本發(fā)明涉及防水卷材，具體的，涉及一種咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、防水卷材，作為建筑物防水工程中的關(guān)鍵材料，憑借其優(yōu)異的不透水性，能在建筑表面構(gòu)建一道連續(xù)的防水屏障，有效抵御水分滲透，從而保障建筑結(jié)構(gòu)免受水害侵?jǐn)_，為各類工程奠定了堅(jiān)實(shí)的防水基礎(chǔ)。而咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的獨(dú)特之處在于采用了咬合式雙搭技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)確保了卷材搭接邊緣的緊密性，從根本上避免了竄水現(xiàn)象的發(fā)生，顯著降低了因搭接不嚴(yán)密導(dǎo)致的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

2、然而，值得注意的是，傳統(tǒng)型咬合式搭接雙高分子膜基防水卷材在性能上尚存局限，尤其是在拉伸性能和耐老化性能方面表現(xiàn)不足，這些因素直接限制了其使用壽命和長(zhǎng)期防護(hù)效果。因此，研發(fā)一種拉伸性能好、耐老化性能好的咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材，對(duì)于提升建筑防水工程的整體質(zhì)量與耐久性，具有極其重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材及其制備方法，解決了相關(guān)技術(shù)中咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材拉伸性能差，耐老化性能差的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出一種咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材，由上而下依次包括布基材料層、上層防水層、胎基層、下層防水層和第一隔離膜層，所述高分子防水卷材的一側(cè)設(shè)有搭接開口，所述搭接開口由所述上層防水層和所述下層防水層分離形成，所述搭接開口的上表面設(shè)有第二隔離膜層，所述搭接開口的下表面設(shè)有第三隔離膜層，所述布基材料層遠(yuǎn)離搭接開口的另一側(cè)上表面設(shè)有第四隔離膜層；

4、所述上層防水層和下層防水層各自獨(dú)立地包括以下重量份的組分：

5、聚烯烴50~65份、茂金屬聚烯烴10~20份、三元乙丙橡膠30~35份、滑石粉30~45份、阻燃劑30~40份、抗氧劑1~3份、紫外線吸收劑0.5~1.5份、顏料4~6份、相容劑1~3份；

6、所述茂金屬聚烯烴包括茂金屬聚乙烯和茂金屬聚丙烯，所述茂金屬聚乙烯和茂金屬聚丙烯的重量比為1:19~19:1。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述茂金屬聚乙烯和茂金屬聚丙烯的重量比為2~5:1。

8、當(dāng)茂金屬聚乙烯和茂金屬聚丙烯的重量比為2~5:1時(shí)，可進(jìn)一步提高咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的拉伸性能和耐老化性能。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑石粉為改性滑石粉，所述改性滑石粉的原料包括滑石粉、2-羥基-3-萘甲酸和聚乙烯吡咯烷酮。

10、利用2-羥基-3-萘甲酸和聚乙烯吡咯烷酮對(duì)滑石粉進(jìn)行表面改性，可使滑石粉無(wú)機(jī)填料在聚烯烴有機(jī)基體中分散更為均勻，使得有機(jī)和無(wú)機(jī)成分結(jié)合更為緊密，從而進(jìn)一步提高咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的拉伸性能和耐老化性能。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑石粉、2-羥基-3-萘甲酸和聚乙烯吡咯烷酮的重量比為8~18:1:1。

12、當(dāng)滑石粉、2-羥基-3-萘甲酸和聚乙烯吡咯烷酮的重量比為8~18:1:1時(shí)，可進(jìn)一步提高咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的拉伸性能和耐老化性能。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述改性滑石粉的制備方法包括以下步驟：

14、a1、將所述2-羥基-3-萘甲酸溶于乙醇中，得到2-羥基-3-萘甲酸溶液，在所述2-羥基-3-萘甲酸溶液中加入所述滑石粉，分散均勻，干燥，得到2-羥基-3-萘甲酸改性滑石粉；

