本發(fā)明涉及地墊，尤其涉及一種防靜電橡膠地墊及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

1、申請?zhí)枮?02011098101.9的中國專利文件，公開了一種橡膠墊的制作方法及橡膠墊，包括以下步驟：預制第一板件和第二板件，對第一板件的表面用萘鈉處理，第二板件上開設多個通孔；預制多個尺寸小于模具模腔的膠片；模腔中放入第一板件，在第一板件上疊加一層膠片，在膠片上疊加第二板件，在第二板件上繼續(xù)疊加一層膠片，在第一板件和第二板件的側面包一層膠，向模腔中注膠，以使膠料填充膠片與模腔之間的間隙；合模硫化，橡膠墊采用上述任一橡膠墊的制作方法進行制作，加工出的橡膠墊厚度均勻，包膠完整，產(chǎn)品不易生銹，使用壽命更高，本發(fā)明用于橡膠墊領域。

2、但是該橡膠墊的制作方法及橡膠墊也存在一些問題，例如，其抗沖擊的性能差，沖擊吸收的能力較差，垂直變形較小，影響橡膠墊的抗沖擊能力，而且橡膠墊容易產(chǎn)生大量的靜電，影響橡膠墊的使用。

技術實現(xiàn)思路

1、基于背景技術存在沖擊吸收和垂直變形的能力較小，容易聚集靜電的問題，本發(fā)明提出了一種防靜電橡膠地墊及其生產(chǎn)工藝。

2、本發(fā)明提出的一種防靜電橡膠地墊，所述防靜電橡膠地墊包括基層、基層頂部粘合的柔軟層和柔軟層頂部粘合的地墊布：

3、基層的原料組成及其重量份包括45份～65份的橡膠料、6份～10份的改性滑石粉、1份～5份的乙酸丁酯、7份～10份的雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂、10份～15份的導電材料、1份～3份的抗氧劑、8份～12份的改性硫磺和6份～10份的改性石墨；

4、柔軟層的原料組成及其重量份包括98份的基層混煉膠和2份的發(fā)泡劑；

5、橡膠料包括天然橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠和聚異戊二烯橡膠中的一種或兩種，導電材料包括碳纖維、不銹鋼纖維和金屬粉末，通過橡膠料、改性滑石粉、乙酸丁酯、雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂、導電材料、抗氧劑、改性硫磺和改性石墨制造出基層材料，然后再加入發(fā)泡劑，可以制作出柔軟層，柔軟層和基層可以連在一起，可以增強橡膠墊的抗沖擊能力，沖擊吸收和垂直變形的能力均得到提升，防止靜電蓄積。

6、優(yōu)選地，所述改性滑石粉的制備原料包括滑石粉、氮化硼、乙基己基磷酸、有機銨鹽和乙醇，改性滑石粉中滑石粉、氮化硼、乙基己基磷酸、有機銨鹽和乙醇的份量比例11:3:1:1:13。

7、優(yōu)選地，所述改性滑石粉的制備方法：按照比例取得滑石粉、氮化硼、乙基己基磷酸、有機銨鹽和乙醇，將滑石粉加入乙醇中，使用高速攪拌機進行混合攪拌，制成漿料，然后將氮化硼、乙基己基磷酸和有機銨鹽加入漿料，再次混合攪拌，混合過程中將溫度加熱到60℃，混合15分鐘后使用制丸機制作出顆粒丸，將顆粒丸放入炭化爐，通入氬氣進行保護，啟動炭化爐進行加熱炭化，顆粒丸逐漸高溫石墨化，冷卻至室溫后出料，最后經(jīng)過粉碎過篩，制得改性滑石粉，可以增強滑石粉的相容性。

8、優(yōu)選地，所述導電材料中碳纖維、不銹鋼纖維和金屬粉末的重量份為2:2:5，碳纖維的長度采用1mm～2mm，不銹鋼纖維的長度采用1mm～5mm，金屬粉末采用鐵粉、鋁粉和銅粉中的一種，金屬粉末的粒徑為0.01mm～0.10mm。

9、優(yōu)選地，所述改性硫磺制備的材料包括硫磺、貝殼粉、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和水，改性硫磺中硫磺、貝殼粉、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和水的重量份比例為5:2:3:1:20。

10、優(yōu)選地，所述改性硫磺的制備方法：將貝殼粉倒入水中混合，配制出粉體懸浮液，向粉體懸浮液中加入硅烷偶聯(lián)劑，并倒入研磨設備進行研磨，研磨至粒徑為5μm～50μm，然后加入丙烯酸樹脂進行攪拌，攪拌60分鐘～120分鐘，接著加入硫磺，加速攪拌1個小時，得到硫磺混合物，最后進行烘干脫水，粉碎過篩后，得到改性硫磺。

11、優(yōu)選地，所述改性石墨的制備方法：準備好石墨、高錳酸鉀、檸檬酸和乙醇，將石墨進行粉碎和分級處理，得到整形石墨料，石墨、高錳酸鉀和乙醇混合均勻后，放入真空泵中真空浸漬，過濾干燥，倒入去離子水進行混合，在160℃～200℃的溫度條件下，進行水熱反應，再經(jīng)固液分離得到固態(tài)前驅(qū)體，再加入檸檬酸進行混合攪拌，放入真空泵中再次真空浸漬，過濾干燥之后混合物埋碳高溫，制得改性石墨。

12、一種防靜電橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

13、s1：按照比例稱取橡膠料、改性滑石粉、乙酸丁酯和雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂，倒入橡膠捏煉機中，進行捏煉搗膠，作業(yè)10分鐘后取料，得到混合膠，混合膠加入開煉機中塑煉，得到母膠；

