本實(shí)用新型涉及TPU合成革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備環(huán)保TPU合成革的燙壓復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

TPU合成革是由熱塑性聚氨酯彈性體構(gòu)成的高分子材料，采用完全自主研發(fā)的全新合成革生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中可做到完全無溶劑、不含重金屬，是一種百分之百的綠色環(huán)保產(chǎn)品。該材料有良好的彈性和透氣性，是現(xiàn)今汽車內(nèi)飾材料的最優(yōu)選擇。全環(huán)保TPU合成革集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐老化、防霉、抗紫外線等優(yōu)質(zhì)特性。最值得一提的是，TPU材料可重復(fù)利用，埋入地下3-5年后可自然降解，是一種理想的環(huán)保材料。

TPU合成革需要多層材料膠合成合成革，合成過程中需要先將下層的粘結(jié)層上端面先涂膠再進(jìn)行烘干，烘干后再繼續(xù)上下粘結(jié)層進(jìn)行燙壓覆合，這樣需要涂膠設(shè)備烘干設(shè)備和燙壓設(shè)備等，導(dǎo)致成本較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于制備環(huán)保TPU合成革的燙壓復(fù)合裝置，節(jié)省了空間，提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：一種用于制備環(huán)保TPU合成革的燙壓復(fù)合裝置，包括有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置隔板，所述箱體由隔板形成覆合箱部和冷卻箱部，所述隔板上設(shè)置輸料口，所述覆合箱部的頂端設(shè)置進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口上位于覆合箱部上部設(shè)置進(jìn)膠斗，所述覆合箱部內(nèi)位于進(jìn)膠口上設(shè)置進(jìn)膠管道，所述覆合箱部內(nèi)位于進(jìn)膠管道的底端設(shè)置橫向的涂膠槽，所述涂膠槽的底端設(shè)置至少兩組出膠孔，所述出膠孔內(nèi)設(shè)置軟毛固定裝置，所述軟毛固定裝置的下端面設(shè)置軟毛刷；

所述箱體內(nèi)兩側(cè)壁之間依次設(shè)置下出料輥、上下覆合輥,、上下加熱輥,、導(dǎo)料輥、下張緊輥和收料輥，且所述下出料輥、上下覆合輥,、上下加熱輥,和導(dǎo)料輥位于覆合箱部內(nèi)，所述下張緊輥和收料輥位于冷卻箱部內(nèi)，所述覆合箱部兩側(cè)內(nèi)設(shè)置上出料輥和上張緊輥，所述上張緊輥位于上出料輥的下方，所述上加熱輥位于下加熱輥的正上方，所述下覆合輥位于上覆合輥的正下方，所述上出料輥位于下覆合輥的正上方，所述涂膠槽位于下出料輥和下覆合輥之間的正上方；

所述冷卻箱部的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)冷氣口，所述冷卻箱部的頂端設(shè)置出冷氣口。

進(jìn)一步地，所述軟毛固定裝置為橫向設(shè)置的一字型固定桿或井字形固定桿。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)膠斗的出料端設(shè)置進(jìn)料開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述上下加熱輥,都是由加熱桿和導(dǎo)輥構(gòu)成，所述導(dǎo)輥套設(shè)在加熱桿上。

本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：上軟毛刷能夠在上下覆合前先在下層材料的上端面刷膠，通過上下覆合輥將上下層材料進(jìn)行覆合輸送到上下加熱輥，經(jīng)過上下加熱輥后將粘膠在合適的溫度將想上下層材料進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)過后進(jìn)行進(jìn)行冷卻，由于冷卻箱部的溫度會導(dǎo)致與其相鄰的覆合箱部部分有一端過度冷卻階段，可以初步對覆合材料進(jìn)行冷卻，以防止突然冷卻導(dǎo)致覆合材料降低性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型涂膠槽的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型出膠孔的剖視圖。

