本公開涉及鋰電池領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池、耐高溫鋁塑膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，軟包裝鋰離子電池現(xiàn)已成為一款應(yīng)用廣泛的可充電電池主要運用單位包括3c電子產(chǎn)品、動力電池以及儲能等領(lǐng)域。軟包裝鋰離子電池鋁塑膜主要由尼龍、鋁箔層、cpp層和膠層組成，采用鋁塑膜作為電池的外包裝材料，針對不同應(yīng)用領(lǐng)域近年來對鋁塑膜的性能要求越來越嚴(yán)格，尤其在動力和儲能方面對鋁塑膜的耐溫性能要求更加嚴(yán)格。而鋁塑膜的耐溫性能主要由鋁塑膜的cpp層和尼龍層的耐溫性能影響，具體地，cpp層和鋁箔層之間粘結(jié)劑的耐高溫性能較差，以及尼龍層和鋁箔層之間粘結(jié)劑的耐高溫性能較差，在導(dǎo)致鋁塑膜在產(chǎn)品成型封裝時粘結(jié)劑在高溫容易失效而出現(xiàn)分層、起泡和cpp層熱封不好的情況，從而導(dǎo)致電池存在有漏液的風(fēng)險，嚴(yán)重影響電池的使用，浪費材料和造成損失。

2、因此，如何提升鋁塑膜的耐溫性是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠提高鋁塑膜的耐溫性的鋰電池、耐高溫鋁塑膜及其制備方法。

2、本公開的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種耐高溫鋁塑膜的制備方法，包括如下步驟：

4、獲得鋁箔層、尼龍層及cpp層；

5、對所述鋁箔層進行表面鈍化處理；

6、制備新型聚氨酯粘結(jié)劑；

7、采用所述新型聚氨酯粘結(jié)劑將表面鈍化處理的所述鋁箔層與尼龍層進行第一復(fù)合處理，得到第一復(fù)合膜層；

8、對所述第一復(fù)合膜層進行第一熟化處理；

9、制備改性聚烯烴粘結(jié)劑；

10、采用所述改性聚烯烴粘結(jié)劑將第一熟化處理后的所述第一復(fù)合膜層與所述cpp層進行第二復(fù)合處理，得到第二復(fù)合膜層；

11、對所述第二復(fù)合膜層進行第二熟化處理，得到耐高溫鋁塑膜。

12、在其中一個實施例中，所述新型聚氨酯粘結(jié)劑包括如下的質(zhì)量份數(shù)各組分：

13、

14、在其中一個實施例中，所述制備新型聚氨酯粘結(jié)劑的具體操作步驟為:

15、將所述胺類催化劑和所述乙酸乙酯混合后加入至反應(yīng)釜內(nèi)進行第一攪拌操作；

16、將所述多元羥基化合物加入至所述反應(yīng)釜內(nèi)進行第二攪拌操作；

17、將所述多異氰酸酯化合物和所述乙酸乙酯混合后加入至所述反應(yīng)釜內(nèi)進行第三攪拌操作，得到所述新型聚氨酯粘結(jié)劑。

18、在其中一個實施例中，采用所述新型聚氨酯粘結(jié)劑將表面鈍化處理的所述鋁箔層與尼龍層進行第一復(fù)合處理的具體操作步驟：

19、將所述新型聚氨酯粘結(jié)劑涂覆在所述尼龍層上；

20、將所述尼龍層帶有所述新型聚氨酯粘結(jié)劑的一面與所述鋁箔層的一面對齊貼合，形成第一復(fù)合膜層；

21、通過輥壓機對所述第一復(fù)合膜層進行第一輥壓操作。

22、在其中一個實施例中，所述改性聚烯烴粘結(jié)劑包括如下的質(zhì)量份數(shù)各組分：

23、

24、在其中一個實施例中，所述制備改性聚烯烴粘結(jié)劑的具體操作步驟為：

25、將所述改性氯丙烯化合物加入至所述反應(yīng)釜內(nèi)進行第四攪拌操作；

26、將所述二異氰酸酯化合物和所述甲基環(huán)己烷混合后加入至所述反應(yīng)釜內(nèi)進行第五攪拌操作；

27、將所述環(huán)氧樹脂化合物和所述甲基環(huán)己烷混合后加入至所述反應(yīng)釜內(nèi)進行第六攪拌操作，得到所述改性聚烯烴粘結(jié)劑改性聚烯烴膠水。

