本發(fā)明涉及電子雷管加工，具體為一種電子雷管控制模塊檢測系統(tǒng)及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、電子雷管，又稱數(shù)碼電子雷管、數(shù)碼雷管或工業(yè)數(shù)碼電子雷管，即采用電子控制模塊對起爆過程進(jìn)行控制的電子雷管，電子雷管主要包括電子控制模塊、腳線、點火藥、起爆控制器和起爆炸藥組成，具備雷管起爆延時設(shè)置控制、起爆能量控制功能，內(nèi)置雷管身份信息碼和起爆密碼，能對自身功能、性能以及雷管點火元件的電性能進(jìn)行測試，并能和起爆控制器及其他外部控制設(shè)備進(jìn)行通信的專用電路模塊。

2、電子雷管控制模塊即電子控制模塊和起爆控制器組成的控制系統(tǒng)，電子控制模塊中內(nèi)置有編碼器，只有當(dāng)編碼器與起爆器組成的系統(tǒng)沒有任何錯誤，且由爆破員按下相應(yīng)按鈕對其確認(rèn)后，起爆器才能觸發(fā)整個起爆網(wǎng)絡(luò)，因此在電子雷管的控制模塊生產(chǎn)出來后，需要對電子雷管控制模塊的引爆功能進(jìn)行檢測，保證起爆控制系統(tǒng)能夠正常運行，但是現(xiàn)在的電子雷管控制模塊檢測方式效率不高，在批量生產(chǎn)的過程中，難以批量檢測電子雷管控制模塊的功能可靠，使得后續(xù)使用時電子雷管引爆存在拒爆的問題，無法高效地對電子雷管控制模塊生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測和質(zhì)量控制。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電子雷管控制模塊檢測系統(tǒng)及檢測方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電子雷管控制模塊檢測系統(tǒng)及檢測方法，所述檢測系統(tǒng)包括：檢測模塊、對比模塊和判斷模塊；

3、檢測模塊，用于電子雷管控制模塊的檢測，并且對電子雷管控制模塊的功能和性能進(jìn)行檢測，檢測后確認(rèn)電子雷管控制模塊的合格性，檢測模塊模擬起爆的過程、檢測高低壓充能電壓電流和交變測試；

4、對比模塊，用于對電子雷管控制模塊的信息進(jìn)行確認(rèn)，并且在電子雷管控制模塊檢測完成后，對對應(yīng)電子雷管控制模塊進(jìn)行記錄，然后對批量檢測的電子雷管控制模塊的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比生成可視化信息；

5、判斷模塊，用于對電子雷管控制模塊的檢測結(jié)果進(jìn)行快速的判斷，并且為電子雷管控制模塊檢測后判斷。

6、在進(jìn)一步的實施例中，所述檢測系統(tǒng)還包括通信模塊和上位機；

7、上位機，用于控制檢測系統(tǒng)的設(shè)備，上位機指為檢測系統(tǒng)直接發(fā)出操控命令的計算機；

8、通信模塊，用于檢測系統(tǒng)與雷管控制模塊傳輸通信使用，通信模塊的信息通訊對象為上位機和雷管控制模塊，檢測系統(tǒng)通過通信模塊與上位機無線傳輸通信。

9、在進(jìn)一步的實施例中，所述檢測模塊包括性能檢測模塊和電壓調(diào)節(jié)模塊；

10、性能檢測模塊，對電子雷管控制模塊進(jìn)行功能和性能的檢測，通過向電子雷管控制模塊發(fā)出開啟和關(guān)閉的指令，測試電子雷管控制模塊的對應(yīng)性能；

11、電壓調(diào)節(jié)模塊，性能檢測模塊對電子雷管控制模塊進(jìn)行檢測時，利用電壓調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié)輸送的指令電壓，進(jìn)一步地檢測電子雷管控制模塊的性能。

12、在進(jìn)一步的實施例中，所述性能檢測模塊包括指令模塊、讀秒模塊和電流采樣模塊；

13、指令模塊，當(dāng)性能檢測模塊對電子雷管控制模塊進(jìn)行檢測時，指令模塊為發(fā)送電子雷管控制模塊開啟和關(guān)閉的指令發(fā)射源；

14、讀秒模塊，指令模塊在發(fā)生開啟和關(guān)閉指令時，讀秒模塊進(jìn)行計時讀秒，用于確定電子雷管控制模塊的響應(yīng)性能，確認(rèn)電子雷管控制模塊的整體引爆性能。

15、在進(jìn)一步的實施例中，所述電流采樣模塊，在性能檢測模塊對電子雷管控制模塊進(jìn)行檢測，電流采樣模塊會實時地對電子雷管控制模塊的檢測電流信號進(jìn)行采樣記錄，在對對應(yīng)電子雷管控制模塊復(fù)檢時，用于對比檢測數(shù)據(jù)使用，方便對電子雷管控制模塊的電路進(jìn)行功能檢測，保證電路能夠穩(wěn)定地傳輸使用信號。

