本發(fā)明涉及硅芯管，具體為一種耐腐蝕硅芯管、制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，密封性能好，耐化學(xué)腐蝕，工程造價低，廣泛運用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，hdpe硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管，由三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù)最低的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。

2、硅芯管可以對電纜進(jìn)行保護(hù)，實際應(yīng)用中，硅芯管往往由于環(huán)境的原因在使用一段時間后出現(xiàn)管體被腐蝕破壞的情況，從而影響了對其內(nèi)部光電纜的保護(hù)。環(huán)境原因包括化學(xué)品的腐蝕、微生物的腐蝕以及小動物的咬噬，其中以微生物的腐蝕破壞最為主要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕硅芯管、制備方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕硅芯管，包括外管與外管包裹的內(nèi)管，外管包括支撐層，所述支撐層內(nèi)均勻間隔穿設(shè)若干條柔性鋼絲，所述支撐層的外壁側(cè)設(shè)置耐磨層，所述支撐層內(nèi)壁側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)置彈性條，所述彈性條遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層的一側(cè)與內(nèi)管的外表面固定連接，所述內(nèi)管包括結(jié)構(gòu)層與硅芯潤滑層，所述硅芯潤滑層與結(jié)構(gòu)層相連并設(shè)置在結(jié)構(gòu)層內(nèi)側(cè)，所述硅芯潤滑層內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有均勻的波浪紋的潤滑凸起塊。

4、優(yōu)選的，所述支撐層的外側(cè)壁上六等分處開設(shè)有色帶槽，所述色帶槽內(nèi)嵌設(shè)有色帶線，所述色帶線為夜光條。

5、優(yōu)選的，所述支撐層的外側(cè)涂覆設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層的材料為環(huán)氧改性有機硅涂料。

6、優(yōu)選的，所述硅芯潤滑層的材質(zhì)為硅基樹脂。

7、第二方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，包括：

8、步驟s1，配置原料，支撐層原料：高密度聚乙烯60-70份，納米陶瓷粉末10-15份，納米硅酸鈣5-10份，天然抗氧化劑2-4份，功能納米材料3-5份，增塑劑1-2份，潤滑劑0.5-1份，穩(wěn)定劑0.1-0.5份；導(dǎo)熱層原料：單組份室溫硫化硅橡膠100份，氧化鋁200-300份，碳化硅20-50份，有機硅交聯(lián)劑2-5份，錫基催化劑0.5-1.5份，沉降抑制劑1-3份，硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.5份；硅芯潤滑層原料：聚二甲基硅氧烷60份，有機硅交聯(lián)劑10份，催化劑0.5份，氣相法二氧化硅15份，硅烷偶聯(lián)劑1份；結(jié)構(gòu)層原料與支撐層的主體原料相同，只需將高密度聚乙烯降低至55-65份，另外添加阻燃劑5-10份即可；

9、步驟s2，使用高速混合機將步驟s1中的原料按配方比例混合均勻；

10、步驟s3，將步驟s2中混合好的原料分別送入擠出機中，使用多臺擠出機同步擠壓復(fù)合，在規(guī)定的溫度與壓力參數(shù)下進(jìn)行熔融擠出，通過模具將熔融的原料擠出成內(nèi)管；

11、步驟s4，對擠出的內(nèi)管進(jìn)行冷卻定型，保證管材的尺寸穩(wěn)定，冷卻后的管材根據(jù)需求進(jìn)行切割，獲得規(guī)定長度的管材；

12、步驟s5，在內(nèi)管外壁上粘結(jié)彈性條的一側(cè)；

13、步驟s6，在內(nèi)管及其上的彈性條外圍，使用另外的擠出機擠出外管，擠出成型的管道進(jìn)行冷卻與固化處理；

14、步驟s7，在成型的管材最外側(cè)使用塑料開槽機進(jìn)行加工，在外管的外壁開設(shè)色帶槽；

15、步驟s8，在開槽后的管材外壁上涂覆耐磨層，然后進(jìn)行風(fēng)干；

16、步驟s9，在管材最外側(cè)的色帶槽內(nèi)嵌設(shè)色帶線。

17、優(yōu)選的，在步驟s6中，外管在擠塑時是在柔性鋼絲外對應(yīng)擠塑支撐層，使柔性鋼絲被完全包覆在支撐層內(nèi)部，同時需要控制擠塑參數(shù)，使外管與內(nèi)管貼合但保持一定的間隙，確保彈性條另一端牢固的固定在外層管內(nèi)壁。

