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一種復(fù)合隔熱硅泡棉材料及其制備方法和應(yīng)用與流程

文檔序號:40533391發(fā)布日期:2024-12-31 13:50閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種復(fù)合隔熱硅泡棉材料,其特征在于,所述復(fù)合隔熱硅泡棉材料包括依次層疊設(shè)置的第一硅橡膠層、第一基布層、隔熱層、第二基布層和第二硅橡膠層;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料,其特征在于,所述第一硅橡膠層和第二硅橡膠層的原料各自獨立地包括按重量份數(shù)計的如下組分:第一乙烯基硅油40-60份、第一補(bǔ)強(qiáng)填料15-40份、第一含氫硅油1-3份、第一耐熱劑2-10份、第一阻燃劑20-35份、成瓷填料3-10份、第一催化劑0.2-1.6份和第一抑制劑0.2-0.8份;

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料,其特征在于,所述玻纖布包括無堿玻纖布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料,其特征在于,所述隔熱層的原料包括按重量份數(shù)計的如下組分:第二乙烯基硅油40-70份、第二補(bǔ)強(qiáng)填料20-50份、第二含氫硅油4-6份、活性羥基物質(zhì)5-12份、第二耐熱劑3-7份、第二阻燃劑20-30份、第二催化劑0.3-1.6份和第二抑制劑0.2-0.8份;

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料,其特征在于,所述第一硅橡膠層和第二硅橡膠層的厚度各自獨立地為0.2-1.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料,其特征在于,所述第一基布層和第二基布層的厚度各自獨立地為0.08-1.0mm;

7.一種如權(quán)利要求1-6任一項所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)和步驟(2)各自獨立地具體包括如下步驟:

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)具體包括如下步驟:

10.一種如權(quán)利要求1-6任一項所述的復(fù)合隔熱硅泡棉材料在隔熱產(chǎn)品和緩沖產(chǎn)品中的應(yīng)用。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種復(fù)合隔熱硅泡棉材料及其制備方法和應(yīng)用,所述復(fù)合隔熱硅泡棉材料包括依次層疊設(shè)置的第一硅橡膠層、第一基布層、隔熱層、第二基布層和第二硅橡膠層;所述第一硅橡膠層和第二硅橡膠層的原料各自獨立地包括如下組分:第一乙烯基硅油、第一補(bǔ)強(qiáng)填料、第一含氫硅油、第一耐熱劑、第一阻燃劑、成瓷填料、第一催化劑和第一抑制劑;所述第一基布層和第二基布層各自獨立地包括玻纖布和/或預(yù)氧絲纖維布;所述隔熱層的原料包括如下組分:第二乙烯基硅油、第二補(bǔ)強(qiáng)填料、第二含氫硅油、活性羥基物質(zhì)、第二耐熱劑、第二阻燃劑、第二催化劑和第二抑制劑。本發(fā)明中提供的復(fù)合隔熱硅泡棉材料具有隔熱效果好,切割的時不會掉玻纖渣的特點。

技術(shù)研發(fā)人員:段華,朱愛軍,姚蓓蓓,申巧巧,鐘涌斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者:深圳市富程威科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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