14、s2：將母膠移入密煉機，接著將抗氧劑、改性石墨加入密煉機中，在高溫、高剪切的條件下進行混合，混煉時間控制在3分鐘，隨后加入導電材料和改性硫磺，進行常規(guī)密煉，得到基層混煉膠；

15、s3：取得三分之一的基層混煉膠，加入發(fā)泡劑后繼續(xù)混煉，得到柔軟層混煉膠；

16、s4：將基層混煉膠倒入模具的底部，然后將柔軟層混煉膠鋪在基層混煉膠上，壓模成型，取出地墊半成品；

17、s5：將地墊布通過膠水粘在半成品上，得到防靜電橡膠地墊。

18、優(yōu)選地，所述在s2中，密煉機轉(zhuǎn)速控制在150r/min～170r/min，冷卻水溫度控制在40℃～50℃。

19、優(yōu)選地，所述在s4中，在10mpa～12mpa的壓強條件下進行壓模，壓模成型的時間為20分鐘。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、通過橡膠料、改性滑石粉、乙酸丁酯、雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂、導電材料、抗氧劑、改性硫磺和改性石墨制造出基層材料，然后再加入發(fā)泡劑，可以制作出柔軟層，柔軟層和基層可以連在一起，可以增強橡膠墊的抗沖擊能力，沖擊吸收和垂直變形的能力均得到提升，防止靜電蓄積。

技術特征：

1.一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述防靜電橡膠地墊包括基層、基層頂部粘合的柔軟層和柔軟層頂部粘合的地墊布：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述改性滑石粉的制備原料包括滑石粉、氮化硼、乙基己基磷酸、有機銨鹽和乙醇，改性滑石粉中滑石粉、氮化硼、乙基己基磷酸、有機銨鹽和乙醇的份量比例11:3:1:1:13。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述改性滑石粉的制備方法：按照比例取得滑石粉、氮化硼、乙基己基磷酸、有機銨鹽和乙醇，將滑石粉加入乙醇中，使用高速攪拌機進行混合攪拌，制成漿料，然后將氮化硼、乙基己基磷酸和有機銨鹽加入漿料，再次混合攪拌，混合過程中將溫度加熱到60℃，混合15分鐘后使用制丸機制作出顆粒丸，將顆粒丸放入炭化爐，通入氬氣進行保護，啟動炭化爐進行加熱炭化，顆粒丸逐漸高溫石墨化，冷卻至室溫后出料，最后經(jīng)過粉碎過篩，制得改性滑石粉。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述導電材料中碳纖維、不銹鋼纖維和金屬粉末的重量份為2:2:5，碳纖維的長度采用1mm～2mm，不銹鋼纖維的長度采用1mm～5mm，金屬粉末采用鐵粉、鋁粉和銅粉中的一種，金屬粉末的粒徑為0.01mm～0.10mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述改性硫磺制備的材料包括硫磺、貝殼粉、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和水，改性硫磺中硫磺、貝殼粉、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和水的重量份比例為5:2:3:1:20。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述改性硫磺的制備方法：將貝殼粉倒入水中混合，配制出粉體懸浮液，向粉體懸浮液中加入硅烷偶聯(lián)劑，并倒入研磨設備進行研磨，研磨至粒徑為5μm～50μm，然后加入丙烯酸樹脂進行攪拌，攪拌60分鐘～120分鐘，接著加入硫磺，加速攪拌1個小時，得到硫磺混合物，最后進行烘干脫水，粉碎過篩后，得到改性硫磺。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種防靜電橡膠地墊，其特征在于，所述改性石墨的制備方法：準備好石墨、高錳酸鉀、檸檬酸和乙醇，將石墨進行粉碎和分級處理，得到整形石墨料，石墨、高錳酸鉀和乙醇混合均勻后，放入真空泵中真空浸漬，過濾干燥，倒入去離子水進行混合，在160℃～200℃的溫度條件下，進行水熱反應，再經(jīng)固液分離得到固態(tài)前驅(qū)體，再加入檸檬酸進行混合攪拌，放入真空泵中再次真空浸漬，過濾干燥之后混合物埋碳高溫，制得改性石墨。

8.制備如權利要求書1所述一種防靜電橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權利要求8所述的一種防靜電橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述在s2中，密煉機轉(zhuǎn)速控制在150r/min～170r/min，冷卻水溫度控制在40℃～50℃。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種防靜電橡膠地墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述在s4中，在10mpa～12mpa的壓強條件下進行壓模，壓模成型的時間為20分鐘。

技術總結
本發(fā)明屬于地墊技術領域，尤其是一種防靜電橡膠地墊及其生產(chǎn)工藝，針對現(xiàn)有的沖擊吸收和垂直變形的能力較小，容易聚集靜電的問題，現(xiàn)提出如下方案，其防靜電橡膠地墊包括基層、基層頂部粘合的柔軟層和柔軟層頂部粘合的地墊布：基層的原料組成及其重量份包括45份～65份的橡膠料、6份～10份的改性滑石粉、1份～5份的乙酸丁酯、7份～10份的雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂、10份～15份的導電材料、1份～3份的抗氧劑、8份～12份的改性硫磺和6份～10份的改性石墨，加入發(fā)泡劑，可以制作出柔軟層，柔軟層和基層可以連在一起，可以增強橡膠墊的抗沖擊能力，沖擊吸收和垂直變形的能力均得到提升，防止靜電蓄積。

技術研發(fā)人員：江文養(yǎng),俞靜
受保護的技術使用者：宣城新潤發(fā)高分子科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9