本發(fā)明涉及毛氈加工，尤其涉及一種羊毛氈加工方法、毛氈及拖鞋。

背景技術(shù)：

1、目前市面上鞋類用毛氈鞋面材料，多為化學(xué)纖維通過針刺工藝，制作成片狀毛氈面料，剪裁后，再縫制或膠粘到鞋面上。由于化纖的長度值很大，調(diào)色混料時，會產(chǎn)生交叉糾纏，再通過針刺工藝，進一步增強纖維交織程度，從而形成一定的織密度、厚度等，能產(chǎn)生比較好的抗拉扯力，不容易造成形變。用作鞋面材料，定型效果好，久穿不變形。

2、而羊毛氈鞋面材料，是需要安照設(shè)計要求，添加一定比例的天然羊毛，通常達到30％以上，因為羊毛本身的長度值比較小，羊毛纖維抗拉力強度很低，容易拉斷，與化纖長絲交織時，織密度及抗拉扯力都比較差；特別是，當羊毛含量達到50％以上時，制作的羊毛氈片材，用于鞋面，穿久了容易形變，使鞋子走樣，進而導(dǎo)致不跟腳，影響穿著體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種羊毛氈加工方法、毛氈及拖鞋。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種羊毛氈加工方法，所述羊毛氈加工方法包括步驟：

3、稱料，獲取基布、預(yù)設(shè)量的纖維絲和羊毛；

4、陳鋪，將纖維絲和羊毛平鋪，以形成混合纖維層；

5、針刺，對混合纖維層進行針刺預(yù)處理，形成胚料；

6、復(fù)合，將胚料和基布依次層疊后，進行針刺處理，并將胚料和基布交織形成羊毛氈材料；

7、熱軋成型，將羊毛氈材料熱軋形成羊毛氈。

8、在一些實施例中，在所述稱料步驟中，所述羊毛的含量為x，其中，x的取值范圍是0.3≤x≤1。

9、在一些實施例中，在所述陳鋪步驟之前包括：混料，將預(yù)設(shè)量的纖維絲和羊毛送入到混料箱中，通過混料工藝將纖維絲和羊毛均勻混合。

10、在一些實施例中，所述陳鋪包括：通過梳理設(shè)備將纖維絲和羊毛按照預(yù)設(shè)層數(shù)平鋪到輸送帶上，通過往復(fù)折疊后形成所述混合纖維層。

11、在一些實施例中，所述針刺預(yù)處理包括：通過針板對在混合纖維層上下往復(fù)針織，使纖維絲和羊毛分別產(chǎn)生交織的狀態(tài)，并形成所述胚料。

12、在一些實施例中，所述復(fù)合步驟包括：將基布層疊在兩層胚料之間后，進行針刺處理。

13、在一些實施例中，所述針刺處理步驟包括：先從所述基布的一側(cè)的胚料針刺后，再從所述基布的另一側(cè)的胚料進行針刺，并交替針刺；其中，針刺頻率為35-55赫茲，針刺深度12-16mm。

14、在一些實施例中，在所述熱軋步驟中，熱軋溫度為150℃-200℃。

15、第二方面，本發(fā)明提供一種毛氈，所述毛氈由所述的羊毛氈加工方法制成。

16、第三方面，本發(fā)明提供一種拖鞋，包括由所述的羊毛氈加工方法制成的毛氈或包括所述的毛氈。

17、本發(fā)明的實施例具有如下優(yōu)點：通過獨特的疊層針刺工藝，在兩層羊毛氈混合料之間，放置高強度紡織物，將上下層的羊毛和化纖的混合纖維，針刺在中間的紡織物上，進而提升羊毛氈片材的抗拉扯力；進而，降低織密度，令到羊毛氈透氣性和輕便度，都得以提升。同時，更節(jié)省材料，成本更低。

18、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯和易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，做詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種羊毛氈加工方法，其特征在于，所述羊毛氈加工方法包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，在所述稱料步驟中，所述羊毛的含量為x，其中，x的取值范圍是0.3≤x≤1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，在所述陳鋪步驟之前包括：混料，將預(yù)設(shè)量的纖維絲和羊毛送入到混料箱中，通過混料工藝將纖維絲和羊毛均勻混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，所述陳鋪包括：通過梳理設(shè)備將纖維絲和羊毛按照預(yù)設(shè)層數(shù)平鋪到輸送帶上，通過往復(fù)折疊后形成所述混合纖維層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，所述針刺預(yù)處理包括：通過針板對在混合纖維層上下往復(fù)針織，使纖維絲和羊毛分別產(chǎn)生交織的狀態(tài)，并形成所述胚料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，所述復(fù)合步驟包括：將基布層疊在兩層胚料之間后，進行針刺處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，所述針刺處理步驟包括：先從所述基布的一側(cè)的胚料針刺后，再從所述基布的另一側(cè)的胚料進行針刺，并交替針刺；其中，針刺頻率為35-55赫茲，針刺深度12-16mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的羊毛氈加工方法，其特征在于，在所述熱軋步驟中，熱軋溫度為150℃-200℃。

9.一種毛氈，其特征在于，所述毛氈由權(quán)利要求1至8中任一項所述的羊毛氈加工方法制成。

10.一種拖鞋，其特征在于，包括由權(quán)利要求1至8中任一項所述的羊毛氈加工方法制成的毛氈或權(quán)利要求9所述的毛氈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種羊毛氈加工方法、毛氈及拖鞋。一種羊毛氈加工方法，羊毛氈加工方法包括步驟：稱料，獲取基布、預(yù)設(shè)量的纖維絲和羊毛；陳鋪，將纖維絲和羊毛平鋪，以形成混合纖維層；針刺，對混合纖維層進行針刺預(yù)處理，形成胚料；復(fù)合，將胚料和基布依次層疊后，進行針刺處理，并將胚料和基布交織形成羊毛氈材料；熱軋成型，將羊毛氈材料熱軋形成羊毛氈。本發(fā)明提供的羊毛氈加工方法將羊毛和纖維絲混合后，針刺在中間的紡織物上，進而提升羊毛氈片材的抗拉扯力，降低織密度，使得羊毛氈更加透氣性和輕便，更節(jié)省材料，成本更低。

技術(shù)研發(fā)人員：周景軍
受保護的技術(shù)使用者：深圳市中履鞋業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2