18、優(yōu)選的，在步驟s7中，在外管外壁開槽之后使用打磨機去除開槽邊緣的毛刺。

19、優(yōu)選地，在步驟s8中，需要對成型的管材進(jìn)行多道質(zhì)量檢驗，包括壓力測試、耐候性測試、溫度循環(huán)測試，保證管材在各種環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

20、第三方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，包括支架，所述支架頂端相對設(shè)置一組固定板，兩固定板之間設(shè)置兩組上下安裝的擠塑組件，擠塑組件包括內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)的擠塑筒體，所述擠塑料筒上設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口接通擠塑料筒的內(nèi)部空心，擠塑筒體內(nèi)部安裝擠出軸，所述擠出軸的一端貫穿一端的固定板向外延伸，擠出軸延伸端上固定設(shè)置傳動齒輪，上下兩組擠塑組件的傳動齒輪之間安裝一驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與兩傳動齒輪均嚙合，所述驅(qū)動齒輪遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)連接皮帶傳動機構(gòu)的一端，所述皮帶傳動機構(gòu)的另一端接通驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)置在支架的橫向端上，所述擠塑筒體與設(shè)置傳動齒輪相對的一側(cè)設(shè)置出料端，靠近出料端的固定板上安裝有擠出模頭，所述擠出模頭內(nèi)設(shè)置第一擠出腔與第二擠出腔，所述第一擠出腔與第二擠出腔分別與兩組擠塑組件的出料端相接通。

21、優(yōu)選的，所述固定板設(shè)置擠塑組件出料端的一側(cè)頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥下端安裝有定滑輪。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的一種耐腐蝕硅芯管設(shè)置支撐層，支撐層內(nèi)部包覆柔性鋼絲，增加整個管體的抗沖擊能力，擴大使用場景，延長使用壽命，同時設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)，外管與內(nèi)管之間設(shè)置彈性條連接，彈性條具有彈性，具有緩沖與復(fù)位效果，有效防止管體在進(jìn)行卷繞時出現(xiàn)變形斷裂，增強了抗拉伸效果，提升對管體內(nèi)包裹的光纖的保護(hù)，內(nèi)管設(shè)置結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層中主要原料為高密度聚乙烯與阻燃劑，結(jié)構(gòu)層的阻燃效果減少火災(zāi)發(fā)生對內(nèi)部光纖產(chǎn)生破壞，減少損失，外管內(nèi)層設(shè)置導(dǎo)熱層，提升管材的導(dǎo)熱性能，使管材內(nèi)的熱量更加方便傳導(dǎo)至外界環(huán)境，提高管材的安全性，另外管材在生產(chǎn)時還涂覆耐磨層，耐磨層的材料為環(huán)氧改性有機硅涂料，有效提高管材的防腐性能，防止化學(xué)介質(zhì)和微生物的侵蝕，同時管材的支撐層與結(jié)構(gòu)層主要原料均為高密度聚乙烯，高密度聚乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，抗腐蝕性能強；生產(chǎn)管材時，使用本發(fā)明設(shè)計的一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，裝置采用雙層共擠的方式生產(chǎn)，使用不同規(guī)格的擠出模頭，定型精確，方便生產(chǎn)，具有較高的應(yīng)用市場。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：包括外管與外管包裹的內(nèi)管，外管包括支撐層(1)，所述支撐層(1)內(nèi)均勻間隔穿設(shè)若干條柔性鋼絲(7)，所述支撐層(1)的外壁側(cè)設(shè)置耐磨層(6)，所述支撐層(1)內(nèi)壁側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱層(2)，所述導(dǎo)熱層(2)的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)置彈性條(5)，所述彈性條(5)遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層(2)的一側(cè)與內(nèi)管的外表面固定連接，所述內(nèi)管包括結(jié)構(gòu)層(3)與硅芯潤滑層(4)，所述硅芯潤滑層(4)與結(jié)構(gòu)層(3)相連并設(shè)置在結(jié)構(gòu)層(3)內(nèi)側(cè)，所述硅芯潤滑層(4)內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有均勻的波浪紋的潤滑凸起塊(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：所述支撐層(1)的外側(cè)壁上六等分處開設(shè)有色帶槽(11)，所述色帶槽(11)內(nèi)嵌設(shè)有色帶線(8)，所述色帶線(8)為夜光條。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：所述支撐層(1)的外側(cè)涂覆設(shè)置有耐磨層(6)，所述耐磨層(6)的材料為環(huán)氧改性有機硅涂料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：所述硅芯潤滑層(4)的材質(zhì)為硅基樹脂。