16、在進(jìn)一步的實施例中，所述對比模塊包括識別模塊、記錄模塊、調(diào)用模塊和比對模塊；

17、識別模塊，用于對電子雷管控制模塊的芯片串碼信息進(jìn)行識別，確認(rèn)電子雷管控制模塊的元件信息準(zhǔn)確；

18、記錄模塊，當(dāng)電子雷管控制模塊通過信息識別后，記錄模塊進(jìn)行信息的留檔保存，方便后續(xù)的快速調(diào)用檢測數(shù)據(jù)，方便將電子雷管控制模塊檢測數(shù)據(jù)記錄，方便后續(xù)的數(shù)據(jù)調(diào)用。

19、在進(jìn)一步的實施例中，所述調(diào)用模塊，將檢測完成的對應(yīng)電子雷管控制模塊檢測數(shù)據(jù)調(diào)用，并且調(diào)用和保存的電子雷管控制模塊的檢測數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)上傳云端；

20、比對模塊，調(diào)用的電子雷管控制模塊的檢測數(shù)據(jù)，通過將同一批檢測的電子雷管控制模塊檢測數(shù)據(jù)和測試系統(tǒng)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，比對檢測數(shù)據(jù)后，確認(rèn)檢驗的電子雷管控制模塊的性能，方便對電子雷管控制模塊檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，進(jìn)而優(yōu)化電子雷管控制模塊的生產(chǎn)。

21、一種電子雷管控制模塊的檢測方法，包括以下步驟：

22、步驟一，將電子雷管控制模塊放到待檢測位置，然后把檢測系統(tǒng)和電子雷管控制模塊通過探針連接；

23、步驟二，檢測系統(tǒng)將對應(yīng)電子雷管控制模塊的硬件信息進(jìn)行識別確認(rèn)，信息核對后記錄對應(yīng)電子雷管控制模塊的信息并建檔；

24、步驟三，開始檢測電子雷管控制模塊的性能，將電子雷管控制模塊的芯片上電初始化，然后檢測系統(tǒng)發(fā)出充電引爆指令，然后對電子雷管控制模塊進(jìn)行檢測，確認(rèn)電子雷管控制模塊接收指令的準(zhǔn)確和執(zhí)行反應(yīng)的時間，隨后發(fā)出停止指令，完成電子雷管控制模塊的性能檢測；

25、步驟四，完成電子雷管控制模塊檢測后，檢測系統(tǒng)判斷電子雷管控制模塊的性能達(dá)標(biāo)情況。

26、在進(jìn)一步的實施例中，所述步驟三，電子雷管控制模塊性能檢測完成后，通過調(diào)節(jié)輸入指令的電壓，電壓分為高電壓和低電壓，輸入的電壓在高電壓和低電壓之間切換和交變，用于確認(rèn)電子雷管控制模塊的電路電路情況，保證電子雷管控制模塊的引爆電路使用穩(wěn)定。

27、在進(jìn)一步的實施例中，所述步驟三，電子雷管控制模塊完成檢測后，將檢測的同一批電子雷管控制模塊檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)用，并且調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)電子雷管控制模塊的檢測數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，確認(rèn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的電子雷管控制模塊檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)電子雷管控制模塊，得到同一批電子雷管控制模塊的性能排序和合格率后，進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳云端，通過數(shù)據(jù)的積累分析，提升電子雷管控制模塊后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1、本發(fā)明，通過設(shè)置批量檢測電子雷管控制模塊的檢測系統(tǒng)，在電子雷管控制模塊生產(chǎn)加工過程中，對其進(jìn)行性能檢測，能夠更快地檢測判斷電子雷管控制模塊的功能是否完整合格，使得電子雷管控制模塊在生產(chǎn)過程中，能夠保證電子雷管控制模塊的生產(chǎn)品質(zhì)，減少電子雷管控制模塊生產(chǎn)出現(xiàn)性能缺陷的問題；

30、2、本發(fā)明，通過對比模塊，對電子雷管控制模塊的信息進(jìn)行確認(rèn)記錄，并且對同一批電子雷管控制模塊的檢測，然后進(jìn)行電子雷管控制模塊的檢測數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化后續(xù)在同類型電子雷管控制模塊生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，保證后續(xù)生產(chǎn)的電子雷管控制模塊品質(zhì)更加的穩(wěn)定；

31、3、本發(fā)明，檢測系統(tǒng)通過對電子雷管控制模塊的使用性能進(jìn)行檢測，能夠從最大程度保證電子雷管控制模塊的整體品質(zhì)，使得電子雷管控制模塊后續(xù)組裝成電子雷管使用時更加穩(wěn)定。