)境。

核工業(yè)主要由核燃料工業(yè)、核反應(yīng)堆工業(yè)、核動(dòng)力工業(yè)、放射性同位素生產(chǎn)以及輻射工業(yè)等部分組成，其重點(diǎn)還是核動(dòng)力反應(yīng)堆和核武器研制。

人為因素如核實(shí)驗(yàn)、不正當(dāng)利用核或輻射的惡意行為，核和輻射恐怖、操作失誤等使輻射源失控，地震、火災(zāi)、洪水、海嘯、臺(tái)風(fēng)、火山噴發(fā)、雪崩、泥石流以及引力作用核動(dòng)力衛(wèi)星或航天器墜毀等自然力量或其它不可抗拒的因素導(dǎo)致放射性物質(zhì)泄漏或失控，核工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的放射性產(chǎn)品或廢物失控，就有可能引起核泄漏。散布到環(huán)境中的放射性物質(zhì)直接污染空氣、土壤、水和動(dòng)植物且難以清除，也可直接照射或污染或間接地進(jìn)入人體。由于環(huán)境中的放射性物質(zhì)難以清除和輻射對(duì)人體存在致癌效應(yīng)、促癌效應(yīng)和遺傳效應(yīng)，所以對(duì)經(jīng)濟(jì)生活、社會(huì)心理造成一定的影響。嚴(yán)重的核事故，對(duì)政治、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境及人體健康，均造成很大影響和不良后果。 核物質(zhì)擴(kuò)散的主要途徑：由空氣、土壤、水、植物、動(dòng)物等，其中，空氣擴(kuò)散最迅速，擴(kuò)散量最大，防護(hù)最困難。

目前應(yīng)急防護(hù)的一般措施：自我防護(hù)方法，即空氣有放射性污染時(shí)，屋外人員可利用口罩、手帕、毛巾、紙等捂住口鼻，對(duì)呼吸道進(jìn)行防護(hù)，可使吸入的放射性核素所致劑量減少到1/10；還可以服用穩(wěn)定性碘保護(hù)甲狀腺、撤離、永久性重新定居、對(duì)食品和水的去污、加強(qiáng)輻射防護(hù)意識(shí)或知識(shí)等，但上述方法均不能實(shí)現(xiàn)對(duì)放射性物質(zhì)根本防范。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開一種移動(dòng)式放射性物資焚燒處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)放射性粉塵的快速處理，靈活性大，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，采用20GP標(biāo)準(zhǔn)焚燒處理單元集裝箱，可實(shí)現(xiàn)海陸空運(yùn)的無(wú)縫運(yùn)輸，在處理過(guò)程中，通過(guò)兩級(jí)燃燒室實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)的完全燃燒，通過(guò)急冷系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵裝置、活性炭除塵裝置、HEPA除塵裝置實(shí)現(xiàn)煙氣中SO₂、NO、NO₂、二噁英等劇毒物質(zhì)過(guò)濾和凈化，凈化后的煙氣通過(guò)排氣煙囪排到大氣中，實(shí)現(xiàn)煙氣的無(wú)害化處理的效果，達(dá)到消除輻射和環(huán)境保護(hù)的目的。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)式放射性物資焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒處理單元和配合所述焚燒處理單元工作的貯存單元，所述焚燒處理單元外部封裝有焚燒處理單元集裝箱，所述焚燒處理單元包括依次從左向右設(shè)置在所述焚燒處理單元集裝箱內(nèi)的焚燒爐、急冷系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵裝置、活性炭除塵裝置、HEPA除塵裝置以及離心式風(fēng)機(jī)和排氣煙囪，其中所述焚燒爐、急冷系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵裝置、活性炭除塵裝置、HEPA除塵裝置以及離心式風(fēng)機(jī)和排氣煙囪通過(guò)送風(fēng)管道依次中通連接，在所述焚燒處理單元集裝箱的側(cè)面還設(shè)置有左右平行的第一開孔和第二開孔，所述第一開孔設(shè)置成燃料進(jìn)料通道，所述第二開孔設(shè)置成維修通道，其中所述焚燒爐包括第一燃燒室、設(shè)置在所述第一燃燒室內(nèi)的第一引燃裝置、第二燃燒室以及設(shè)置在所述第二燃燒室內(nèi)的第二引燃裝置，所述第一燃燒室和所述第一引燃裝置設(shè)置在所述焚燒爐內(nèi)部，所述第二燃燒室和第二引燃裝置設(shè)置在焚燒爐外部的上方，且所述第二燃燒室通過(guò)所述送風(fēng)管道與所述第一燃燒室中通連接，所述焚燒爐上還設(shè)置有自動(dòng)化控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述貯存單元內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板將所述貯存單元分隔成第一存儲(chǔ)單元和第二存儲(chǔ)單元，所述第一存儲(chǔ)單元設(shè)置成貯存焚燒后的灰燼，所述第二存儲(chǔ)單元設(shè)置成貯存待焚燒的物料，所述貯存單元頂部還設(shè)置有防雨排氣孔，所述貯存單元側(cè)部設(shè)置有每個(gè)進(jìn)氣孔孔徑為20mm以內(nèi)的進(jìn)氣孔陣列，所述貯存單元的尺寸設(shè)置為6058mm×2438mm×2591mm（長(zhǎng)*寬*高），外殼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鋼板且內(nèi)殼結(jié)構(gòu)設(shè)置有2mm厚的防輻射鉛板。

