本發(fā)明涉及炮孔封堵，具體涉及一種封堵炮孔的炮泥填充方法及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、爆破作為一種高效、經(jīng)濟(jì)的破巖方法，廣泛應(yīng)用于各類巖體開挖，如礦山井巷工程、隧道工程等，對(duì)于礦山井巷工程而言，精確的爆破可以快速開拓巷道，提高采礦效率。在爆破過程中，炮泥的填充長(zhǎng)度直接影響到爆破的效果和安全性，在實(shí)際操作中，根據(jù)炮孔深度以及炸藥的用量調(diào)整炮泥的封堵長(zhǎng)度，不合理的爆破還可能引發(fā)巖爆等地質(zhì)災(zāi)害。目前的封堵方式是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)易封堵。
2、在目前的炮泥封堵過程中，由于在炮孔內(nèi)炮泥的封堵長(zhǎng)度不合理，使炸藥的爆炸能量分散，未能有效地集中在預(yù)定的巖石破碎區(qū)域，而是向周圍不必要的方向逸散，導(dǎo)致巖石破碎程度不均勻，部分區(qū)域未能達(dá)到預(yù)期的破碎效果，若爆破不成功，需再進(jìn)行爆破，從而增加了炸藥的使用量，導(dǎo)致炸藥單耗增高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種封堵炮孔的炮泥填充方法及其制備方法，以解決目前的炮泥封堵過程中，由于在炮孔內(nèi)炮泥的封堵長(zhǎng)度不合理，導(dǎo)致爆破效果差，從而增加炸藥的使用量，導(dǎo)致炸藥單耗增高的問題。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的基礎(chǔ)方案為：一種封堵炮孔的炮泥填充方法，包括以下步驟：
3、s1、清理炮孔：首先清理炮孔內(nèi)的碎渣；
4、s2、填充基層：將炮泥填充至炮孔底部，填充長(zhǎng)度為炮孔深度的2～5％；
5、s3、裝藥：填充完炮孔底部后，將乳化炸藥裝入炮孔，直至乳化炸藥與炮孔底部的炮泥相抵為止；
6、s4、裝入水炮泥：裝藥完成后，將水炮泥裝入炮孔，直至水炮泥與乳化炸藥相抵為止；
7、s5、封堵炮孔：將炮泥分兩段進(jìn)行填充，并對(duì)每一段進(jìn)行夯實(shí)，其中，當(dāng)炮孔深度為0.6～1m時(shí)，炮泥的長(zhǎng)度為0.3～0.5m，當(dāng)炮孔深度為1～2.5m時(shí)，炮泥的長(zhǎng)度為0.5-1m，當(dāng)炮孔深度大于2.5m時(shí)，炮泥的長(zhǎng)度大于1m；
8、s6、當(dāng)炮孔完全填滿后，使用抹刀將炮泥表面抹平。
9、本發(fā)明的有益效果在于：通過設(shè)置基層炮泥及精調(diào)整炮泥封堵長(zhǎng)度，能夠有效地控制爆炸能量的釋放方向，將其集中在預(yù)定的巖石破碎區(qū)域，避免能量向周圍不必要的方向逸散；設(shè)置準(zhǔn)確的炮泥封堵長(zhǎng)度和填充方法，能夠最大限度地減少爆炸能量的浪費(fèi)，提高能量的利用效率，避免了重復(fù)使用炸藥，進(jìn)一步節(jié)省了炸藥的用量，降低了成本。
10、方案二，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，s5中，炮泥的填充速度為10-15m/min；通過設(shè)置合理的填充速度，可以確保施工的高效性，避免因過快或過慢填充導(dǎo)致的炮泥分布不均。
11、方案三，此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，炮泥在炮孔內(nèi)的密實(shí)度為80-90％；通過控制炮泥在炮孔內(nèi)的密實(shí)度，可以阻擋爆炸能量的泄漏，提高爆破效果，增強(qiáng)了封堵的可靠性。
12、方案四，包括以下步驟：
13、步驟一、首先將聚氨酯倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，并加入5～10％的水，攪拌機(jī)的攪拌速度為800～1200rpm；通過控制攪拌速度，可以使聚氨酯和水充分混合均勻，為后續(xù)步驟奠定良好基礎(chǔ)。
14、步驟二、將催化劑、阻燃劑和活性劑依次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入20～35％的水，形成炮泥，攪拌機(jī)的攪拌速度為800～1200rpm；步驟二技術(shù)效果：依次加入催化劑、阻燃劑和活性劑，催化劑加速聚氨酯的固化反應(yīng)，提高炮泥的強(qiáng)度，阻燃劑提高炮泥的阻燃性能，降低爆破過程中發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，活性劑改善了炮泥各成分之間的界面結(jié)合力，使炮泥的整體性能更加優(yōu)異。
15、步驟三、檢查炮泥的粘度，炮泥的粘度為300-1500pa·s；通過控制粘度，即保證炮泥能夠順利填充至炮孔內(nèi)，同時(shí)在炮孔內(nèi)保持一定的形狀，不會(huì)輕易流失或變形。
16、方案五，此為方案四的優(yōu)選，步驟二中，攪拌時(shí)間為6-10min；通過控制攪拌時(shí)間，可以使各成分能夠充分發(fā)揮作用，使炮泥的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。
17、方案六，此為方案四的優(yōu)選，步驟三中，炮泥中各成分的占比：聚氨酯、30～50％，催化劑、0.5～2％，阻燃劑、2～5％，活性劑、0.1～1％；通過合理的成分占比，可以使炮泥在強(qiáng)度、阻燃性、界面結(jié)合力等方面達(dá)到平衡，共同提升炮泥的整體性能。
18、方案七，此為方案六的優(yōu)選，炮泥中的催化劑為辛酸亞錫、阻燃劑為環(huán)氧樹脂、活化劑為硅藻土；將炮泥中的催化劑設(shè)置為辛酸亞錫，加速聚氨酯的固化，提高炮泥的強(qiáng)度形成速度，阻燃劑設(shè)置為環(huán)氧樹脂，能有效降低爆破過程中的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，活化劑設(shè)置為硅藻土，改善炮泥各成分之間的界面結(jié)合。
1.一種封堵炮孔的炮泥填充方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封堵炮孔的炮泥填充方法，其特征在于，s5中，炮泥的填充速度為10-15m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封堵炮孔的炮泥填充方法，其特征在于，炮泥在炮孔內(nèi)的密實(shí)度為80-90％。
4.一種封堵炮孔的炮泥制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封堵炮孔的炮泥制備方法，其特征在于，步驟二中，攪拌時(shí)間為6-10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封堵炮孔的炮泥制備方法，其特征在于，步驟三中，炮泥中各成分的占比：聚氨酯、30～50％，催化劑、0.5～2％，阻燃劑、2～5％，活性劑、0.1～1％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封堵炮孔的炮泥制備方法，其特征在于，炮泥中的催化劑為辛酸亞錫、阻燃劑為環(huán)氧樹脂、活化劑為硅藻土。