本實用新型涉及熱壓機技術領域，具體為一種新型適用于覆銅板生產(chǎn)的熱壓機。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及科技的進步，電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來越好，同時印制電路板的使用也越來越多，大多數(shù)電路板的成型過程都是利用熱壓板壓制而成，而且熱壓機也是人造板生產(chǎn)線中最重要的設備，在實際使用過程中由于熱壓機機架長時間承受數(shù)百噸的載荷作用，導致熱壓機機架的框形板上橫板與側板拐角處產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂，導致線路板的壓線不實，線路布線比較混亂，使得電子線路的連接比較麻煩，電路也容易出現(xiàn)短路的情況。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種新型適用于覆銅板生產(chǎn)的熱壓機，設置有推料側板，將從進料口進入的線路板推入熱壓板上表面，利用張緊輥筒將線路壓實，并使用液壓油缸提供動能，使得環(huán)繞在機架外的履帶鏈條以與鋼帶相同的速度作循環(huán)運動，實現(xiàn)線路板的輸送過程，降低了熱壓機內(nèi)部的負荷，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型適用于覆銅板生產(chǎn)的熱壓機，包括機架和液壓油缸，所述機架的左端固定安裝有進料口，在進料口的右側面上還固定安裝有轉動軸，所述轉動軸的表面固定安裝有推料側板，所述機架的下表面還固定安裝有履帶鏈條，所述履帶鏈條的右端與轉動齒輪相連接，所述轉動齒輪的內(nèi)部還設置有拉緊螺栓，所述轉動齒輪的右端還固定安裝有熱壓板，所述熱壓板的正面還固定安裝有張緊輥筒，所述液壓油缸通過安裝在其內(nèi)側的轉動橫梁固定安裝在機架的內(nèi)表面，所述液壓油缸的兩端固定安裝有支撐板，所述支撐板的下端穿過圓柱銷的內(nèi)壁與設置在圓柱銷下端的熱壓板相連接，所述液壓油缸的上表面還固定安裝有隔振層。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述液壓油缸的正面還固定安裝有連接桿。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述圓柱銷的四周還固定安裝有多個活塞，且多個活塞均對稱分布在圓柱銷的外表面上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述機架的內(nèi)表面還固定安裝有壓板導軌，且在壓板導軌的兩端還固定安裝有固定板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型適用于覆銅板生產(chǎn)的熱壓機，設置有推料側板，將從進料口進入的線路板推入熱壓板上表面，利用張緊輥筒將線路壓實，液壓油缸通過螺栓固定在機架上，活塞用圓柱銷與推板連接在一起，使用液壓油缸提供動能，使推板在壓機寬度方向的滑軌上隨著活塞一起運動，其中滑軌固定于機架上，當覆銅板進入側壓區(qū)域進入口時，液壓油缸的活塞帶動推板一起向壓板方向運動，直至將覆銅板壓至指定寬度，隨即進入寬度方向保壓階段，使得環(huán)繞在機架外的履帶鏈條以與鋼帶相同的速度作循環(huán)運動，實現(xiàn)線路板的輸送過程，降低了熱壓機內(nèi)部的負荷，整個熱壓機結構設計結構簡單，兩邊安裝的側壓裝置完全相同，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格尺寸的覆銅板。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型液壓油缸剖面結構示意圖。

圖中：1-機架；2-進料口；3-轉動軸；4-推料側板；5-履帶鏈條；6-轉動齒輪；7-拉緊螺栓；8-熱壓板；9-張緊輥筒；10-壓板導軌；11-固定板；12-液壓油缸；13-隔振層；14-連接桿；15-支撐板；16-活塞；17-圓柱銷。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種新型適用于覆銅板生產(chǎn)的熱壓機，包括機架1和液壓油缸12，所述機架1的左端固定安裝有進料口2，在進料口2的右側面上還固定安裝有轉動軸3，所述轉動軸3的表面固定安裝有推料側板4，機架1的內(nèi)表面還固定安裝有壓板導軌10，且在壓板導軌10的兩端還固定安裝有固定板11，所述機架1的下表面還固定安裝有履帶鏈條5，所述履帶鏈條5的右端與轉動齒輪6相連接，所述轉動齒輪6的內(nèi)部還設置有拉緊螺栓7，所述轉動齒輪6的右端還固定安裝有熱壓板8，所述熱壓板8的正面還固定安裝有張緊輥9，所述液壓油缸12通過安裝在其內(nèi)側的轉動橫梁固定安裝在機架1的內(nèi)表面，所述液壓油缸12的兩端固定安裝有支撐板15，所述支撐板15的下端穿過圓柱銷17的內(nèi)壁與設置在圓柱銷17下端的熱壓板8相連接，圓柱銷17的四周還固定安裝有多個活塞16，且多個活塞16均對稱分布在圓柱銷17的外表面上，所述液壓油缸12的上表面還固定安裝有隔振層13，液壓油缸12的正面還固定安裝有連接桿14。

本實用新型的工作原理：該新型適用于覆銅板生產(chǎn)的熱壓機，設置有推料側板4，將從進料口2進入的線路板推入熱壓板10上表面，利用張緊輥筒11將線路壓實，液壓油缸12通過螺栓固定在機架1上，活塞用圓柱銷與推板連接在一起，使用液壓油缸12提供動能，使推板在壓機寬度方向的滑軌上隨著活塞一起運動，其中滑軌固定于機架1上，當覆銅板進入側壓區(qū)域進入口時，液壓油缸12的活塞帶動推板一起向壓板方向運動，直至將覆銅板壓至指定寬度，隨即進入寬度方向保壓階段，使得環(huán)繞在機架外的履帶鏈條以與鋼帶相同的速度作循環(huán)運動，實現(xiàn)線路板的輸送過程，降低了熱壓機內(nèi)部的負荷，整個熱壓機結構設計結構簡單，兩邊安裝的側壓裝置完全相同，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格尺寸的覆銅板。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。