優(yōu)選地，所述焚燒處理單元集裝箱的規(guī)格為20GP,總載量為6000kg，外殼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鋼板，且內(nèi)層設(shè)置有2mm-5mm厚的防輻射鉛板。

優(yōu)選地，所述焚燒爐的額定容量為200kg，外形尺寸為1300mm×1200mm×1400㎜（長(zhǎng)*寬*高）、爐膛尺寸為1000mm×700mm×700㎜(長(zhǎng)*寬*高)，材質(zhì)為具有8mm的表面耐熱油漆A3鋼板材，爐內(nèi)最高溫度為1200℃，爐體外表最高溫度在60℃以內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一燃燒室的耐溫范圍為600℃-850℃，所述第二燃燒室的耐溫范圍為1000℃-1200℃。

優(yōu)選地，所述急冷系統(tǒng)為平行設(shè)置且互相連通的U形急冷管道，所述急冷系統(tǒng)還配置有2臺(tái)用于散熱以保證外部空氣流動(dòng)風(fēng)量的主軸風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述旋風(fēng)除塵裝置采用耐400°C的高溫材料，且所述除塵裝置包括上部、下部和側(cè)部且所述上部、下部和側(cè)部彼此中通連接，且所述側(cè)部設(shè)置在所述上部和下部之間，且所述側(cè)部的上表面與所述上部的上表面并齊配置，且所述上部與所述側(cè)面橫截面呈矩形，所述側(cè)部的下表面與所述下部橫截面呈錐形。

優(yōu)選地，所述活性炭除塵裝置設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)，且包括箱體和裝填在箱體內(nèi)的碳芯吸附單元。

優(yōu)選地，所述HEPA除塵裝置設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，且所述HEPA除塵裝置上設(shè)置有過(guò)濾微粒直徑為0.1微米及0.1微米以下顆粒的HEPA濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、燃燒器、過(guò)濾器、燃油箱以及熱電偶，所述PLC控制系統(tǒng)與所述燃燒器、過(guò)濾器連接、燃油箱串聯(lián)連接組成閉合回路。

