本發(fā)明涉及復合膜，尤其涉及一種耐溫耐油可降解餐盒膜、餐盒以及制備方法。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的餐盒為塑料餐盒不可降解，使用完畢后只能丟棄，造成大量塑料垃圾的產生。目前，隨著全球塑料使用量的攀升，塑料垃圾產生的壓力越來越重，環(huán)保和社會責任要求全球向可持續(xù)發(fā)展轉變，目前塑料行業(yè)有三大發(fā)展方向，一是減重減薄，二是可回收，三是可降解。

2、環(huán)保餐盒也稱為植物纖維餐盒、環(huán)保紙漿餐盒，一般采用植物纖維制成，主要成分為甘蔗渣、秸稈等，是一種純天然、可降解、安全性好的食品包材。但是，此類餐盒透水、不耐油，無法裝有湯汁的食品，只能覆一層薄膜上去使用。

3、目前傳統(tǒng)的可降解薄膜軟化點低、不耐溫、不耐油、不耐沖擊，無法滿足餐盒的使用要求。因而現(xiàn)在的技術只能在可降解餐盒上復合傳統(tǒng)不能降解的塑料，使用后需要將薄膜與餐盒分離，餐盒降解、薄膜回收。但消費者群體比較分散，這種做法很難操作，導致只能焚燒填埋，污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種耐溫耐油可降解餐盒膜、餐盒以及制備方法。本發(fā)明提供的可降解餐盒膜耐溫和耐油性好，且可降解，將其應用于可降解餐盒中，使用后不需要將餐盒與膜進行分離，可一體同步降解。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

3、一種耐溫耐油可降解餐盒膜，由外層、中層、內層三層共擠吹膜制成；

4、以質量份數(shù)計，所述外層的制備原料包括：第一乙烯-醋酸乙烯共聚物10～40份，第二乙烯-醋酸乙烯共聚物30～85份，降解母粒1.5～2.5份，加工助劑0.3～1.5份；所述第一乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔指為0.2～1.0g/10min，密度為0.925～0.940g/cm3；所述第二乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔指為1.2～2.5g/10min，密度為0.930～0.945g/cm3；

5、以質量份數(shù)計，所述中層的制備原料包括：嵌段共聚聚丙烯15～45份，無規(guī)共聚聚丙烯25～85份，改性增韌料10～20份，降解母粒1.5～2.5份，加工助劑0.3～1.5份；

6、以質量份數(shù)計，所述內層的制備原料包括：無規(guī)共聚聚丙烯15～40份，嵌段共聚聚丙烯30～85份，降解母粒1.5～2.5份，加工助劑0.3～1.5份。

7、優(yōu)選的，所述中層使用的嵌段共聚聚丙烯的熔指為1.8～3.0g/10min，密度為0.898～0.910g/cm3；所述中層使用的無規(guī)共聚聚丙烯的熔指為7.0～9.0g/10min，密度為0.895～0.910g/cm3；所述中層使用的改性增韌料的熔指為3.0～4.0g/10min，密度為0.870～0.90g/cm3；

8、所述內層使用的無規(guī)共聚聚丙烯的熔指為1.0～2.0g/10min，密度為0.890～0.910g/cm3；所述內層使用的嵌段共聚聚丙烯的熔指為4～8g/10min，密度為0.90～0.920g/cm3。

9、優(yōu)選的，所述外層使用的降解母粒的熔指為46～55g/10min，密度為0.920～0.940g/cm3；所述外層使用的加工助劑的熔指為1～8g/10min，密度為0.910～0.925g/cm3；

10、所述中層和內層使用的降解母粒的熔指為85～95g/10min，密度0.885～0.910g/cm3；所述中層和內層使用的加工助劑熔指為5～8g/10min，密度為0.890～0.910g/cm3。

11、優(yōu)選的，所述第一乙烯-醋酸乙烯共聚物的型號為fl00112；所述第二乙烯-醋酸乙烯共聚物的型號為7350f和/或18f3；所述外層使用的降解母粒的型號為trf-57，所述外層使用的加助劑的型號為pa0895ld和/或ppa-3。

12、優(yōu)選的，所述中層使用的嵌段共聚聚丙烯的型號為j351f；所述中層使用的無規(guī)共聚聚丙烯的型號為rp271m；所述中層使用的改性增韌料的型號為a4085s；

