本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料預(yù)浸帶自動(dòng)化成型領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料自動(dòng)化成型工藝具有可通過精確地控制成形工藝能極大提高成型結(jié)構(gòu)件質(zhì)量的可靠性與性能的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠使預(yù)浸帶最大程度地發(fā)揮材料性能、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)以及制造、繼承性好等優(yōu)點(diǎn)。專利“公開號是CN103909649A的中國發(fā)明專利”公開了一種復(fù)合材料布帶纏繞機(jī)用壓輥裝置。該壓輥裝置能夠很好地實(shí)現(xiàn)布帶纏繞工藝要求，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單只能實(shí)現(xiàn)軸類單一方向回轉(zhuǎn)零件的成型；同時(shí)刮膠裝置采用氣缸帶動(dòng)扭轉(zhuǎn)塊使刮刀在刀架的扭矩下旋轉(zhuǎn)貼近壓輥，整個(gè)刮膠過程復(fù)雜、效率低下，如果氣缸推力控制不當(dāng)，就不能很好地去除壓輥表面溶膠；該裝置在工作時(shí)直線軸承支架必須要與纏繞機(jī)本體固定，在工作時(shí)第一推桿還會(huì)受到來自壓輥與布帶接觸表面的摩擦力，由于該摩擦力的方向與壓力方向垂直且大小與壓力成正比，使得第一推桿由于摩擦力的作用產(chǎn)生一定變形進(jìn)而造成氣缸活塞桿變形，會(huì)導(dǎo)致壓力輸出精度降低，最終影響復(fù)合材料制品的性能穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，解決了現(xiàn)有成型機(jī)構(gòu)不能自由變換預(yù)浸帶纏繞或鋪放成型角度的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體如下：

本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，包括壓力氣缸、方向轉(zhuǎn)換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉(zhuǎn)換塊連接，同時(shí)，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過氣缸固定塊和方向轉(zhuǎn)換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時(shí)，所述壓輥支架與壓輥之間通過鉸接連接。

優(yōu)選地，所述氣缸固定塊上設(shè)置有第一螺栓，所述第一螺栓與氣缸固定塊為一體式結(jié)構(gòu)；同時(shí)，所述氣缸固定塊上開設(shè)有第一中心孔，所述第一中心孔貫通第一螺栓。

優(yōu)選地，所述氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間通過鎖緊螺母緊固連接；同時(shí)，所述氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間還設(shè)置有圓柱銷。

優(yōu)選地，所述方向轉(zhuǎn)換塊還連接有連接架，其中，所述連接架的頂端固定安裝在方向轉(zhuǎn)換塊上；所述連接架上固定安裝有直線軸承支架，所述直線軸承支架包括兩個(gè)，其中一個(gè)固定安裝在連接架的中間位置，另一個(gè)固定安裝在連接架的底端。

優(yōu)選地，所述直線軸承支架上固定安裝有兩個(gè)直線軸承，所述推桿的一端固定安裝在壓力作用桿的下端面，另一端穿過直線軸承固定安裝在壓輥支架上。

優(yōu)選地，所述壓輥支架為“門”型結(jié)構(gòu)，所述推桿安裝在壓輥支架的水平板的上端面；所述刮刀安裝在壓輥支架的水平板的下端面；所述壓輥與壓輥支架的兩側(cè)豎直板鉸接連接。

優(yōu)選地，所述刮刀通過調(diào)節(jié)螺母和刮刀連接螺栓的配合固定安裝在壓輥支架上。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺母上還設(shè)置有刮刀彈簧，所述刮刀彈簧置于壓輥支架水平板的上端面。