5.一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：在步驟s6中，外管在擠塑時是在柔性鋼絲(7)外對應(yīng)擠塑支撐層(1)，使柔性鋼絲(7)被完全包覆在支撐層(1)內(nèi)部，同時需要控制擠塑參數(shù)，使外管與內(nèi)管貼合但保持一定的間隙，確保彈性條(5)另一端牢固的固定在外層管內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：在步驟s7中，在外管外壁開槽之后使用打磨機去除開槽邊緣的毛刺。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：在步驟s8中，需要對成型的管材進(jìn)行多道質(zhì)量檢驗，包括壓力測試、耐候性測試、溫度循環(huán)測試，保證管材在各種環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

9.一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，其特征在于：包括支架(101)，所述支架(101)頂端相對設(shè)置一組固定板(102)，兩固定板(102)之間設(shè)置兩組上下安裝的擠塑組件，擠塑組件包括內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)的擠塑筒體(103)，所述擠塑料筒上設(shè)置進(jìn)料口(104)，所述進(jìn)料口(104)接通擠塑料筒的內(nèi)部空心，擠塑筒體(103)內(nèi)部安裝擠出軸(105)，所述擠出軸(105)的一端貫穿一端的固定板(102)向外延伸，擠出軸(105)延伸端上固定設(shè)置傳動齒輪(106)，上下兩組擠塑組件的傳動齒輪(106)之間安裝一驅(qū)動齒輪(107)，驅(qū)動齒輪(107)與兩傳動齒輪(106)均嚙合，所述驅(qū)動齒輪(107)遠(yuǎn)離固定板(102)的一側(cè)連接皮帶傳動機構(gòu)(108)的一端，所述皮帶傳動機構(gòu)(108)的另一端接通驅(qū)動電機(109)，所述驅(qū)動電機(109)設(shè)置在支架(101)的橫向端上，所述擠塑筒體(103)與設(shè)置傳動齒輪(106)相對的一側(cè)設(shè)置出料端(110)，靠近出料端(110)的固定板(102)上安裝有擠出模頭(111)，所述擠出模頭(111)內(nèi)設(shè)置第一擠出腔(112)與第二擠出腔(113)，所述第一擠出腔(112)與第二擠出腔(113)分別與兩組擠塑組件的出料端(110)相接通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，其特征在于：所述固定板(102)設(shè)置擠塑組件出料端(110)的一側(cè)頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動輥(114)，轉(zhuǎn)動輥(114)下端安裝有定滑輪(115)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于硅芯管技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐腐蝕硅芯管、制備方法及裝置，硅芯管包括外管與外管包裹的內(nèi)管，外管包括支撐層，所述支撐層內(nèi)均勻間隔穿設(shè)若干條柔性鋼絲，所述支撐層的外壁側(cè)設(shè)置耐磨層，所述支撐層內(nèi)壁側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)置彈性條，所述彈性條遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層的一側(cè)與內(nèi)管的外表面固定連接，所述內(nèi)管包括結(jié)構(gòu)層與硅芯潤滑層，所述硅芯潤滑層與結(jié)構(gòu)層相連并設(shè)置在結(jié)構(gòu)層內(nèi)側(cè)，所述硅芯潤滑層內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有均勻的波浪紋的潤滑凸起塊，本發(fā)明設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)，外管與內(nèi)管之間設(shè)置彈性條連接，彈性條具有彈性，具有緩沖與復(fù)位效果，有效防止管體在進(jìn)行卷繞時出現(xiàn)變形斷裂，提升對管體內(nèi)包裹的光纖的保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：張明,李明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽博泰塑業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6