本發(fā)明涉及的電磁加熱層壓方法，特別是涉及應用于層壓方法和裝置領(lǐng)域的一種電磁加熱的層壓方法。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池組件層壓機是在高溫狀態(tài)下抽真空，使得組件的材料融化，排除空氣后壓合在一起，高溫則是由加熱系統(tǒng)加熱，從層壓機誕生，加熱方式經(jīng)歷了電加熱和油介質(zhì)加熱的階段轉(zhuǎn)變。

2、發(fā)明專利cn201610803469.8說明書公開了一種柔性太陽能層壓加工設備，該發(fā)明提供的層壓加工設備，安全、高效、低耗、節(jié)能；通過集中加熱泵和集中加熱站實現(xiàn)對不同加熱腔室溫升目標實施集中加熱控制；熱油循環(huán)管路采用四進四出集成方式，內(nèi)置于加熱板內(nèi)，最大限度地增加了導熱油的熱傳導率，減少了能量損失，提高了加熱速度，提升3.5倍以上升溫速度，縮短生產(chǎn)周期。

3、現(xiàn)有的主要技術(shù)為油加熱層壓機，層壓機配置熱油加熱站，加熱站用加熱管加熱導熱油，再通過油泵將導熱油注入加熱板并循環(huán)起來，在使用需要配置加熱站系統(tǒng)，導熱油定期更換，熱效率低，而電加熱的問題主要集中于電子元件成本和加熱不均勻使得層壓效果差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電加熱層壓設備的問題主要集中于電子元件成本和加熱不均勻使得層壓效果差。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電磁加熱的層壓方法，包括以下步驟：

3、s1、層壓設備布置，層壓設備包括相互匹配的工作部和密封蓋，且工作部與密封蓋之間通過卡接實現(xiàn)臨時固定，密封蓋內(nèi)搭載有plc控制器，工作部靠近密封蓋的一端開鑿有多個螺紋孔，多個螺紋孔之間的間隙處設置有多個溫度傳感器，多個螺紋孔內(nèi)均固定連接有多個電磁加熱單元，多個電磁加熱單元均包括加熱螺柱，加熱螺柱上帶有鎖母，加熱螺柱靠近工作部的一端插入到工作部內(nèi)并與工作部固定連接，加熱螺柱的外側(cè)套設有隔熱套，隔熱套的外側(cè)纏繞有線圈，線圈的兩端固定連接有電源，加熱螺柱上螺紋連接有固定螺母，固定螺母緊貼在隔熱套的上側(cè)；

4、s2、層壓設備使用，在電加熱層壓過程中，溫度傳感器會將自身檢測到的溫度實時上傳到plc控制器中，在溫度傳感器檢測到的溫度位與層壓加工預設溫度滿足±1.5℃時，電磁加熱單元正常工作，而當溫度傳感器檢測到的溫度位與層壓加工預設溫度超過±1.5℃時，則判定當前溫度傳感器區(qū)域電磁加熱單元工作狀態(tài)異常，由plc控制器介入電磁加熱單元控制：溫度過低時，增加電磁加熱單元的功率，反之降低電磁加熱單元的功率，使得層壓溫度符合預設。

5、在上述電磁加熱的層壓方法中，多個加熱螺柱間距一致，加熱螺柱的發(fā)熱功率一致，線圈匝數(shù)直觀可控，線圈繞制工作簡單，同一性高，大幅降低電子元件的成本，且加熱效果均勻，層壓效果好，將線圈應用于層壓加熱，并保證其溫度均勻性和溫控精度。

6、作為本申請的進一步改進，加熱螺柱與工作部之間還可以通過焊接實現(xiàn)固定連接，相較于螺紋連接，焊接固定在多次使用過程中不易出現(xiàn)松動等現(xiàn)象，適用于大批量的連續(xù)加工。

7、作為本申請的再進一步改進，線圈與線圈之間套設有保護單元，保護單元包括預應力囊，預應力囊具有向內(nèi)收縮的趨勢，預應力囊內(nèi)裝填有氣硬性凝膠材料，氣硬性凝膠材料為絕熱材料，預應力囊的上端開鑿有多個泄漏孔，多個泄漏孔內(nèi)均固定連接有與自身相匹配的熱熔密封塊，線圈處溫度過高會造成熱熔密封塊的結(jié)構(gòu)強度下降，在處于收縮趨勢的預應力囊的作用下降氣硬性凝膠材料從通過泄漏孔從預應力囊內(nèi)擠出，并覆蓋在線圈的表面上，降低線圈與外界熱量的交互，增加線圈使用的安全。

8、作為本申請的更進一步改進，氣硬性凝膠材料內(nèi)填充有高黏滯液體，且高黏滯液體體積為氣硬性凝膠材料的十分之一，高黏滯液體選擇有顏色的種類，一方面可以通過氣硬性凝膠材料整體的黏滯性，使得其不易從線圈表面流過，同時便于工作人員在維護過程中及時發(fā)現(xiàn)觸發(fā)保護單元的電磁加熱單元，及時對其進行更換，減小電磁加熱單元帶病工作的可能。