積極有益效果：

本實(shí)用新型采用一體化中通式管道排氣系統(tǒng)，采用二級(jí)燃燒室，配置自動(dòng)化控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)反射性物質(zhì)的無(wú)害化處理及資源化利用，在處理過(guò)程中，通過(guò)二級(jí)燃燒室實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)的完全燃燒，即低溫燃燒，高溫消除二噁英，通過(guò)急冷系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵裝置、活性炭除塵裝置、HEPA除塵裝置實(shí)現(xiàn)煙氣中SO₂、HCl、NO、NO₂、二噁英等劇毒物質(zhì)過(guò)濾和凈化，凈化后的煙氣通過(guò)排氣煙囪排到大氣中，實(shí)現(xiàn)煙氣的無(wú)害化處理的效果，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的；

同時(shí)，本實(shí)用新型的可以作為可移動(dòng)的放射性物資焚燒系統(tǒng)，其外形采用20GP標(biāo)準(zhǔn)焚燒處理單元集裝箱結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)海陸空運(yùn)的無(wú)縫運(yùn)輸，便于運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)，靈活性大，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中焚燒處理單元的立體結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中焚燒處理單元的內(nèi)部構(gòu)件示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中貯存單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中貯存單元進(jìn)氣孔陣列放大視圖；

圖5為本實(shí)用新型中貯存單元頂部的放大視圖；

圖中：1-焚燒爐、2-急冷系統(tǒng)、3-旋風(fēng)除塵裝置、4-活性炭除塵裝置、5-HEPA除塵裝置、6-排氣煙囪、101-第一燃燒室、102-第二燃燒室、7-送風(fēng)管道、8-第一開孔、9-第二開孔、10-焚燒處理單元集裝箱、11-焚燒處理單元、12-貯存單元、13-隔板、14-第一存儲(chǔ)單元、15-進(jìn)氣孔陣列、16-防雨排氣孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，一種移動(dòng)式放射性物資焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒處理單元11和配合所述焚燒處理單元11工作的貯存單元12，所述焚燒處理單元11外部封裝有焚燒處理單元集裝箱10，所述焚燒處理單元11包括依次從左向右設(shè)置在所述焚燒處理單元集裝箱10內(nèi)的焚燒爐1、急冷系統(tǒng)2、旋風(fēng)除塵裝置3、活性炭除塵裝置4、HEPA除塵裝置5以及離心式風(fēng)機(jī)和排氣煙囪6，其中所述焚燒爐1、急冷系統(tǒng)2、旋風(fēng)除塵裝置3、活性炭除塵裝置4、HEPA除塵裝置5以及離心式風(fēng)機(jī)和排氣煙囪6通過(guò)送風(fēng)管道7依次中通連接，在所述焚燒處理單元集裝箱10的側(cè)面還設(shè)置有左右平行的第一開孔9和第二開孔8，所述第一開孔9設(shè)置成燃料進(jìn)料通道，所述第二開孔8設(shè)置成維修通道，其中所述焚燒爐1包括第一燃燒室101、設(shè)置在所述第一燃燒室101內(nèi)的第一引燃裝置、第二燃燒室102以及設(shè)置在所述第二燃燒室102內(nèi)的第二引燃裝置，所述第一燃燒室101和所述第一引燃裝置設(shè)置在所述焚燒爐1內(nèi)部，所述第二燃燒室102和第二引燃裝置設(shè)置在焚燒爐1外部的上方，且所述第二燃燒室102通過(guò)所述送風(fēng)管道7與所述第一燃燒室101中通連接，所述焚燒爐1上還設(shè)置有自動(dòng)化控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)。

如圖3-圖5所示，所述貯存單元12內(nèi)部設(shè)置有隔板13，所述隔板13將所述貯存單元12分隔成第一存儲(chǔ)單元14和第二存儲(chǔ)單元（圖中未示出），所述第一存儲(chǔ)單元14設(shè)置成貯存焚燒后的灰燼，所述第二存儲(chǔ)單元設(shè)置成貯存待焚燒的物料，所述貯存單元12頂部還設(shè)置有防雨排氣孔16，所述貯存單元12側(cè)部設(shè)置有每個(gè)進(jìn)氣孔孔徑為20mm以內(nèi)的進(jìn)氣孔陣列15，所述貯存單元12的尺寸設(shè)置為6058mm×2438mm×2591mm（長(zhǎng)*寬*高），外殼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鋼板且內(nèi)殼結(jié)構(gòu)設(shè)置有2mm厚的防輻射鉛板。

