本發(fā)明涉及防護安全棚，具體為一種礦山爆破用防護安全棚。

背景技術(shù)：

1、爆破工程是指利用炸藥爆炸的能量來破碎巖石、土壤或其他介質(zhì)，以達到開挖、挖掘或拆除等目的的一種工程技術(shù)，在礦山爆破施工中，常采用露天爆破的方式，爆破過程中會有飛石和碎石掉落容易對施工人員造成傷害，因此在安全區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置安全棚供施工人員躲避。

2、現(xiàn)有的安全棚在使用的過程中，在抵擋飛石時難以卸力，抵擋處在受到飛石撞擊時容易發(fā)生形變，存在一定的安全隱患，同時由于礦山地形復(fù)雜，導(dǎo)致安全棚的安裝較為繁瑣，影響使用效率。為此，我們提出一種礦山爆破用防護安全棚。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種礦山爆破用防護安全棚，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種礦山爆破用防護安全棚，包括兩組對稱設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架,所述第一安裝架的上表面兩側(cè)均焊接固定安裝有限位耳，兩組所述第一安裝架之間相靠近一側(cè)的外表面均共同焊接安裝有防護板，兩組所述防護板之間通過鉸軸活動鏈接，所述防護板的上表面兩側(cè)均一體式固定設(shè)有若干呈凸出狀的限位環(huán)，兩組所述防護板下表面之間相遠離的一側(cè)均通過合頁折疊式活動安裝有側(cè)護板，兩組所述防護板下表面之間相靠近的一側(cè)均固定設(shè)有呈凸出狀的側(cè)擋塊，所述側(cè)擋塊的外表面一側(cè)與側(cè)護板的外表面另一側(cè)相卡接；

3、所述第二安裝架的下表面兩側(cè)均焊接固定安裝有對接耳，所述第二安裝架通過對接耳與限位耳相互錯位對接完成與第一安裝架的安裝連接，所述第二安裝架的下表面中部一體式固定設(shè)有固定座，所述固定座之間相靠近的一側(cè)共同固定設(shè)有活動軸桿，所述第二安裝架之間相靠近的一側(cè)共同鋪設(shè)安裝有若干緩沖板，若干所述緩沖板的下表面中部均一體式固定設(shè)有活動套，所述活動套套設(shè)安裝于活動軸桿的外表面，所述緩沖板的下表面兩側(cè)均設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端嵌入安裝至限位環(huán)內(nèi)；

4、所述第一安裝架之間相遠離一側(cè)的下表面均通過軸座活動安裝有支撐螺桿，所述支撐螺桿的另一端螺旋套設(shè)安裝有調(diào)節(jié)螺筒，所述調(diào)節(jié)螺筒的高度尺寸大于支撐螺桿的高度尺寸，所述調(diào)節(jié)螺筒的下表面通過軸承活動安裝有萬向輪，所述調(diào)節(jié)螺筒的外表面前端卡設(shè)安裝有伸縮隔離帶機構(gòu)。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述限位耳的外表面一側(cè)均螺旋貫穿插設(shè)安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的輸出端螺旋貫穿對接耳延伸于外。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，若干對稱設(shè)置的所述緩沖板之間相靠近的一側(cè)共同固定設(shè)有連接帶。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述調(diào)節(jié)螺筒的上表面一體式固定設(shè)有對接筒，所述對接筒的內(nèi)表面未設(shè)有螺紋。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述萬向輪外表面的兩側(cè)上部均一體式固定設(shè)有固定耳，所述固定耳的另一側(cè)上表面開設(shè)有固定孔。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述伸縮隔離帶機構(gòu)外表面的后端上部與下部均固定設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)卡設(shè)安裝于調(diào)節(jié)螺筒的外表面。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述伸縮隔離帶機構(gòu)包括收納筒，所述收納筒呈中空柱狀設(shè)置，所述收納筒的內(nèi)底面與內(nèi)頂面之間共同設(shè)有活動軸，所述活動軸的外表面活動套設(shè)安裝有隔離帶，所述隔離帶的其中一端貫穿收納筒內(nèi)表面的一側(cè)延伸于外，所述隔離帶延伸于外的端部固定設(shè)有卡軸，所述收納筒另一側(cè)的外表面上部與下部均固定設(shè)有卡箍。