28、在其中一個實施例中，所述采用所述改性聚烯烴粘結(jié)劑將第一熟化處理后的所述第一復(fù)合膜層與所述cpp層進行第二復(fù)合處理的具體操作步驟為：

29、將所述改性聚烯烴粘結(jié)劑涂覆在所述cpp層上；

30、將所述cpp層帶有所述改性聚烯烴粘結(jié)劑的一面與所述第一復(fù)合膜層的鋁箔層的另一面對齊貼合，形成第二復(fù)合膜層；

31、通過所述輥壓機對所述第二復(fù)合膜層進行第二輥壓操作。

32、在其中一個實施例中，在所述對所述第二復(fù)合膜層進行第二熟化處理的步驟之后，所述耐高溫鋁塑膜的制備方法還包括如下步驟：

33、對第二熟化處理后的所述第二復(fù)合膜層進行裁切處理，得到耐高溫鋁塑膜。

34、一種耐高溫鋁塑膜，采用上述任一實施例所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法制備得到。

35、一種鋰電池，包括上述實施例所述的耐高溫鋁塑膜。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本公開至少具有以下優(yōu)點：

37、通過新型聚氨酯粘結(jié)劑將鈍化后的鋁箔層和尼龍層進行第一復(fù)合處理，確保新型聚氨酯粘結(jié)劑能夠覆蓋在鋁箔層和尼龍層之間連接面，在對第一復(fù)合膜層進行第一熟化處理，使得新型聚氨酯粘結(jié)劑內(nèi)的組分充分反應(yīng)，以此形成具有較強的粘結(jié)力和較好的耐溫性能的粘結(jié)層，使得鋁箔層和尼龍層之間的粘結(jié)力得到有效地提升。再通過改性聚烯烴粘結(jié)劑將第一復(fù)合膜層和cpp層進行第二復(fù)合處理，確保改性聚烯烴膠水能夠覆蓋在鈍化后的鋁箔層和cpp層之間連接面，在對第二復(fù)合膜層進行第二熟化處理，使得改性聚烯烴粘結(jié)劑內(nèi)的組分充分反應(yīng)，以此形成具有較強的粘結(jié)力和較好的耐溫性能的粘結(jié)層，使得鋁箔層和cpp層之間的粘結(jié)力得到有效地提升，從而使得耐高溫鋁塑膜在應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)過程時鋁塑膜不容易出現(xiàn)分層、起泡和cpp層熱封不好的情況，確保鋁塑膜具有較好的保護性能，避免了出現(xiàn)電池漏液的情況。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，所述新型聚氨酯粘結(jié)劑包括如下的質(zhì)量份數(shù)各組分：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，所述制備新型聚氨酯粘結(jié)劑的具體操作步驟為:

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，采用所述新型聚氨酯粘結(jié)劑將表面鈍化處理的所述鋁箔層與尼龍層進行第一復(fù)合處理的具體操作步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，所述改性聚烯烴粘結(jié)劑包括如下的質(zhì)量份數(shù)各組分：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，所述制備改性聚烯烴粘結(jié)劑的具體操作步驟為：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，所述采用所述改性聚烯烴粘結(jié)劑將第一熟化處理后的所述第一復(fù)合膜層與所述cpp層進行第二復(fù)合處理的具體操作步驟為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法，其特征在于，在所述對所述第二復(fù)合膜層進行第二熟化處理的步驟之后，還包括如下步驟：

9.一種耐高溫鋁塑膜，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8中任一項所述的耐高溫鋁塑膜的制備方法制備得到。

10.一種鋰電池，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的耐高溫鋁塑膜。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供一種鋰電池、耐高溫鋁塑膜及其制備方法。上述的耐高溫鋁塑膜的制備方法包括如下步驟：獲得鋁箔層、尼龍層及CPP層。對所述鋁箔層進行表面鈍化處理。制備新型聚氨酯粘結(jié)劑。采用所述新型聚氨酯粘結(jié)劑將表面鈍化處理的所述鋁箔層與尼龍層進行第一復(fù)合處理，得到第一復(fù)合膜層。對所述第一復(fù)合膜層進行第一熟化處理。制備改性聚烯烴粘結(jié)劑。采用所述改性聚烯烴粘結(jié)劑將第一熟化處理后的所述第一復(fù)合膜層與所述CPP層進行第二復(fù)合處理，得到第二復(fù)合膜層。對所述第二復(fù)合膜層進行第二熟化處理，得到耐高溫鋁塑膜。

技術(shù)研發(fā)人員：張鋒,王谷良,王劍,何春枝
受保護的技術(shù)使用者：惠州萬極新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2