在本實(shí)用新型中，所述焚燒處理單元集裝箱10的規(guī)格為20GP,總載量為16000kg，外殼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鋼板，且內(nèi)層設(shè)置有2mm-5mm厚的防輻射鉛板。

在本實(shí)用新型中，所述焚燒爐1的承重量為200kg，外形尺寸為1300mm×1200mm×1400㎜（長(zhǎng)*寬*高）、爐膛尺寸為1000mm×700mm×700㎜(長(zhǎng)*寬*高)，材質(zhì)為具有8mm的表面耐熱油漆A3鋼板材，爐內(nèi)最高溫度為1200℃，爐體外表最高溫度在60℃以內(nèi)。

在本實(shí)用新型中，所述第一燃燒室101的耐溫范圍為600℃-850℃，所述第二燃燒室102的耐溫范圍為1000℃-1200℃。

在本實(shí)用新型中，所述急冷系統(tǒng)2為平行設(shè)置且互相連通的U形急冷管道，所述急冷系統(tǒng)2還配置有2臺(tái)用于散熱以保證外部空氣流動(dòng)風(fēng)量的主軸風(fēng)機(jī)。

在本實(shí)用新型中，所述旋風(fēng)除塵裝置3采用耐400°C的高溫材料，且所述除塵裝置3包括上部、下部和側(cè)部且所述上部、下部和側(cè)部彼此中通連接，且所述側(cè)部設(shè)置在所述上部和下部之間，且所述側(cè)部的上表面與所述上部的上表面并齊配置，且所述上部與所述側(cè)面橫截面呈矩形，所述側(cè)部的下表面與所述下部橫截面呈錐形。

在本實(shí)用新型中，所述活性炭除塵裝置4設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)，且包括箱體和裝填在箱體內(nèi)的碳芯吸附單元。

在本實(shí)用新型中，所述HEPA除塵裝置5設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，且所述HEPA除塵裝置5上設(shè)置有過(guò)濾微粒直徑為0.1微米及0.1微米以下顆粒的HEPA濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型中，所述自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、燃燒器、過(guò)濾器、燃油箱以及熱電偶，所述PLC控制系統(tǒng)與所述燃燒器、過(guò)濾器連接、燃油箱串聯(lián)連接組成閉合回路。

在上述實(shí)施例中，急冷系統(tǒng)2的主要作用為急速降低煙氣溫度，避免二噁英重新生成，同時(shí)具有除去煙氣中的灰塵和有酸性氣體的作用。煙氣從第二燃燒室102出來(lái)后直接進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置3，旋風(fēng)除塵裝置3內(nèi)的水含有除酸藥劑。高溫?zé)煔饽軐⑺F瞬間汽化，帶走大量熱量，避免二噁英重新生成，煙氣中的酸性氣體入S0₂、NO₂等遇到水霧中的除酸藥劑，生成便于處理的亞硫酸鹽和硝酸鹽，便于集中處理，煙氣中的大顆?；覊m會(huì)被水霧附著，流到底部沉淀，減輕后期除塵壓力。在急冷系統(tǒng)2內(nèi)還設(shè)置有噴嘴，噴嘴采用不銹鋼防堵噴嘴，正常使用壽命達(dá)10年，急冷系統(tǒng)2中設(shè)置有急冷管道，急冷管道采用215無(wú)縫鋼管，壁厚3mm，壽命達(dá)10達(dá)年。