11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)護板之間相遠離一側(cè)的外表面設(shè)有連接耳，所述連接耳的上表面貫穿插設(shè)安裝有插銷。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明可對礦山爆破過程中產(chǎn)生的掉落飛石進行抵擋，并在抵擋過程中可對飛石進行多次的卸力緩沖，從而避免抵擋處發(fā)生形變的同時提高安全性能，降低安全隱患，進一步保障施工人員的安全；

14、本發(fā)明可在礦山外進行組裝完成后進行折疊，待運輸?shù)降V山后再進行展開安裝，便于在礦山地形操作，從而避免了因礦山地形復(fù)雜導(dǎo)致的安裝繁瑣問題，有利于提高安全棚的組裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，包括兩組對稱設(shè)置的第一安裝架(1)與第二安裝架(6),所述第一安裝架(1)的上表面兩側(cè)均焊接固定安裝有限位耳(2)，兩組所述第一安裝架(1)之間相靠近一側(cè)的外表面均共同焊接安裝有防護板(4)，兩組所述防護板(4)之間通過鉸軸活動鏈接，所述防護板(4)的上表面兩側(cè)均一體式固定設(shè)有若干呈凸出狀的限位環(huán)(5)，兩組所述防護板(4)下表面之間相遠離的一側(cè)均通過合頁折疊式活動安裝有側(cè)護板(24)，兩組所述防護板(4)下表面之間相靠近的一側(cè)均固定設(shè)有呈凸出狀的側(cè)擋塊(25)，所述側(cè)擋塊(25)的外表面一側(cè)與側(cè)護板(24)的外表面另一側(cè)相卡接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，所述限位耳(2)的外表面一側(cè)均螺旋貫穿插設(shè)安裝有鎖緊螺栓(3)，所述鎖緊螺栓(3)的輸出端螺旋貫穿對接耳(7)延伸于外。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，若干對稱設(shè)置的所述緩沖板(10)之間相靠近的一側(cè)共同固定設(shè)有連接帶(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺筒(15)的上表面一體式固定設(shè)有對接筒(16)，所述對接筒(16)的內(nèi)表面未設(shè)有螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，所述萬向輪(17)外表面的兩側(cè)上部均一體式固定設(shè)有固定耳(18)，所述固定耳(18)的另一側(cè)上表面開設(shè)有固定孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，所述伸縮隔離帶機構(gòu)(19)外表面的后端上部與下部均固定設(shè)有卡環(huán)(20)，所述卡環(huán)(20)卡設(shè)安裝于調(diào)節(jié)螺筒(15)的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，所述伸縮隔離帶機構(gòu)(19)包括收納筒，所述收納筒呈中空柱狀設(shè)置，所述收納筒的內(nèi)底面與內(nèi)頂面之間共同設(shè)有活動軸(21)，所述活動軸(21)的外表面活動套設(shè)安裝有隔離帶(22)，所述隔離帶(22)的其中一端貫穿收納筒內(nèi)表面的一側(cè)延伸于外，所述隔離帶(22)延伸于外的端部固定設(shè)有卡軸，所述收納筒另一側(cè)的外表面上部與下部均固定設(shè)有卡箍(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山爆破用防護安全棚，其特征在于，所述側(cè)護板(24)之間相遠離一側(cè)的外表面設(shè)有連接耳(26)，所述連接耳(26)的上表面貫穿插設(shè)安裝有插銷(27)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及防護安全棚技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山爆破用防護安全棚，包括兩組對稱設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架,第一安裝架的上表面兩側(cè)均焊接固定安裝有限位耳，兩組第一安裝架之間相靠近一側(cè)的外表面均共同焊接安裝有防護板，兩組防護板之間通過鉸軸活動鏈接，防護板的上表面兩側(cè)均一體式固定設(shè)有若干呈凸出狀的限位環(huán)，第二安裝架的下表面兩側(cè)均焊接固定安裝有對接耳，第二安裝架通過對接耳與限位耳相互錯位對接完成與第一安裝架的安裝連接。本發(fā)明可在抵擋礦山飛石的過程中進行多次的卸力緩沖，從而避免抵擋處發(fā)生形變的同時提高安全性能，且可在礦山外進行組裝完成后進行折疊運輸至礦山后再進行展開安裝，便于在礦山地形操作。

技術(shù)研發(fā)人員：徐欽明,田宇,金銅,王永順,楊士光
受保護的技術(shù)使用者：安徽雷鳴爆破工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30