本實用新型涉及雙金屬復合材料卷、板熱軋后處理設備技術領域，具體涉及一種雙層覆膜機組。

背景技術：

熱軋不銹鋼復合板是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板，經焊封后組成復合板坯，再對該復合板進行熱軋后，形成兩內層為不銹鋼，兩外層為碳鋼的復合材料板，出廠前根據用戶需求或后續(xù)延伸加工要求，須將四層組合的復合材料板撕分為兩塊復合材料板，其中每一塊復合材料板由一層碳鋼為基材、一層不銹鋼為抗腐面材經冶金結合而成，之后再碼垛、包裝。

現有精整線成品板在碼垛、包裝過程中容易劃傷或磨損復層不銹鋼面，嚴重影響不銹鋼復合材料應用效果，因此在碼垛、包裝前要對復層不銹鋼面實現在線覆膜。目前對復合板覆膜只是采用通用覆膜設備進行單層覆膜，無法實現撕分后對上復合板和下復合板的同時在線覆膜。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本實用新型的目的在于提供一種工序安排合理、結構設計緊湊、生產效率高、投資小，用于雙金屬復合材料板熱軋后的電磁分板及上、下復合板在線覆膜處理的一種雙層覆膜機組。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種雙層覆膜機組，包括：電磁分板裝置和雙層覆膜機，所述雙層覆膜機位于所述電磁分板裝置的下游側；

所述電磁分板裝置包括龍門架，所述龍門架設置有輸送輥道和電磁吸盤，所述電磁吸盤位于所述輸送輥道的上方；

所述雙層覆膜機包括底座，所述底座設置有覆膜機座，所述覆膜機座設置有由動力裝置驅動的升降架，所述升降架設置有上覆膜輥，所述上覆膜輥的下方設置有下覆膜輥，所述下覆膜輥轉動安裝于覆膜機座，所述覆膜機座連接有上放膜裝置，所述底座的下部設置有下放膜裝置，所述覆膜機座的上游側設置有切膜裝置，所述切膜裝置的上游側設置有感應開關。

作為一種改進，所述切膜裝置包括導軌，所述導軌固定于所述覆膜機座，所述導軌的兩側分別設置有主動輪和從動輪；所述主動輪和所述從動輪之間設置有同步帶，所述同步帶連接有刀座，所述刀座設置有雙刃切膜刀。

作為一種改進，所述導軌兩側設置有限位開關。

作為一種改進，所述升降架與所述覆膜機座之間設置有同步裝置，所述同步裝置包括相嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪轉動安裝于所述升降架，所述齒條安裝于所述覆膜機座。

作為一種改進，所述上放膜裝置包括順序設置的上放膜輥、上漲緊副軸和上貼膜副軸；所述下放膜裝置包括順序設置的下放膜輥、下漲緊副軸和下貼膜副軸，所述下放膜輥轉動安裝于滑動座，所述滑動座設置于滑移軌道。

采用了上述技術方案后，本實用新型提的有益效果是：

由于本實用新型一種雙層覆膜機組，包括：電磁分板裝置和雙層覆膜機，雙層覆膜機位于電磁分板裝置的下游側；電磁分板裝置包括龍門架，龍門架設置有輸送輥道和電磁吸盤，電磁吸盤位于輸送輥道的上方；雙層覆膜機包括底座，底座設置有覆膜機座，覆膜機座設置有由動力裝置驅動的升降架，升降架設置有上覆膜輥，上覆膜輥的下方設置有下覆膜輥，下覆膜輥轉動安裝于覆膜機座，覆膜機座連接有上放膜裝置，底座的下部設置有下放膜裝置，覆膜機座的上游側設置有切膜裝置，切膜裝置的上游側設置有感應開關。本實用新型將上復合板、下復合板送至電磁分板裝置后，電磁吸盤將上復合板吸起，將下復合板通過動力輥道送進雙層覆膜機，上覆膜裝置對下層復合板的復層面進行覆膜；下層復合板覆膜完成后，切膜裝置將膜切斷，電磁吸盤再將上復合板放下輸送進雙層覆膜機，下覆膜裝置對上層復合板復層面進行覆膜，實現了在線覆膜功能，提高了加工效率，降低了生產成本。

由于切膜裝置包括導軌，導軌固定于覆膜機座，導軌的兩側分別設置有主動輪和從動輪；主動輪和從動輪之間設置有同步帶，同步帶連接有刀座，刀座設置有雙刃切膜刀。通過同步帶帶動刀座沿導軌運動，進而通過電機的正反轉驅動刀座上的雙刃切膜刀往復運動完成切膜動作，刀座無需復位，提高了工作效率。

由于導軌兩側設置有限位開關，從而對刀座的運動軌跡起到限制作用，防止刀座與主動輪發(fā)生碰撞損壞。

由于升降架與覆膜機座之間設置有同步裝置，同步裝置包括相嚙合的齒輪和齒條，齒輪轉動安裝于升降架，齒條安裝于覆膜機座。通過同步裝置保證了升降過程中上覆膜輥兩端移動的精確性，進一步提高了覆膜質量。