焚燒后的煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵裝置3后，煙氣進(jìn)入送風(fēng)管道7，送風(fēng)管道7為大直徑管道，通過(guò)大直徑管道能夠進(jìn)一步降溫，并且對(duì)煙氣中進(jìn)行脫水作用，避免大量水蒸氣在除塵部分凝結(jié)，降低除塵效率。采用大直徑管道，避免了傳統(tǒng)散熱器管道過(guò)細(xì)的問(wèn)題，使用壽命達(dá)長(zhǎng)。送風(fēng)管道7頂部設(shè)有泄壓閥保證系統(tǒng)內(nèi)部壓力釋放，底部設(shè)有清灰口，避免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生煙道堵塞。旋風(fēng)除塵裝置3外殼采用高分子材料，耐腐蝕，壽命可達(dá)12年。

在上述實(shí)施例中，活性炭除塵裝置4主要依靠其內(nèi)的碳芯吸附單元進(jìn)行吸附，碳芯吸附單元主要為活性碳吸附，其吸附原理為：由于活性碳固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子。在本實(shí)用新型中，利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。該過(guò)程實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過(guò)程，并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉，本質(zhì)上屬于物理過(guò)程，后續(xù)尾氣處理可以根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置?；钚蕴砍龎m裝置4脫附再生過(guò)程為：用蒸汽自焚燒爐1的塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過(guò)急冷系統(tǒng)2冷凝成液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。該過(guò)程也屬于物理過(guò)程，該方法能夠回收溶劑，節(jié)省成本。

在上述實(shí)施例中，活性炭除塵裝置4的性能特點(diǎn)為：運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；性能穩(wěn)定、可同時(shí)理多種混合氣體，凈化效率≥95%，采用實(shí)用新型活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命達(dá)長(zhǎng)、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。

在具體實(shí)施例中，經(jīng)旋風(fēng)除塵裝置3后的煙氣顆粒物大大減少，尾氣處理又經(jīng)過(guò)活性炭吸附，大大地去除了尾氣中的氣溶膠，使焚燒后的煙氣排放達(dá)到環(huán)保要求。

在具體實(shí)施例中，采用HEPA除塵裝置5再次對(duì)煙氣中的放射性氣溶膠排放進(jìn)行控制。在一種實(shí)施例中，HEPA除塵裝置5設(shè)置有濾筒式布袋除塵器，其表面過(guò)濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的除塵器，大大減少了有害物的排放量。采用濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現(xiàn)象，且其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修（即使拆換濾筒也極方便）避免了傳統(tǒng)的除塵器不斷換濾料的煩惱。采用濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的傳統(tǒng)的除塵器。采用濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。

在本實(shí)用新型中，離心風(fēng)機(jī)提供整個(gè)系統(tǒng)煙氣流動(dòng)的動(dòng)力。風(fēng)機(jī)參數(shù)為額定功率：5.5kw，額定電壓：380V，額定風(fēng)量：3400-8900m3/小時(shí)，額定風(fēng)壓：4600Pa。

下面結(jié)合一具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

本系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)相結(jié)合的方式啟動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)、燃燒器、過(guò)濾器、燃油箱以及熱電偶，所述PLC控制系統(tǒng)與所述燃燒器、過(guò)濾器連接、燃油箱串聯(lián)連接組成閉合回路。而手動(dòng)控制系統(tǒng)中設(shè)置有手動(dòng)開關(guān)，通過(guò)手動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)。 當(dāng)使用新型的系統(tǒng)啟動(dòng)后，旋風(fēng)除塵裝置3首先開始工作，以保證待機(jī)狀態(tài)時(shí)，焚燒爐內(nèi)部空間的負(fù)壓狀態(tài)，防止輻射塵埃和氣體外泄。裝填物料或清灰結(jié)束后，關(guān)閉焚燒爐1的爐門，啟動(dòng)急冷系統(tǒng)2，然后啟動(dòng)第一引燃裝置開始焚燒。