9、作為本申請的又一種改進，預應力囊內(nèi)插設有環(huán)形附著墊，且環(huán)形附著墊緊貼預應力囊內(nèi)壁，附著墊遠離隔熱套的一端固定連接有多個散熱單元，散熱單元選用導熱材料制成，氣硬性凝結(jié)材料內(nèi)懸浮裝填有多個形變球，在氣硬性凝膠材料被擠出的過程中會帶動形變球?qū)ι釂卧纬勺矒簦沟蒙釂卧獢嗔?，并從預應力囊內(nèi)排出，在后續(xù)凝固的氣硬性凝膠材料中形成散熱用的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減小線圈與外界的熱交換面，減小外界溫度對線圈的影響，同時線圈的工作熱量也可以進行一定的散發(fā)，避免熱量過量累積。

10、作為本申請的又一種改進的補充，形變球內(nèi)裝填有高壓氣體，氣壓為標準氣壓的1.2倍，在形變球從預應力囊內(nèi)排出后，形變球的體積也會隨之增加，增加氣硬性凝結(jié)材料固化后的體積，易于將線圈完整包覆。

11、作為本申請的又一種改進的補充，散熱單元包括散熱部，散熱部上開鑿有倒刺一和斷裂槽，且斷裂槽位于倒刺一遠離的一端，使得保護單元在撞擊散熱單元時，散熱單元容易在倒刺一處斷裂，并形成雙頭倒刺，多個保護單元容易相互鎖死在一起，且保護單元容易掛在倒刺一的表面上，形成線圈連通外界的網(wǎng)狀散熱結(jié)構(gòu)。

12、作為本申請的再一種改進，散熱部上倒刺一至附著墊的部分為硬性結(jié)構(gòu)，散熱部上，倒刺一至斷裂槽的部分為彈性結(jié)構(gòu)，一方面使得散熱單元易在倒刺一處斷裂，另一方面，彈性的部分也不易卡在泄漏口。

13、綜上，本申請中，多個加熱螺柱間距一致，加熱螺柱的發(fā)熱功率一致，線圈匝數(shù)直觀可控，線圈繞制工作簡單，同一性高，且無需大量的膠水固定線圈，大幅降低電子元件的成本，且加熱效果均勻，層壓效果好，將線圈應用于層壓加熱，并保證其溫度均勻性和溫控精度，同時通過隔熱套隔絕加熱螺柱和線圈，使得加熱螺柱工作產(chǎn)生的溫度不易直接作用于線圈，降低線圈的熱損耗，增加線圈的使用壽命，同時多個電磁加熱單元與工作部之間的連接方式采用螺紋連接，便于拆卸，工作人員可以根據(jù)實際的層壓加工需求，合理設計電磁加熱單元在工作部上的位置，以滿足工作需求，操作靈活。

14、同時通過設置保護單元和散熱單元，一方面在線圈所處環(huán)境過熱時，可以隔絕線圈與外界的大部熱交換，減小對線圈的影響，同時通過散熱單元的設計，在保護單元內(nèi)形成散熱用的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)一定的散熱功能，避免線圈熱量過量累積。

技術(shù)特征：

1.一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述加熱螺柱（301）與工作部（1）之間還可以通過焊接實現(xiàn)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述線圈（302）與線圈（302）之間套設有保護單元（4），所述保護單元（4）包括預應力囊（401），所述預應力囊（401）具有向內(nèi)收縮的趨勢，所述預應力囊（401）內(nèi)裝填有氣硬性凝膠材料，所述氣硬性凝膠材料為絕熱材料，所述預應力囊（401）的上端開鑿有多個泄漏孔，多個所述泄漏孔內(nèi)均固定連接有與自身相匹配的熱熔密封塊（403）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述氣硬性凝膠材料內(nèi)填充有高黏滯液體，且高黏滯液體體積為氣硬性凝膠材料的十分之一，所述高黏滯液體選擇有顏色的種類。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述預應力囊（401）內(nèi)插設有環(huán)形附著墊（402），且環(huán)形附著墊（402）緊貼預應力囊（401）內(nèi)壁，所述附著墊（402）遠離隔熱套（303）的一端固定連接有多個散熱單元（5），所述散熱單元（5）選用導熱材料制成，所述氣硬性凝結(jié)材料內(nèi)懸浮裝填有多個形變球（404）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述形變球（404）內(nèi)裝填有高壓氣體，氣壓為標準氣壓的1.2倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述散熱單元（5）包括散熱部（501），所述散熱部（501）上開鑿有倒刺一（502）和斷裂槽（503），且斷裂槽（503）位于倒刺一（502）遠離（405）的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電磁加熱的層壓方法，其特征在于：所述散熱部（501）上倒刺一（502）至附著墊（402）的部分為硬性結(jié)構(gòu)，所述散熱部（501）上，倒刺一（502）至斷裂槽（503）的部分為彈性結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及層壓方法和裝置領(lǐng)域的一種電磁加熱的層壓方法，本申請中，保持多個加熱螺柱間距一致，加熱螺柱的發(fā)熱功率一致，線圈匝數(shù)直觀可控，且線圈繞制工作簡單，同一性高，大幅降低電子元件的成本，且加熱效果均勻，層壓效果好，將線圈應用于層壓加熱，并保證其溫度均勻性和溫控精度，同時通過隔熱套隔絕加熱螺柱和線圈，使得加熱螺柱工作產(chǎn)生的溫度不易直接作用于線圈，降低線圈的熱損耗，增加線圈的使用壽命，多個電磁加熱單元與工作部之間的連接方式采用螺紋連接，便于拆卸，工作人員可以根據(jù)實際的層壓加工需求，合理設計電磁加熱單元在工作部上的位置，以滿足工作需求，操作靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：楊良,程曉飛,王金保,王力國,李東
受保護的技術(shù)使用者：秦皇島金辰太陽能設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30