本發(fā)明涉及核電廠反應(yīng)堆壓力容器維修，尤其涉及一種小徑管自動(dòng)密封裝置。

背景技術(shù)：

1、在反應(yīng)堆中子通量管進(jìn)行化學(xué)清洗過程中，使用尼龍管插入到中子通量管內(nèi)部并注入清洗介質(zhì)，過程中需要將返流口處尼龍管外壁與中子通量管連接接頭之間進(jìn)行密封，避免清洗介質(zhì)泄漏。

2、尼龍管原密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，密封結(jié)構(gòu)主要有鎖緊螺母14、壓緊塊15、o型密封圈16組成。

3、目前的操作方式，是在需要對(duì)尼龍管密封的時(shí)候，人工手動(dòng)順時(shí)針方向旋擰鎖緊螺母14，鎖緊螺母14推動(dòng)壓緊塊15，壓緊塊擠壓o型密封圈16使之變形，從而將尼龍管1外壁與連接接頭17之間形成密封。由于中子通量管清洗具有高放射性，鎖緊與釋放密封操作需要頻繁進(jìn)行，人工手動(dòng)操作過程中人員會(huì)受到放射性照射；且人員在手動(dòng)操作過程中會(huì)因?yàn)榱Φ拇笮o法量化，受力不均勻，有清洗介質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致放射性產(chǎn)物釋放到作業(yè)環(huán)境，造成污染和環(huán)境劑量升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所述的缺陷，從而提供一種小徑管自動(dòng)密封裝置，該密封裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小徑管密封的自動(dòng)化操作，無需人工操作，減少了作業(yè)人員的輻射劑量，減少污染和環(huán)境劑量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種小徑管自動(dòng)密封裝置，包括動(dòng)力輸出組件、傳動(dòng)組件和滑動(dòng)密封組件，所述傳動(dòng)組件的一個(gè)傳動(dòng)件固定連接到所述滑動(dòng)密封組件，所述滑動(dòng)密封組件具有襯套、螺紋滑套、密封座和密封圈，所述密封座套設(shè)于尼龍管外側(cè)，所述密封座的外壁上設(shè)有螺紋配合面用以螺紋連接所述螺紋滑套，所述密封座的左端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)滑動(dòng)配合面，所述內(nèi)滑動(dòng)配合面內(nèi)設(shè)置所述密封圈，所述襯套插入所述滑動(dòng)配合面，所述螺紋滑套在所述傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)推動(dòng)所述襯套擠壓所述密封圈。

4、作為一種可實(shí)施的方式，所述密封座的尼龍管穿孔和所述內(nèi)滑動(dòng)配合面的交界處設(shè)有錐面，所述密封圈放置于所述錐面上。

5、作為一種可實(shí)施的方式，所述密封座的外壁左側(cè)為所述螺紋配合面，右側(cè)為外滑動(dòng)配合面，所述螺紋滑套內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有與所述螺紋配合面適配的螺紋滑套內(nèi)螺紋，內(nèi)壁右側(cè)設(shè)有與所述外滑動(dòng)配合面適配的螺紋滑套滑動(dòng)面，以使所述螺紋滑套在所述密封座上邊旋轉(zhuǎn)邊滑動(dòng)。

6、作為一種可實(shí)施的方式，所述襯套具有軸肩，所述軸肩抵靠所述螺紋滑套端部的內(nèi)側(cè)面，所述襯套上設(shè)有彈性擋圈，所述彈性擋圈抵靠所述螺紋滑套端部的外側(cè)面，以使所述螺紋滑套旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述襯套軸向移動(dòng)。

7、作為一種可實(shí)施的方式，所述動(dòng)力輸出組件為減速電機(jī)，所述傳動(dòng)組件為齒輪傳動(dòng)組件。

8、作為一種可實(shí)施的方式，所述齒輪傳動(dòng)組件包括大齒輪、小齒輪、軸套和安裝座，所述減速電機(jī)安裝在所述安裝座上，所述軸套安裝在所述減速電機(jī)的輸出軸上，所述小齒輪安裝在所述軸套上，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合，所述大齒輪安裝在所述螺紋滑套上。

9、作為一種可實(shí)施的方式，罩殼固定在所述安裝座上。

10、作為一種可實(shí)施的方式，所述動(dòng)力輸出組件為伺服電機(jī)、管狀電機(jī)、氣動(dòng)裝置、液壓裝置或者電磁裝置。

11、作為一種可實(shí)施的方式，三通接頭組件的一端通過螺紋連接所述密封座。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的小徑管自動(dòng)密封裝置具有以下有益效果：