物料在爐內(nèi)由第一引燃裝置引燃、助燃后，經(jīng)測(cè)溫裝置判斷引燃裝置是否需要持續(xù)工作，如果爐內(nèi)溫度達(dá)到額定值，引燃裝置停止燃燒，否則繼續(xù)助燃。一般溫度控制在650—850℃進(jìn)行預(yù)燃燒和碳化，燃燒過(guò)程中有部分可燃物粒子受條件限制不易燃盡，故該設(shè)備需配備第二燃燒室102進(jìn)行二次燃燒。在具體實(shí)施例中，第二燃燒室102為一體型尾氣燃燒凈化器，使物料在助燃狀態(tài)下燃燒至完全碳化為止。

燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入急冷系統(tǒng)2和旋風(fēng)除塵裝置3后，先經(jīng)由水膜迅速降溫及除塵，防止在第二燃燒室102高溫分解掉的二噁英重新生成，降至200℃以下時(shí)，經(jīng)由急冷系統(tǒng)2再次降溫及干燥，進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置3進(jìn)行旋風(fēng)除塵，然后依次進(jìn)入活性炭除塵裝置4、HEPA除塵裝置5進(jìn)行濾筒除塵、和活性炭吸附，進(jìn)行高效地凈化，最后經(jīng)排氣煙囪6排出。

焚燒后的灰燼由第一存儲(chǔ)單元14收集后儲(chǔ)存于渣桶內(nèi)，存儲(chǔ)灰燼的渣桶需要按規(guī)定處理，徹底避免輻射危害。

焚燒爐1的爐門、清灰門的設(shè)計(jì)均采用了全密封結(jié)構(gòu)，焚燒時(shí)爐內(nèi)與爐外完全隔絕，形成負(fù)壓燃燒，杜絕二次污染的可能性，焚燒爐1整體能夠防輻射，安全性能高，可靠性強(qiáng)。焚燒爐1與系統(tǒng)中的其他部件隔離，使得焚燒爐1所在空間的負(fù)壓，灰塵和氣體不會(huì)泄露。

在焚燒爐1頂部，急冷系統(tǒng)2頂部均設(shè)有泄壓閥門，遇到緊急情況可以隨時(shí)泄壓，避免系統(tǒng)內(nèi)部熱量聚集而產(chǎn)生爆炸，本系統(tǒng)還設(shè)有各種報(bào)警系統(tǒng)，可根據(jù)異常情況馬上反應(yīng)，大大提高焚燒爐1的安全性，爐體外表溫度能夠控制在60℃的安全溫度。

本實(shí)用新型采用一體化中通式管道排氣系統(tǒng)，采用二級(jí)燃燒室，配置自動(dòng)化控制系統(tǒng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)反射性物質(zhì)的無(wú)害化處理及資源化利用，在處理過(guò)程中，通過(guò)二級(jí)燃燒室實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)的完全燃燒，即低溫燃燒，高溫消除二噁英，通過(guò)急冷系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵裝置、活性炭除塵裝置、HEPA除塵裝置實(shí)現(xiàn)煙氣中SO₂、HCl、NO、NO₂、二噁英等劇毒物質(zhì)過(guò)濾和凈化，凈化后的煙氣通過(guò)排氣煙囪排到大氣中，實(shí)現(xiàn)煙氣的無(wú)害化處理的效果，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的；

同時(shí)，本實(shí)用新型的可以作為可移動(dòng)的放射性物資焚燒系統(tǒng)，其外形采用20GP標(biāo)準(zhǔn)焚燒處理單元集裝箱結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)海陸空運(yùn)的無(wú)縫運(yùn)輸，便于運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)，靈活性大，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些具體實(shí)施方式僅是舉例說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的情況下，可以對(duì)上述方法和系統(tǒng)的細(xì)節(jié)進(jìn)行各種省略、替換和改變。例如，合并上述方法步驟，從而按照實(shí)質(zhì)相同的方法執(zhí)行實(shí)質(zhì)相同的功能以實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)相同的結(jié)果則屬于本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。