優(yōu)選地，所述方向轉(zhuǎn)換塊安裝在纏繞或鋪放機(jī)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，包括壓力氣缸、方向轉(zhuǎn)換塊、壓力作用桿、推桿、壓輥支架、壓輥和刮刀，其中，所述壓力氣缸安裝在氣缸固定塊的一端，所述氣缸固定塊的另一端與方向轉(zhuǎn)換塊連接，同時(shí)，所述壓力氣缸上的活塞桿穿過氣缸固定塊和方向轉(zhuǎn)換塊與壓力作用桿的一端連接；所述壓力作用桿的另一端與推桿的頂端連接，所述推桿的底端與壓輥支架的一端連接，所述刮刀安裝在壓輥支架的另一端，同時(shí)，所述壓輥支架與壓輥之間通過鉸接連接。該成型機(jī)構(gòu)通過氣缸固定塊與方向轉(zhuǎn)換塊之間的連接關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶成型的方向。

進(jìn)一步的，通過圓柱銷和鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶成型的方向。

進(jìn)一步的，通過連接架保證了推桿和活塞桿除了受氣缸運(yùn)動(dòng)方向的壓力作用，不受其它力的作用，提高了壓力的施加精度；同時(shí)，避免活塞桿因受到摩擦力的作用產(chǎn)生一定的變形。

進(jìn)一步的，所述直線軸承對推桿在上下移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用。

進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)螺母和刮刀連接螺栓的配合，實(shí)現(xiàn)刮刀刮力大小的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，在調(diào)節(jié)螺母上設(shè)置刮刀彈簧，使得當(dāng)需要大刮力清除壓輥表面溶膠時(shí)，將調(diào)節(jié)螺母向緊固方向旋轉(zhuǎn)，使刮刀彈簧產(chǎn)生一定量的壓縮量，刮刀連接螺栓向遠(yuǎn)離壓輥的移動(dòng)，從而使刮刀和壓輥表面接觸力增大，進(jìn)而起到清除溶膠的作用。

進(jìn)一步的，通過方向轉(zhuǎn)換塊使得整個(gè)成型機(jī)構(gòu)安裝在纏繞或鋪放成型機(jī)上，進(jìn)而使得整個(gè)成型機(jī)構(gòu)能夠隨纏繞機(jī)或鋪放機(jī)的移動(dòng)裝置左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型。

附圖說明

圖1是本申請成型機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本申請成型機(jī)構(gòu)的裝配圖；

其中，1、壓力氣缸 2、氣缸固定塊 3、方向轉(zhuǎn)換塊 4、鎖緊螺母 5、連接架 6、直線軸承支架 7、調(diào)節(jié)螺母 8、刮刀彈簧 9、刮刀 10、刮刀連接螺栓 11、壓輥 12、壓輥支架 13、推桿 14、直線軸承 15、壓力作用桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型裝置，包括壓力氣缸1、氣缸固定塊2、方向轉(zhuǎn)換塊3、鎖緊螺母4、連接架5、直線軸承支架6、調(diào)節(jié)螺母7、刮刀彈簧8、刮刀9、刮刀連接螺栓10、壓輥11、壓輥支架12、推桿13、直線軸承14和壓力作用桿15。

其中，所述壓力氣缸1固定安裝在氣缸固定塊2的上端面，所述氣缸固定塊2為正方形結(jié)構(gòu)，所述氣缸固定塊2的下端面設(shè)置有第一螺栓，所述第一螺栓與氣缸固定塊2為一體式結(jié)構(gòu)；

同時(shí)，所述氣缸固定塊2上開設(shè)有第一中心孔，所述第一中心孔貫通第一螺栓。

所述氣缸固定塊2通過第一螺栓連接有方向轉(zhuǎn)換塊3，所述氣缸固定塊2與方向轉(zhuǎn)換塊3之間通過鎖緊螺母4緊固連接，保證在工作時(shí)氣缸固定塊2不產(chǎn)生位移；同時(shí)，所述氣缸固定塊2與方向轉(zhuǎn)換塊3通過圓柱銷連接，通過圓柱銷保證該機(jī)構(gòu)可用于0^o和90^o兩個(gè)方向的復(fù)合材料預(yù)浸帶纏繞或鋪放成型。

所述壓力氣缸1上的活塞桿穿過氣缸固定塊2和方向轉(zhuǎn)換塊3與設(shè)置在方向轉(zhuǎn)換塊3下方的壓力作用桿15的上端面通過螺紋緊固連接，通過壓力作用桿15保證壓力氣缸1的壓力實(shí)時(shí)輸出到壓輥11上。

