本發(fā)明屬于焊接料,具體涉及一種快速感應(yīng)焊接材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、塑料具有質(zhì)輕、防水、耐摔、抗腐蝕、原料價(jià)格低、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。在日常生活生產(chǎn)中被廣泛使用。塑料制品一般采用注塑、吹塑、吸塑等工藝制作,對(duì)于復(fù)雜的異形、中空或大尺寸等特殊結(jié)構(gòu),常采用焊接方式進(jìn)行連接。傳統(tǒng)塑料焊接通常采用熱板焊或熱風(fēng)焊,其中熱板焊屬于接觸式焊接方式,待焊接材料需先壓緊熱板,焊接處融化后撤出熱板后再將熔化處壓緊融為一體,焊接過(guò)后熱板上常殘留塑料殘液,清除處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,若不及時(shí)處理或者處理不干凈還會(huì)造成焊接不均勻,影響產(chǎn)品良率。熱風(fēng)焊是用熱風(fēng)吹熔化待焊接面后再加壓熔接,焊接速度慢、能效較低,影響生產(chǎn)效率,不適合批量化生產(chǎn)。
2、除上述兩種焊接方法之外,感應(yīng)焊接是通過(guò)高頻感應(yīng)電磁場(chǎng)下導(dǎo)電試樣內(nèi)生成感應(yīng)電流、電流產(chǎn)生焦耳熱實(shí)現(xiàn)材料快速熔化的焊接方法,具有非接觸加熱、熔化速率快、焊接效率高等優(yōu)點(diǎn),在塑料制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而大多數(shù)塑料并不導(dǎo)電,感應(yīng)電磁場(chǎng)無(wú)法直接對(duì)塑料進(jìn)行加熱,因此需要在材料中添加能夠感應(yīng)加熱的導(dǎo)電成分或者使用具有感應(yīng)加熱功能的導(dǎo)電焊料。但是,直接使用金屬網(wǎng)或者塑料添加導(dǎo)電顆粒的方式制備導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),不僅成本較高,宏觀含量的金屬殘余對(duì)焊接件的物性和強(qiáng)度均產(chǎn)生不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種快速感應(yīng)焊接材料及其制備方法和應(yīng)用。
2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
3、本發(fā)明的第一個(gè)方面,提供了一種快速感應(yīng)焊接材料,包括多個(gè)單元焊接料結(jié)構(gòu),所述單元焊接料結(jié)構(gòu)包括塑料基底和導(dǎo)電功能層,多個(gè)所述單元焊接料結(jié)構(gòu)呈重復(fù)周期性排列設(shè)置。
4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述快速感應(yīng)焊接材料至少為以下結(jié)構(gòu)體中的一種:
5、(a)一維線性結(jié)構(gòu)體,由至少兩個(gè)單元焊接料結(jié)構(gòu)經(jīng)線性堆疊制作而成;
6、(b)二維平面結(jié)構(gòu)體,由至少兩個(gè)一維線性結(jié)構(gòu)體經(jīng)線性堆疊制作而成,其堆疊路徑與一維線性結(jié)構(gòu)體的堆疊路徑在同一平面內(nèi)且相互垂直;
7、(c)三維立體結(jié)構(gòu)體,由至少兩個(gè)二維平面結(jié)構(gòu)體經(jīng)線性堆疊制作而成,其堆疊路徑垂直于一維線性結(jié)構(gòu)體的堆疊路徑與二維結(jié)構(gòu)體的堆疊路徑所構(gòu)成的平面。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述塑料基底和導(dǎo)電功能層之間還復(fù)合有用于增強(qiáng)兩者之間結(jié)合力和熱傳導(dǎo)效率的輔助功能層;
9、所述輔助功能層是將氮化物、碳化物、氧化物或氯化物中的任何一種材料通過(guò)噴涂、濺射、蒸鍍或電鍍中的任何一種方式復(fù)合在塑料基底和導(dǎo)電功能層之間而形成的。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述導(dǎo)電功能層的結(jié)構(gòu)呈平板狀或格柵狀設(shè)置。
11、作為本發(fā)明的第二個(gè)方面,還提供了一種如上述任一所述的復(fù)合焊接料結(jié)構(gòu)在塑料快速感應(yīng)焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用。
12、作為本發(fā)明的第三個(gè)方面,還提供了一種如上述任一所述的快速感應(yīng)焊接材料的制備方法,包括以下步驟:
13、步驟一:制備塑料基底,將功能材料經(jīng)表面處理后與熱塑性塑料混合均勻并擠出造粒,獲得復(fù)合材料,將復(fù)合材料通過(guò)如注塑、吹塑、吸塑或熔融蒸發(fā)中的任何一種方式制備獲得塑料基底;
14、步驟二:制備單元焊接料結(jié)構(gòu),先將塑料基底表面進(jìn)行粗化和活化處理,再將導(dǎo)電材料通過(guò)如噴涂、濺射、蒸鍍或電鍍中的任何一種方式復(fù)合在塑料基底表面形成導(dǎo)電功能層,獲得單元焊接料結(jié)構(gòu);
15、步驟三:將多個(gè)步驟二制備獲得的單元焊接料結(jié)構(gòu)進(jìn)行重復(fù)周期性排列即可制備獲得所述快速感應(yīng)焊接材料。
16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述步驟一中,功能材料與熱塑性塑料的用量比例為(1-2):(3-4)。
17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述步驟一制備的塑料基底的厚度為100nm-100μm。
18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述步驟一中,功能材料至少為陶瓷晶體、石墨、石墨烯、玻璃纖維、碳納米管或碳纖維中的一種,且功能材料用酸泡法或使用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述步驟二中,導(dǎo)電材料至少為石墨、銅、鋁或鎳中的一種,所述導(dǎo)電功能層的厚度為100nm-100μm。
20、本發(fā)明的有益效果在于:
21、本發(fā)明在塑料基底上制備導(dǎo)電功能層和輔助功能層獲得單元焊接料結(jié)構(gòu),并將多個(gè)單元焊接料結(jié)構(gòu)按照特殊的堆疊方式制備出具有一維線性結(jié)構(gòu)、二維平面結(jié)構(gòu)或三維立體結(jié)構(gòu)的快速感應(yīng)焊接材料,能適配不同使用場(chǎng)景,且制造工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本相對(duì)較低,而且焊接速度快、力學(xué)強(qiáng)度高,具有廣闊的應(yīng)用前景。
1.一種快速感應(yīng)焊接材料,其特征在于:包括多個(gè)單元焊接料結(jié)構(gòu),所述單元焊接料結(jié)構(gòu)包括塑料基底和導(dǎo)電功能層,多個(gè)所述單元焊接料結(jié)構(gòu)呈重復(fù)周期性排列設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速感應(yīng)焊接材料,其特征在于:所述快速感應(yīng)焊接材料至少為以下結(jié)構(gòu)體中的一種:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速感應(yīng)焊接材料,其特征在于:所述塑料基底和導(dǎo)電功能層之間還復(fù)合有用于增強(qiáng)兩者之間結(jié)合力和熱傳導(dǎo)效率的輔助功能層;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速感應(yīng)焊接材料,其特征在于:所述導(dǎo)電功能層(2)的結(jié)構(gòu)呈平板狀或格柵狀設(shè)置。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的快速感應(yīng)焊接材料在塑料快速感應(yīng)焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用。
6.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的快速感應(yīng)焊接材料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速感應(yīng)焊接材料的制備方法,其特征在于,所述步驟一中,功能材料與熱塑性塑料的用量比例為(1-2):(3-4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速感應(yīng)焊接材料的制備方法,其特征在于:所述步驟一制備的塑料基底的厚度為100nm-100μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速感應(yīng)焊接材料的制備方法,其特征在于:所述步驟一中,功能材料至少為陶瓷晶體、石墨、石墨烯、玻璃纖維、炭黑、碳納米管或碳纖維中的一種,且功能材料用酸泡法或使用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速感應(yīng)焊接材料的制備方法,其特征在于:所述步驟二中,導(dǎo)電材料至少為石墨、銅、鋁或鎳中的一種,所述導(dǎo)電功能層的厚度為100nm-100μm。