13、所述內層使用的無規(guī)共聚聚丙烯的型號為r301；所述內層使用的嵌段共聚聚丙烯的型號為cf309和/或ppr-f08e；

14、所述中層和內層使用的降解母粒的型號為plmv3.3；所述中層和內層使用的加工助劑的型號為pa0833ppr和/或ppa-3。

15、優(yōu)選的，以所述外層、中層和內層的總質量為100％計，所述外層的質量分數(shù)為12.5～25％，中層的質量分數(shù)為40～75％，內層的質量分數(shù)為12.5～40％；所述高強度可降解快遞袋膜的厚度為50～100μm。

16、本發(fā)明還提供了上述方案所述耐溫耐油可降解餐盒膜的制備方法，包括以下步驟：

17、將外層、中層和內層的制備原料進行三層共擠吹膜，得到所述耐溫耐油可降解餐盒膜。

18、優(yōu)選的，所述三層共擠吹膜的過程具體包括：將外層、中層和內層的制備原料分別送入外層、中層和內層擠出機中進行熔融塑化，將所得膠液輸送至模頭，擠出吹膜得到膜泡，所述膜泡冷卻后依次進行干燥、電暈處理、切邊、下牽引和收卷，得到所述耐溫耐油可降解餐盒膜。

19、優(yōu)選的，所述外層擠出機、中層擠出機和內層擠出機均設置有5個加熱區(qū)，按照原料通過順序，依次記為1區(qū)～5區(qū)；所述外層擠出機的1區(qū)溫度為140±5℃，2區(qū)溫度為150±5℃，3區(qū)溫度為158±5℃，4區(qū)溫度為165±5℃，5區(qū)溫度為160±5℃；所述中層擠出機的1區(qū)溫度為180±5℃，2區(qū)溫度為188±5℃，3區(qū)溫度為192±5℃，4區(qū)溫度為186±5℃，5區(qū)溫度為180±5℃；所述內層擠出機的1區(qū)溫度為190±5℃，2區(qū)溫度為195±5℃，3區(qū)溫度為200±5℃，4區(qū)溫度為200±5℃，5區(qū)溫度為190±5℃；

20、所述模頭分為4個加熱區(qū)，按照膠液通過的順序，依次記為1區(qū)～4區(qū)，所述模頭的1區(qū)溫度為200±5℃，2區(qū)溫度為203±5℃，3區(qū)溫度為210±5℃，4區(qū)溫度為200±5℃。

21、本發(fā)明還提供了一種耐溫耐油可降解餐盒，包括可降解餐盒和設置在所述可降解餐盒表面的餐盒膜；所述餐盒膜為上述方案所述的耐溫耐油可降解餐盒膜或上述方案所述制備方法制備的耐溫耐油可降解餐盒膜。

22、本發(fā)明提供了一種耐溫耐油可降解餐盒膜，由外層、中層、內層三層共擠吹膜制成；以質量份數(shù)計，所述外層的制備原料包括：第一乙烯-醋酸乙烯共聚物10～40份，第二乙烯-醋酸乙烯共聚物30～85份，降解母粒1.5～2.5份，加工助劑0.3～1.5份；所述第一乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔指為0.2～1.0g/10min，密度為0.925～0.940g/cm3；所述第二乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔指為1.2～2.5g/10min，密度為0.930～0.945g/cm3；以質量份數(shù)計，所述中層的制備原料包括：嵌段共聚聚丙烯15～45份，無規(guī)共聚聚丙烯25～85份，改性增韌料10～20份，降解母粒1.5～2.5份，加工助劑0.3～1.5份；以質量份數(shù)計，所述內層的制備原料包括：無規(guī)共聚聚丙烯15～40份，嵌段共聚聚丙烯30～85份，降解母粒1.5～2.5份，加工助劑0.3～1.5份。本發(fā)明嚴格控制可降解餐盒膜中三層的制備原料，能夠保證所得餐盒膜具有良好的耐溫耐油性，且力學性能高、霧度低；同時，本發(fā)明在外層、中層和內層中加入可降解母粒，能夠使傳統(tǒng)塑料聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物轉化為對大自然無毒無害的新一代可生物降解塑料，所得可降解餐盒膜可全部降解為二氧化碳和水，不會產生微塑料，同時不會改變塑料薄膜的性能。實施例結果表明，本發(fā)明提供的可降解餐盒膜使用100℃熱油處理30min，不會出現(xiàn)分層氣泡的現(xiàn)象，并且在光、熱氧和堆肥條件下均能實現(xiàn)有效降解；將本發(fā)明的餐盒膜應用于可降解餐盒中，使用后不需要將餐盒與膜進行分離，可一體同步降解。