本發(fā)明涉及布料制備，特別涉及一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著材料技術(shù)的成熟與復(fù)合物制備技術(shù)的發(fā)展，越來越多的布料制備、生產(chǎn)工藝得到了較大的改進，而市面上常見的凱夫拉纖維制備的防彈布料整體較輕盈，但是在面對較大動能的子彈時，其整體的防護效果較差，無法滿足實際的使用需求，因此通過添加較高強度固化膠液層的布料替代了部分防彈衣材質(zhì)，這種復(fù)合布料能夠吸收一定的子彈動能，大大提高了整體的防彈效果，但是目前相關(guān)的制備工藝加工效率較低，無法滿足實際生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中防彈布料加工工藝繁瑣，生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

2、為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，包括以下步驟：步驟一、將樹脂、促進劑和固化劑通過比例泵進行精確計量后放入真空攪拌裝置內(nèi)進行均勻混合制成混合膠液；

4、步驟二、將布料與下薄膜送至對應(yīng)混合浸漬裝置內(nèi)，將布料與下薄膜平鋪后膠液通過出料口均勻噴淋在布料上端，同時由可調(diào)節(jié)刮刀將膠液展開平鋪進行浸膠，隨后對布料表面進行加熱，使膠液初步定型，減少液體流動；

5、步驟三、將上薄膜平鋪在布料上層后將布料整體送入輥壓機內(nèi)將膠液內(nèi)的氣泡擠出，并將布料整體厚度進行壓縮；

6、步驟四、使用標尺對布料進行厚度檢測；

7、步驟五、將布料送入固化爐中進行加熱，使布料夾層固化定型；

8、步驟六、根據(jù)使用要求將布料送入對應(yīng)裁切機內(nèi)進行裁切，隨后進行整理檢測。

9、作為改進，所述步驟一中膠液由以下成分組成：60％至80％環(huán)氧乙烯基酯樹脂、20％至40％光引發(fā)劑與光固化劑混合添加劑，所述膠液還可以增加阻燃劑、色漿和填料，所述膠液混合加工時間為一小時。

10、作為改進，所述步驟二中布料材質(zhì)包括玻璃纖維、碳纖、pe纖維和芳綸纖維，所述布料與膠液混合時需要放置在對應(yīng)涂料模具內(nèi)，減少膠液浪費。

11、作為改進，所述步驟二中初步加熱溫度控制在70℃至90℃之間，其整體加熱時間為3至5分鐘。

12、作為改進，所述步驟五中加熱固化溫度為90℃至130℃，加熱時間為30至60分鐘，所述加熱過程中需保證布料均勻受熱，同時需要配合快速散熱裝置對局部溫度過高位置進行快速降溫。

13、作為改進，所述步驟六中裁切需要使用水冷切割對切割鋸片進行冷卻與除塵，含有粉塵的水漿會進行回收沉淀處理排出。

14、本發(fā)明的有益效果為：通過在布料上涂抹可固化膠液，使其在固化后能夠提高布料整體韌性，提高布料的防彈性能，通過將布料進行初步熱固化可以減少膠液的浪費，配合擠壓可進一步提高整體的結(jié)構(gòu)連接強度，通過加熱固化可以進一步提高整體的結(jié)構(gòu)強度，同時減少整體的加工制備時間。

技術(shù)特征：

1.一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將樹脂、促進劑和固化劑通過比例泵進行精確計量后放入真空攪拌裝置內(nèi)進行均勻混合制成混合膠液；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，其特征在于，所述步驟一中膠液由以下成分組成：60％至80％環(huán)氧乙烯基酯樹脂、20％至40％光引發(fā)劑與光固化劑混合添加劑，所述膠液還可以增加阻燃劑、色漿和填料，所述膠液混合加工時間為一小時。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，其特征在于，所述步驟二中布料材質(zhì)包括玻璃纖維、碳纖、pe纖維和芳綸纖維，所述布料與膠液混合時需要放置在對應(yīng)涂料模具內(nèi)，減少膠液浪費。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，其特征在于，所述步驟二中初步加熱溫度控制在70℃至90℃之間，其整體加熱時間為3至5分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，其特征在于，所述步驟五中加熱固化溫度為90℃至130℃，加熱時間為30至60分鐘，所述加熱過程中需保證布料均勻受熱，同時需要配合快速散熱裝置對局部溫度過高位置進行快速降溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，其特征在于，所述步驟六中裁切需要使用水冷切割對切割鋸片進行冷卻與除塵，含有粉塵的水漿會進行回收沉淀處理排出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種高分子防彈材料層壓織物制備工藝，涉及布料制備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將樹脂、促進劑和固化劑放入真空攪拌裝置內(nèi)進行均勻混合；步驟二、將布料與下薄膜送至對應(yīng)混合浸漬裝置內(nèi)，膠液出料口均勻噴淋在布料上端，刮刀將膠液平鋪進行浸膠，隨后對布料表面進行加熱；步驟三、將上薄膜平鋪在布料上層后將布料整體送入輥壓機內(nèi)將膠液內(nèi)的氣泡擠出，并將布料整體厚度進行壓縮；步驟四、使用標尺對布料進行厚度檢測；步驟五、將布料送入固化爐中進行加熱，使布料夾層固化定型；步驟六、根據(jù)使用要求將布料送入對應(yīng)裁切機內(nèi)進行裁切，隨后進行整理檢測。本發(fā)明的優(yōu)點：提高了布料的防彈效果，同時簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：韓冰,祝賀佳,張同榮
受保護的技術(shù)使用者：高聚合（廈門）新材料技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2