13、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)小徑管密封的自動(dòng)化操作，無需人工操作，減少了作業(yè)人員的輻射劑量。

14、本發(fā)明鎖緊力均勻且可調(diào)，避免了人工操作鎖緊螺母使緊固力不均導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

15、本發(fā)明是中子通量管成套自動(dòng)化裝置的一個(gè)組成部分，是為整套自動(dòng)化系統(tǒng)服務(wù)。

技術(shù)特征：

1.一種小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，包括動(dòng)力輸出組件、傳動(dòng)組件和滑動(dòng)密封組件，所述傳動(dòng)組件的一個(gè)傳動(dòng)件固定連接到所述滑動(dòng)密封組件，所述滑動(dòng)密封組件具有襯套(2)、螺紋滑套(3)、密封座(4)和密封圈(8)，所述密封座(4)套設(shè)于尼龍管(1)外側(cè)，所述密封座(4)的外壁上設(shè)有螺紋配合面用以螺紋連接所述螺紋滑套(3)，所述密封座(4)的左端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)滑動(dòng)配合面，所述內(nèi)滑動(dòng)配合面內(nèi)設(shè)置所述密封圈(8)，所述襯套(2)插入所述滑動(dòng)配合面，所述螺紋滑套(3)在所述傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)推動(dòng)所述襯套(2)擠壓所述密封圈(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，所述密封座(4)的尼龍管穿孔和所述內(nèi)滑動(dòng)配合面的交界處設(shè)有錐面，所述密封圈(8)放置于所述錐面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，所述密封座(4)的外壁左側(cè)為所述螺紋配合面，右側(cè)為外滑動(dòng)配合面，所述螺紋滑套(3)內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有與所述螺紋配合面適配的螺紋滑套內(nèi)螺紋，內(nèi)壁右側(cè)設(shè)有與所述外滑動(dòng)配合面適配的螺紋滑套滑動(dòng)面，以使所述螺紋滑套(3)在所述密封座(4)上邊旋轉(zhuǎn)邊滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，所述襯套(2)具有軸肩，所述軸肩抵靠所述螺紋滑套(3)端部的內(nèi)側(cè)面，所述襯套(2)上設(shè)有彈性擋圈(7)，所述彈性擋圈(7)抵靠所述螺紋滑套(3)端部的外側(cè)面，以使所述螺紋滑套(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述襯套(2)軸向移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)力輸出組件為減速電機(jī)(13)，所述傳動(dòng)組件為齒輪傳動(dòng)組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)組件包括大齒輪(5)、小齒輪(10)、軸套(11)和安裝座(12)，所述減速電機(jī)(13)安裝在所述安裝座(12)上，所述軸套(11)安裝在所述減速電機(jī)(13)的輸出軸上，所述小齒輪(10)安裝在所述軸套(11)上，所述小齒輪(10)與所述大齒輪(5)嚙合，所述大齒輪(5)安裝在所述螺紋滑套(3)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，罩殼(9)固定在所述安裝座(12)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)力輸出組件為伺服電機(jī)、管狀電機(jī)、氣動(dòng)裝置、液壓裝置或者電磁裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管自動(dòng)密封裝置，其特征在于，三通接頭組件(6)的一端通過螺紋連接所述密封座(4)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種小徑管自動(dòng)密封裝置，包括動(dòng)力輸出組件、傳動(dòng)組件和滑動(dòng)密封組件，所述傳動(dòng)組件的一個(gè)傳動(dòng)件固定連接到所述滑動(dòng)密封組件，所述滑動(dòng)密封組件具有襯套、螺紋滑套、密封座和密封圈，所述密封座套設(shè)于尼龍管外側(cè)，所述密封座的外壁上設(shè)有螺紋配合面用以螺紋連接所述螺紋滑套，所述密封座的左端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)滑動(dòng)配合面，所述內(nèi)滑動(dòng)配合面內(nèi)設(shè)置所述密封圈，所述襯套插入所述滑動(dòng)配合面，所述螺紋滑套在所述傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)推動(dòng)所述襯套擠壓所述密封圈。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)小徑管密封的自動(dòng)化操作，無需人工操作，減少了作業(yè)人員的輻射劑量。

技術(shù)研發(fā)人員：羅飛華,徐永標(biāo),梁洪宇,何少華,王浩鈞,楊正桓,馬少亮,郭強(qiáng),謝子金,趙冬冬,盧祺,牟楊,張開順,吳唯潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核核電運(yùn)行管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2