本發(fā)明涉及包裝薄膜，更具體地說，它涉及一種耐拉伸包裝薄膜及其加工設備。

背景技術：

1、隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，塑料行業(yè)也取得了高速發(fā)展。塑料薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，己經(jīng)廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域。

2、聚乙烯薄膜是一種無色，無味、無臭、半透明的無毒性的絕緣材料，大量用作包裝袋，食品袋，還可制作各種容器。聚乙烯薄膜具有防潮性，透濕性小的特點，但現(xiàn)有的包裝用聚乙烯薄膜，回彈性和拉伸強度有待改進。聚乙烯抗沖擊力差，易老化，低溫時易變脆，使得聚乙烯制備的材料難以應用于包裝瓶的接口項圈，因使用頻繁使得其包裝瓶項圈磨損嚴重，因此開發(fā)抗拉伸的塑料對產品包裝的質量具有重要的影響。

3、但是現(xiàn)有技術中的包裝用塑料薄膜普遍存在抗拉伸性能不理想的問題，而對于薄膜材料來講，有效的提高薄膜材料的拉伸強度和斷裂伸長率，才能更進一步的提高薄膜材料的應用方式和范圍。

4、因此需要提出一種方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐拉伸包裝薄膜及其加工設備，通過在活性單體與酸酐封端的二氧化碳共聚物復合交聯(lián)時加入富含羥基的單分散二氧化硅微球，不僅改善了相容性，增強了二氧化碳共聚物與填充無機微球之間的界面粘接力，還使得形態(tài)結構穩(wěn)定化，提升拉伸性能。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種耐拉伸包裝薄膜，包括薄膜本體，所述薄膜本體包括有并列設置的耐拉伸表層和耐拉伸內層，所述耐拉伸表層和耐拉伸內層之間設置有增韌層，所述耐拉伸表層與增韌層之間使用膠水進行復合，所述耐拉伸內層與增韌層之間使用膠水進行復合，所述耐拉伸表層和耐拉伸內層的非復合面均涂覆有抗菌涂層。

3、本發(fā)明進一步設置為：所述增韌層為具有抗拉性能的復合高強度cpp膜。

4、本發(fā)明進一步設置為：所述增韌層的厚度為0.01-0.02mm。

5、本發(fā)明進一步設置為：所述耐拉伸表層和耐拉伸內層是先由端異氰酸酯基的超支化聚氨酯預聚物包覆改性無機礦物纖維后，再接枝軟段的木質素纖維，最后與高密度聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷、鈣鋅熱穩(wěn)定劑、抗氧劑混合熔融擠出，流延成膜，拉伸成型而制得，具體的制備步驟為：a、將聚醚多元醇、二異氰酸酯和催化劑混合，升溫到60-90℃逐步進行聚合反應，制得端異氰酸酯基聚氨酯預聚體；

6、b、將步驟a制得的端異氰酸酯基聚氨酯預聚體與端羥基超支化聚酯混合配制為紡絲液，加入無機礦物纖維分散均勻，進行靜電紡絲，在4060℃下收集并反應3-5h，端異氰酸酯基聚氨酯預聚體與端羥基超支化聚酯在無機礦物纖維表面反應，生成端異氰酸酯基的超支化聚氨酯預聚物進行原位包覆改性，制得包覆改性無機礦物纖維；

7、c、將步驟b制得的包覆改性無機礦物纖維加入木質素溶液中，升溫到80-90℃進行15-20h的油浴反應，過濾，干燥，制得同時包含軟硬鏈段的接枝產物；

8、d、將步驟c制得的接枝產物與高密度聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷、鈣鋅熱穩(wěn)定劑、抗氧劑300混合投入高速混合機中，以800-1000r/min的轉速進行30-60min的高速攪拌，得到混合物料；

9、e、將步驟d制得的混合物料通過雙螺桿擠出機塑化擠出，然后經(jīng)過210-230℃的t型模頭流延，由溫度為20-40℃的流延冷卻輥驟冷成膜，隨后在熱拉伸箱中加熱到90-110℃，以3-5倍的拉伸倍率進行拉伸成型，即得耐拉伸表層和耐拉伸內層。

10、本發(fā)明的上述技術目的還通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種耐拉伸包裝薄膜的加工設備，包括薄膜本體的上料機構，所述上料機構包括有底座以及固定在底座上端面的支架，所述支架上轉動連接有放卷輥，所述支架的一側設置有除塵箱體，所述除塵箱體的兩側分別設置有進料口和出料口，所述底座的上端面固定連接有安裝架，所述安裝架上轉動連接有轉運輥組，所述轉運輥組位于除塵箱體設置有出料口的一側。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述除塵箱體內設置有噴淋區(qū)和除塵區(qū)，所述噴淋區(qū)內設置有若干噴淋頭，所述噴淋區(qū)內還設置有與除塵箱內壁轉動連接的傳輸輥，所述除塵區(qū)內設置有兩根與除塵箱體的內壁轉動連接清理輥，兩側所述清理輥的表面包覆有棉布。

