本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種碳碳板材碳化用的工裝。

背景技術(shù)：

碳－碳板材是由碳纖維預(yù)制體經(jīng)過浸漬膠粘劑(樹脂)，壓機(jī)壓制固化成板型件后，再經(jīng)高溫裂解反應(yīng)(樹脂碳化)后制成的碳－碳復(fù)合材料板材。由于板材的面積較大，一般為邊長1010～1370mm的方形件，因而碳化時(shí)需將板材平放在爐子里的石墨底板上，碳化前作業(yè)人員需用吊裝工具(三只鋼制吊鉤)將圓形石墨底板吊入爐內(nèi)，然后操作人員進(jìn)入爐內(nèi)將吊裝工具(三只鋼制吊鉤)卸下從爐中取出，后將碳碳板材分多次用吊帶吊入爐內(nèi)，由于爐內(nèi)操作空間有限，只能容納一人操作，這樣就造成每次吊入爐內(nèi)的板材不能過重，否則單人無法完成把板材平放在圓形石墨底板上的操作，操作完后吊入下個(gè)板材前爐內(nèi)，為保證爐底人員的安全，爐內(nèi)人員必須出到爐外，這樣就造成人員的頻繁進(jìn)出爐，同樣，碳碳板材的出爐過程也是如此，從上述裝出爐過程可以看出，在裝出爐作業(yè)中操作人員需多次進(jìn)出爐，操作復(fù)雜、浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)操作人員多次進(jìn)出爐也帶來了更多的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的碳碳板材裝出爐過程中操作復(fù)雜、人員多次進(jìn)出爐的現(xiàn)狀，提供一種碳碳板材碳化用工裝。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種碳碳板材碳化用工裝，其特征在于，包括上壓石墨板、下承載石墨板和若干爐內(nèi)支撐柱，所述上壓石墨板和下承載石墨板均呈圓形，所述上壓石墨板與下承載石墨板上下對應(yīng)且大小相同，所述上壓石墨板與下承載石墨板的中間用于放置碳碳板材，所述爐內(nèi)支撐柱位于下承載石墨板的下方，所述下承載石墨板的底部設(shè)有至少兩個(gè)相對其中心線相對稱的用于固定吊帶的吊裝槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：

通過本實(shí)用新型的工裝的使用，將原本需要在爐內(nèi)完成的操作轉(zhuǎn)移到爐外進(jìn)行，減少了裝出爐的工作量，節(jié)省時(shí)間，減少安全隱患。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述下承載石墨板和上壓石墨板的側(cè)面也設(shè)有與下承載石墨板底部的吊裝槽位置相對應(yīng)的吊裝槽。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，在吊裝過程中，可更有效的限定吊帶的位置防止滑脫，防止板材變型。

進(jìn)一步，所述工裝包括4個(gè)相對下承載石墨板的中心線對稱分布的爐內(nèi)支撐柱。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，能夠更加穩(wěn)固的支撐著下承載石墨板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工裝相對碳化爐的位置關(guān)系示意圖；

圖1和圖2中，1、上壓石墨板；2、下承載石墨板；3、支撐柱；4、碳碳板材；5、吊帶；6、吊裝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種碳碳板材碳化用工裝，包括上壓石墨板1、下承載石墨板2和4個(gè)爐內(nèi)支撐柱3，上壓石墨板和下承載石墨板均呈圓形，上壓石墨板與下承載石墨板上下對應(yīng)且大小相同，上壓石墨板與下承載石墨板的中間用于放置碳碳板材4，爐內(nèi)支撐柱位于下承載石墨板的下方并相對其中心線對稱分布支撐著下承載石墨板的四角，下承載石墨板的底部設(shè)有兩個(gè)相對其中心線相對稱的用于固定吊帶5的吊裝槽6。

實(shí)施例2：

如圖1所示，一種碳碳板材碳化用工裝，包括上壓石墨板1、下承載石墨板2和4個(gè)爐內(nèi)支撐柱3，上壓石墨板和下承載石墨板均呈圓形，上壓石墨板與下承載石墨板上下對應(yīng)且大小相同，上壓石墨板與下承載石墨板的中間用于放置碳碳板材4，爐內(nèi)支撐柱位于下承載石墨板的下方并相對其中心線對稱分布支撐著下承載石墨板的四角，下承載石墨板的底部設(shè)有兩個(gè)相對其中心線相對稱的用于固定吊帶5的吊裝槽6，下承載石墨板和上壓石墨板的側(cè)面也設(shè)有與下承載石墨板底部的吊裝槽位置相對應(yīng)的吊裝槽。

使用上述工裝進(jìn)行碳碳板材裝爐過程的具體過程如下：

1)作業(yè)人員在爐外將需要裝爐的碳碳板材整齊的擺放在下承載石墨板上；

2)作業(yè)人員在爐外將上壓石墨板壓在擺放好的碳碳板材上，并將上壓石墨板側(cè)面的吊裝槽與下承載石墨板的吊裝槽對齊；

3)將吊帶(兩根)從下承載石墨板下穿過，并固定在下承載石墨板底部的吊裝槽和上壓石墨板的吊裝槽中，用行車將整個(gè)工裝吊入爐內(nèi)，操作人員進(jìn)入爐內(nèi)將吊帶取出。即完成裝爐作業(yè)。

使用上述工裝進(jìn)行碳碳板材出爐作業(yè)的具體過程為：

1)作業(yè)人員攜帶吊帶(兩根)進(jìn)入爐內(nèi)，將吊帶從下承載石墨板下穿過，并固定在下承載石墨板的吊裝槽和上壓石墨板的吊裝槽中，并將吊帶與行車連接妥當(dāng)，然后操作人員出爐，再用行車將整個(gè)工裝吊出爐外。

2)作業(yè)人員在爐外取下吊帶，將上壓石墨板搬走，將碳碳板材從下承載石墨板上取下，即完成出爐作業(yè)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。