15、a2、將所述聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，得到聚乙烯吡咯烷酮溶液，在所述聚乙烯吡咯烷酮溶液中加入所述2-羥基-3-萘甲酸改性滑石粉，分散均勻，干燥，得到改性滑石粉。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述2-羥基-3-萘甲酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%；所述聚乙烯吡咯烷酮溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~8%。

17、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述布基材料層的布基材料為丙綸布、滌綸布、聚酯布、玻纖布、多類型無(wú)紡布中的一種。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述胎基層為長(zhǎng)纖加筋聚酯氈。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一隔離膜層、第二隔離膜層、第三隔離膜層和第四隔離膜層各自獨(dú)立地為pe膜。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯中的一種或兩種；所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或兩種；所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1098中的一種或多種；所述紫外線吸收劑為tinuvin?234、tinuvin?328、tinuvin?622中的一種或多種；所述顏料為鈦白粉、氧化鋅的一種或兩種；所述相容劑為pe-g-mah、pp-g-mah中的一種或兩種。

21、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上層防水層和下層防水層的厚度各自獨(dú)立地為1.2~1.5mm；所述胎基層的厚度為1.0~1.2mm；所述布基材料層的厚度為0.4~0.6mm。

22、本發(fā)明還提出所述的一種咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的制備方法，包括以下步驟：

23、s1、將上層防水層所述重量份的組分混合均勻，擠出，得到上層防水層片材；

24、s2、將下層防水層所述重量份的組分混合均勻，擠出，得到下層防水層片材；

25、s3、將所述上層防水層片材和所述下層防水層片材分別覆于胎基層的上下兩側(cè)，滾壓成型，得到分別覆于胎基層上下兩側(cè)的上層防水層和下層防水層；

26、s4、在所述上層防水層上表面鋪設(shè)布基材料層，在所述下層防水層下表面鋪設(shè)第一隔離膜層，得到鋪設(shè)于上層防水層上表面的布基材料層和鋪設(shè)于下層防水層下表面的第一隔離膜層；

27、s5、在高分子防水卷材的一側(cè)設(shè)有搭接開口，所述搭接開口由所述上層防水層和所述下層防水層分離形成，將所述第二隔離膜層設(shè)置在所述搭接開口的上表面，將所述第三隔離膜層設(shè)置在所述搭接開口的下表面，將第四隔離膜層設(shè)于所述布基材料層遠(yuǎn)離搭接開口的另一側(cè)上表面，得到咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材。

28、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s1和s2中，所述擠出時(shí)，溫度為160~180℃。

29、本發(fā)明還提出一種咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的施工工藝，由自粘搭接方式完成施工，所述自粘搭接方式包括以下步驟：將第一幅咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)在基層上，設(shè)有搭接開口一側(cè)的上層防水層和下層防水層的下、上邊層卷材分別位于相鄰幅咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材無(wú)搭接開口一側(cè)的布基材料層上側(cè)與下層防水層下側(cè)，重合寬度為60~100mm，形成咬合式搭接結(jié)構(gòu)，并充分對(duì)齊，將第一幅咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的第二隔離膜層與相鄰幅咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材無(wú)搭接開口一側(cè)的第四隔離膜層同時(shí)掲除，輥壓搭接縫，直至搭接邊完全密實(shí)貼合，再將第一幅咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的第三隔離膜層與相鄰幅卷材無(wú)搭接開口一側(cè)的第四隔離膜層同時(shí)掲除，輥壓搭接縫，直至搭接邊完全密實(shí)貼合。

30、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

31、本發(fā)明中，咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材包括布基材料層、上層防水層、下層防水層，以及處于兩個(gè)防水層間的胎基層，采用自粘咬合式搭接結(jié)構(gòu)，這種搭接方式使得整個(gè)搭接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材中上層防水層和下層防水層的各組分之間緊密結(jié)合，具有優(yōu)良防水性能的同時(shí)，可提高咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的拉伸強(qiáng)度和耐老化性能，其中，通過(guò)引入茂金屬聚乙烯和茂金屬聚丙烯兩種茂金屬聚烯烴，并優(yōu)化兩者配方，可顯著提高咬合式搭接預(yù)制高分子防水卷材的拉伸性能和耐老化性能。