12、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過在活性單體與酸酐封端的二氧化碳共聚物復合交聯(lián)時加入富含羥基的單分散二氧化硅微球，進行反應性共混改性，在引發(fā)形成交聯(lián)結構的同時有二氧化碳共聚物大分子接枝到微球表面上，形成纏繞包覆，不僅改善了相容性，增強了二氧化碳共聚物與填充無機微球之間的界面粘接力，還使得形態(tài)結構穩(wěn)定化，提升拉伸性能，從而有效改善了中間阻隔層的力學性能和熱穩(wěn)定性；

14、2、本發(fā)明在薄膜本體進行上料前，對薄膜進行噴淋并擦拭，在去除薄膜表面靜電的同時，還能通過棉布清楚薄膜表面的雜質，使薄膜本體的后續(xù)加工質量更佳。

技術特征：

1.一種耐拉伸包裝薄膜，其特征在于：包括薄膜本體，所述薄膜本體包括有并列設置的耐拉伸表層和耐拉伸內層，所述耐拉伸表層和耐拉伸內層之間設置有增韌層，所述耐拉伸表層與增韌層之間使用膠水進行復合，所述耐拉伸內層與增韌層之間使用膠水進行復合，所述耐拉伸表層和耐拉伸內層的非復合面均涂覆有抗菌涂層。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐拉伸包裝薄膜，其特征在于：所述增韌層為具有抗拉性能的復合高強度cpp膜。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐拉伸包裝薄膜，其特征在于：所述增韌層的厚度為0.01-0.02mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐拉伸包裝薄膜，其特征在于：所述耐拉伸表層和耐拉伸內層是先由端異氰酸酯基的超支化聚氨酯預聚物包覆改性無機礦物纖維后，再接枝軟段的木質素纖維，最后與高密度聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷、鈣鋅熱穩(wěn)定劑、抗氧劑混合熔融擠出，流延成膜，拉伸成型而制得，具體的制備步驟為：a、將聚醚多元醇、二異氰酸酯和催化劑混合，升溫到60-90℃逐步進行聚合反應，制得端異氰酸酯基聚氨酯預聚體；

5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的一種耐拉伸包裝薄膜的加工設備，其特征在于：包括薄膜本體的上料機構，所述上料機構包括有底座(1)以及固定在底座(1)上端面的支架(2)，所述支架(2)上轉動連接有放卷輥(3)，所述支架(2)的一側設置有除塵箱體(4)，所述除塵箱體(4)的兩側分別設置有進料口(5)和出料口(6)，所述底座(1)的上端面固定連接有安裝架，所述安裝架上轉動連接有轉運輥組(10)，所述轉運輥組(10)位于除塵箱體(4)設置有出料口(6)的一側。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種耐拉伸包裝薄膜的加工設備，其特征在于：所述除塵箱體(4)內設置有噴淋區(qū)和除塵區(qū)，所述噴淋區(qū)內設置有若干噴淋頭(8)，所述噴淋區(qū)內還設置有與除塵箱內壁轉動連接的傳輸輥(7)，所述除塵區(qū)內設置有兩根與除塵箱體(4)的內壁轉動連接清理輥(9)，兩側所述清理輥(9)的表面包覆有棉布。

技術總結
本發(fā)明公開了一種耐拉伸包裝薄膜及其加工設備，旨在解決現(xiàn)有的包裝薄膜抗拉性能不佳的問題。其技術方案要點是：包括薄膜本體，所述薄膜本體包括有并列設置的耐拉伸表層和耐拉伸內層，所述耐拉伸表層和耐拉伸內層之間設置有增韌層，所述耐拉伸表層與增韌層之間使用膠水進行復合，所述耐拉伸內層與增韌層之間使用膠水進行復合，所述耐拉伸表層和耐拉伸內層的非復合面均涂覆有抗菌涂層。本發(fā)明通過在活性單體與酸酐封端的二氧化碳共聚物復合交聯(lián)時加入富含羥基的單分散二氧化硅微球，進行反應性共混改性，形成纏繞包覆，不僅改善了相容性，增強了二氧化碳共聚物與填充無機微球之間的界面粘接力，還使得形態(tài)結構穩(wěn)定化，提升拉伸性能。

技術研發(fā)人員：孫姚根,呂正華,王劍鋒
受保護的技術使用者：浙江藍天除塵設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30