本發(fā)明涉及潔凈服，具體為一種高等級潔凈服用復(fù)合面料。

背景技術(shù)：

1、潔凈服指在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境中穿著，用以防止靜電放電損害產(chǎn)品及保護(hù)潔凈室環(huán)境符合潔凈度要求的服裝，最大限度控制人體產(chǎn)生的微塵，降低因摩擦產(chǎn)生靜電及織物表面產(chǎn)生靜電后吸附微塵，保證潔凈室的潔凈度可控，在防靜電服的基礎(chǔ)上加以潔凈性能要求，服裝面料發(fā)塵率低且空氣粒子過濾效率高，能有效控制面料本身塵粒同時阻止人體所散發(fā)的微塵向外擴(kuò)散。

2、潔凈服需滿足gb?12014-2019《防護(hù)服裝防靜電服》標(biāo)準(zhǔn)中點(diǎn)對點(diǎn)電阻1*105-1*1011ω及整衣帶電電荷量不應(yīng)大于0.6μc/套。高等級潔凈室對潔凈織物的潔凈性能指標(biāo)要求較高，根據(jù)gb?24249-2009《防靜電潔凈織物》標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)塵率、空氣粒子過濾效率等潔凈性能指標(biāo)提出要求，指標(biāo)性能要求如表1，評價指標(biāo)有：a.發(fā)塵率(個/min)：被測物品在一定時間內(nèi)經(jīng)摩擦翻滾所產(chǎn)生的微粒的數(shù)量。b.空氣粒子過濾效率(％)：一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)粒子在規(guī)定壓力下垂直通過被測樣品后數(shù)量的減少率。

3、

4、

5、依據(jù)gb/t?24249-2009《防靜電潔凈織物》標(biāo)準(zhǔn)中發(fā)塵率和空氣粒子(聚苯乙烯粒子)過濾效率，將潔凈服面料劃分為一、二、三級，但并未明示各級潔凈服面料適用的潔凈室環(huán)境等級。

6、目前日本生產(chǎn)的適用于磁頭生產(chǎn)環(huán)境(iso?4、百級潔凈室)用潔凈服面料，其過濾效率在65％-85％(依據(jù)iest?rp-cc003檢測)，結(jié)合gb/t?24249-2009與iest?rp-cc003過濾效率檢測差異，以及gb/t?24249-2009對面料的分級，可認(rèn)為一級潔凈室需配備空氣粒子過濾效率65％面料，十級潔凈室需配備空氣粒子過濾效率50％面料較為合理。

7、目前市場面料：75d/100d/150d*75d/100d/150d，98-99％滌綸*1-2％導(dǎo)電纖維，克重90-150g，梭織面料為主。98pa壓差下，氣溶膠發(fā)生器產(chǎn)生0.5μm粒子，對面料進(jìn)行通過性檢測，梭織面料經(jīng)緯毫米單位間隙與0.5μm粒子無法進(jìn)行同量級對照，0.5μm空氣過濾效率(≥0.5μm)測量范圍約在11％-22％，難以達(dá)到高等級潔凈室需配備空氣粒子過濾效率50-65％面料的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場防靜電梭織潔凈服面料0.5μm空氣過濾效率(≥0.5μm)測量范圍約在11％-22％，難以達(dá)到高等級潔凈室需配備空氣粒子過濾效率50-65％面料的要求的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，包括：復(fù)合面料件，所述復(fù)合面料件包括外層90g經(jīng)編面料、中間層15gpi膜和內(nèi)層75g經(jīng)編底布，所述外層90g經(jīng)編面料、中間層15gpi膜和內(nèi)層75g經(jīng)編底布之間通過粘合劑復(fù)合而成。

4、優(yōu)選的：所述外層90g經(jīng)編面料為95％滌綸*5％導(dǎo)電纖維。

5、優(yōu)選的：所述外層90g經(jīng)編面料導(dǎo)電碳纖間隔5mm、幅寬170cm、紗支50d、針數(shù)28針。

6、優(yōu)選的：所述中間層15gpi膜表面密度高具有均勻的小孔隙。

7、優(yōu)選的：所述中間層15gpi膜的表層致密層用于阻止0.5μm粒子傳輸。

8、優(yōu)選的：所述內(nèi)層75g經(jīng)編底布為100％滌綸。

9、優(yōu)選的：所述內(nèi)層75g經(jīng)編底布幅寬170cm、紗支50d、針數(shù)26針。

10、優(yōu)選的：所述內(nèi)層75g經(jīng)編底布的內(nèi)層面上設(shè)置有銀離子抗菌層，所述銀離子抗菌層用于阻止細(xì)胞繁殖達(dá)到抗菌的目的，所述外層90g經(jīng)編面料的外層噴涂有pu涂層，所述外層90g經(jīng)編面料通過pu涂層能夠起到防水的作用。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、該復(fù)合面料的制造工藝簡化，易于控制，適合大規(guī)模生產(chǎn)，顯著提高了生產(chǎn)效率；

13、2、內(nèi)層75g經(jīng)編底布為100％滌綸，針織結(jié)構(gòu)柔軟貼膚，提供極佳的舒適性。該面料透氣性強(qiáng)，適用于需要長時間穿戴的潔凈服，使得工作者能夠在高潔凈度的環(huán)境中保持舒適；

14、3、相比國內(nèi)現(xiàn)有的潔凈服面料，該復(fù)合面料的發(fā)塵率較低，發(fā)塵控制良好，適用于對潔凈度要求極高的環(huán)境，特別是在≥0.3μm粒子控制方面，表現(xiàn)出色；

15、4、該復(fù)合面料整體重量較輕，在滿足潔凈室高等級要求的前提下，減輕了服裝的整體重量，減緩了穿戴者的疲勞感，適合長時間穿戴的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述外層90g經(jīng)編面料(11)為95％滌綸*5％導(dǎo)電纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述外層90g經(jīng)編面料(11)導(dǎo)電碳纖間隔5mm、幅寬170cm、紗支50d、針數(shù)28針。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述中間層15gpi膜(12)表面密度高具有均勻的小孔隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述中間層15gpi膜(12)的表層致密層用于阻止0.5μm粒子傳輸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述內(nèi)層75g經(jīng)編底布(13)為100％滌綸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述內(nèi)層75g經(jīng)編底布(13)幅寬170cm、紗支50d、針數(shù)26針。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，其特征在于：所述內(nèi)層75g經(jīng)編底布(13)的內(nèi)層面上設(shè)置有銀離子抗菌層，所述銀離子抗菌層用于抑制細(xì)菌繁殖、生存達(dá)到抗菌的目的，所述外層90g經(jīng)編面料(11)的外層噴涂有pu涂層，所述外層90g經(jīng)編面料(11)通過pu涂層能夠起到防水的作用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及潔凈服技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高等級潔凈服用復(fù)合面料，包括外層90g經(jīng)編面料、中間層15gPI膜和內(nèi)層75g經(jīng)編底布，所述外層90g經(jīng)編面料、中間層15gPI膜和內(nèi)層75g經(jīng)編底布之間通過粘合劑復(fù)合而成。本發(fā)明克重較輕，里層針織面料貼膚，增強(qiáng)舒適性，中間層表面密度高，保證面料質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海燕,汪澤幸,李文輝,劉安全,張卉,汪鳳翎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南永霏特種防護(hù)用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2