圖中：1為箱體；2為隔板；3為覆合箱部；4為冷卻箱部；5為輸料口；6為進(jìn)膠口；7為進(jìn)膠斗；8為進(jìn)膠管道；9為涂膠槽；10為出膠孔；11為軟毛固定裝置；12為軟毛刷；13為下出料輥；14為上覆合輥；15為下覆合輥；16為上加熱輥；17為下加熱輥；18為導(dǎo)料輥；19為下張緊輥；20為收料輥；21為上出料輥；22為上張緊輥；23為進(jìn)冷氣口；24為出冷氣口；25為井字形固定桿；26為進(jìn)料開關(guān)；27為加熱桿；28為導(dǎo)輥；29為一字型固定桿。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參照圖1-3，本實(shí)用新型提供一種用于制備環(huán)保TPU合成革的燙壓復(fù)合裝置，包括有箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置隔板2，箱體1由隔板2形成覆合箱部3和冷卻箱部4，隔板2上設(shè)置輸料口5，覆合箱部3的頂端設(shè)置進(jìn)膠口6，進(jìn)膠口6上位于覆合箱部3上部設(shè)置進(jìn)膠斗7，覆合箱部3內(nèi)位于進(jìn)膠口6上設(shè)置進(jìn)膠管道8，覆合箱部3內(nèi)位于進(jìn)膠管道8的底端設(shè)置橫向的涂膠槽9，涂膠槽9的底端設(shè)置至少兩組出膠孔10，出膠孔10內(nèi)設(shè)置軟毛固定裝置11，軟毛固定裝置11的下端面設(shè)置軟毛刷12；

箱體1內(nèi)兩側(cè)壁之間依次設(shè)置下出料輥13、上下覆合輥14,15、上下加熱輥16,17、導(dǎo)料輥18、下張緊輥19和收料輥20，且下出料輥13、上下覆合輥14,15、上下加熱輥16,17和導(dǎo)料輥18位于覆合箱部3內(nèi)，下張緊輥19和收料輥20位于冷卻箱部4內(nèi)，覆合箱部3兩側(cè)內(nèi)設(shè)置上出料輥21和上張緊輥22，上張緊輥22位于上出料輥21的下方，上加熱輥16位于下加熱輥17的正上方，下覆合輥15位于上覆合輥14的正下方，上出料輥21位于下覆合輥15的正上方，涂膠槽9位于下出料輥13和下覆合輥15之間的正上方；

冷卻箱部4的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)冷氣口23，冷卻箱部4的頂端設(shè)置出冷氣口24。

軟毛固定裝置11為橫向設(shè)置的一字型固定桿29或井字形固定桿25，更加利于輸膠。

進(jìn)膠斗7的出料端設(shè)置進(jìn)料開關(guān)26，方便控制膠的輸送。

上下加熱輥16,17都是由加熱桿27和導(dǎo)輥28構(gòu)成，導(dǎo)輥28套設(shè)在加熱桿27上。

工作原理，上層材料卷套設(shè)在上出料輥上，上層材料經(jīng)過右下側(cè)端，下層材料卷套設(shè)在下出料輥上，下層材料與上層材料共同依次經(jīng)過上下覆合輥之間、上下加熱輥之間和導(dǎo)料輥的上端，并穿過輸料口，再經(jīng)過下張緊輥的下端通過收料輥收料，

上軟毛刷能夠在上下覆合前先在下層材料的上端面刷膠，通過上下覆合輥將上下層材料進(jìn)行覆合輸送到上下加熱輥，經(jīng)過上下加熱輥后將粘膠在合適的溫度將想上下層材料進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)過后進(jìn)行進(jìn)行冷卻，由于冷卻箱部的溫度會導(dǎo)致與其相鄰的覆合箱部部分有一端過度冷卻階段，可以初步對覆合材料進(jìn)行冷卻，以防止突然冷卻導(dǎo)致覆合材料降低性能。

且這樣設(shè)置可以將涂膠涂膠、烘干、冷卻、燙壓功能一體化，而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低，因此提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了空間。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。