由于上放膜裝置包括順序設置的上放膜輥、上漲緊副軸和上貼膜副軸；下放膜裝置包括順序設置的下放膜輥、下漲緊副軸和下貼膜副軸，下放膜輥轉動安裝于滑動座，滑動座設置于滑移軌道，將滑動座移出底座后，增加了安放空間，方便下放膜輥的裝夾。

綜上所述，本實用新型一種雙層覆膜機組簡化了生產工藝，提高了加工效率，降低了生產成本，提高了產品質量，具有結構緊湊、強度大、穩(wěn)定性好、加工精度高及作業(yè)效率高等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是雙層覆膜機的結構圖；

圖3是切膜裝置的結構圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖中：1-電磁分板裝置，11-龍門架，12-輸送輥道，2-雙層覆膜機，21-底座，22-覆膜機座，23-上覆膜輥，24-上放膜裝置，241-上放膜輥，242-上漲緊副軸，243-上貼膜副軸，25-下覆膜輥，26-下放膜裝置，261-下放膜輥，262-下漲緊副軸，263-下貼膜副軸，27-齒輪，28-切膜裝置，281-導軌，282-主動輪，283-從動輪，284-電機，285-刀座，286-雙刃切膜刀，287-限位開關，31-上復合板，32-下復合板，4-感應開關，5-滑動座，6-滑移軌道。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，以圖1中由電磁分板裝置1至雙層覆膜機2的方向為復合材料板的加工方向，電磁分板裝置1為上游側，雙層覆膜機2為下游測。本實用新型提供的是一種雙層覆膜機組，包括：電磁分板裝置1和雙層覆膜機2，雙層覆膜機2位于電磁分板裝置1的下游側；電磁分板裝置1包括龍門架11，龍門架11設置有輸送輥道12和電磁吸盤，電磁吸盤位于輸送輥道12的上方；雙層覆膜機2包括底座21，底座21設置有覆膜機座22，覆膜機座22設置有由動力裝置驅動的升降架，升降架設置有上覆膜輥23，上覆膜輥23的下方設置有下覆膜輥25，下覆膜輥25轉動安裝于覆膜機座22，覆膜機座22連接有上放膜裝置24，底座21的下部設置有下放膜裝置26，覆膜機座22的上游側設置有切膜裝置28，切膜裝置28的上游側設置有感應開關4。

如圖3和圖4所示，切膜裝置28包括導軌281，導軌281固定于覆膜機座22，導軌281的兩側分別設置有主動輪282和從動輪283；主動輪282和從動輪283之間設置有同步帶，同步帶連接有刀座285，刀座285設置有雙刃切膜刀286；導軌281兩側設置有限位開關287。

如圖2所示，升降架與覆膜機座22之間設置有同步裝置，同步裝置包括相嚙合的齒輪27和齒條，齒輪27轉動安裝于升降架，齒條安裝于覆膜機座22。

如圖2所示，上放膜裝置24包括順序設置的上放膜輥241、上漲緊副軸242和上貼膜副軸243；下放膜裝置26包括順序設置的下放膜輥261、下漲緊副軸262和下貼膜副軸263，下放膜輥261轉動安裝于滑動座5，滑動座5設置于滑移軌道6。將滑動座5通過滑移軌道6移出底座21后，增加了下放膜輥261的安放空間，方便下放膜輥261的裝夾。

本實用新型的工藝流程如下：

復合在一起的上復合板31和下復合板32經過電磁分板裝置1后，龍門架11上的電磁吸盤將上復合板31吸起，此時下復合板32的不銹鋼層位于下復合板32的上表面，下復合板32進入雙層覆膜機2，感應開關4感應后動力裝置驅動升降架下降，同時上貼膜副軸243也下降將膜壓到下復合板32上，下復合板32經過上覆膜輥23和下覆膜輥25之間時，依靠驅動的上覆膜輥23和下覆膜輥25的作用將膜覆到下復合板32上表面的不銹鋼層。

下復合板32覆膜完畢后，感應開關4接收信號后電機284驅動主動輪282轉動，從而帶動與同步帶連接的刀座285沿導軌281移動到一側，進而帶動雙刃切膜刀286將上放膜裝置24的膜切斷，切斷后的膜在上貼膜副軸243的吸風滾筒或者靜電吸附裝置的作用下吸附到上貼膜副軸243上。

然后，電磁吸盤再將上復合板31放下進入雙層覆膜機2，此時上復合板31的不銹鋼面位于上復合板31的下表面，感應開關4感應到上復合板31后，動力裝置驅動升降架抬升，同時驅動下貼膜副軸263提升將膜粘到上復合板31上，上復合板31經過下覆膜輥25時，依靠上復合板31的重力和下覆膜輥25的作用，將下放膜裝置26的膜覆蓋在上復合板31下表面的不銹鋼層上，待上復合板31覆膜完畢，感應開關4感應后電機284反轉，從而驅動刀座285沿導軌281移動到另一側，進而帶動雙刃切膜刀286將下放膜裝置26的膜切斷。同時驅動下貼膜副軸263下降，切斷后的膜在下貼膜副軸263的吸風滾筒或者靜電吸附裝置的作用下吸附到下貼膜副軸263上，如此反復完成雙層覆膜動作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。