所述方向轉(zhuǎn)換塊3還連接有連接架5，其中，所述連接架5的頂端固定安裝在方向轉(zhuǎn)換塊3上；所述連接架5上固定安裝有直線軸承支架6，所述直線軸承支架6包括兩個(gè)，其中一個(gè)固定安裝在連接架5的中間位置，另一個(gè)固定安裝在連接架5的底端。

所述直線軸承支架6上固定安裝有兩個(gè)直線軸承14，所述直線軸承14內(nèi)設(shè)置有推桿13，所述推桿13的一端螺紋連接安裝在壓力作用桿15的下端面，所述推桿13的另一端穿過直線軸承14固定安裝在壓輥支架12上。

所述壓輥支架12為“門”型結(jié)構(gòu)，所述推桿13通過螺紋連接安裝在壓輥支架12的水平板的上端面；所述壓輥支架12的下端面連接有刮刀9，所述刮刀9通過調(diào)節(jié)螺母7和刮刀連接螺栓10的配合固定安裝在壓輥支架12上，通過擰緊或松開調(diào)節(jié)螺母7，調(diào)整刮刀9與壓輥11的貼合力；同時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺母7上還設(shè)置有刮刀彈簧8，所述刮刀彈簧8置于壓輥支架12水平板的上端面。

所述壓輥支架12還連接有壓輥11，所述壓輥11與壓輥支架12的兩側(cè)豎直板鉸接連接。

具體工作時(shí)，

在鋪放時(shí)：

首先將壓力氣缸1固定在氣缸固定塊2上，再將氣缸固定塊2固定在方向旋轉(zhuǎn)塊3上，刮刀9通過連接螺栓10和刮刀彈簧8固定在壓輥支架12上，連接架5通過螺栓固定在方向轉(zhuǎn)換塊3上，直線軸承支架6固定在連接架5上，壓力作用桿15的兩端分別與壓力氣缸1的活塞桿和推桿13連接，由壓力氣缸1推動(dòng)壓力作用桿15，帶動(dòng)推動(dòng)推桿13，有推桿13將壓輥支架12和壓輥11向成型芯模方向靠近；復(fù)合材料預(yù)浸帶經(jīng)由壓輥11壓實(shí)并鋪貼到芯模上，壓輥11隨鋪放厚度增加不斷向遠(yuǎn)離芯模的方向移動(dòng)。

當(dāng)要變換成型方向時(shí)，只需要先松開鎖緊螺母4，再拔出氣缸固定塊2和方向轉(zhuǎn)換塊3之間的圓柱銷，然后轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換塊3到所要求的成型方向，最后將氣缸固定塊2和方向轉(zhuǎn)換塊3用圓柱定位銷固定，同時(shí)擰緊鎖緊螺母4。

壓力作用桿15的兩端分別與氣缸1的活塞桿和壓力推桿13固定，保證機(jī)構(gòu)在工作時(shí)連接架5始終與方向轉(zhuǎn)換塊3不發(fā)生相對移動(dòng)，保證在壓力作用下壓輥11與復(fù)合材料預(yù)浸帶之間的摩擦力始終是由連接架5來承受，保證推桿13和氣缸1的活塞桿除了受氣缸1運(yùn)動(dòng)方向的壓力作用，不受其它力的作用，提高了壓力的施加精度。

當(dāng)需要大刮力清除壓輥11表面溶膠時(shí)，將調(diào)節(jié)螺母7向緊固方向旋轉(zhuǎn)，使刮刀彈簧8產(chǎn)生一定量的壓縮量，刮刀連接螺栓10向遠(yuǎn)離壓輥11的移動(dòng)，從而使刮刀9和壓輥11表面接觸力增大起到清除溶膠的作用。

將整個(gè)裝置通過方向轉(zhuǎn)換塊上預(yù)留的螺紋孔固定在復(fù)合材料預(yù)浸帶成型機(jī)上即可用于復(fù)合材料預(yù)浸帶的纏繞或鋪放成型。