本申請涉及巖石破裂，具體而言，涉及一種支撐復(fù)合脹裂的破巖方法、裝置、存儲介質(zhì)和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、巖石破裂通常采用炸藥爆破、機械設(shè)備鑿巖、靜態(tài)爆破、人工劈脹等方法，但運行的破巖方法仍然存在不足之處，具體為：現(xiàn)有的破巖方法無法根據(jù)巖石不同位置的物理性質(zhì)進行調(diào)整，智能化程度較低。

2、因此，目前亟需一種相比現(xiàn)有方案更為智能化的破巖方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的在于提供一種支撐復(fù)合脹裂的破巖方法、裝置、存儲介質(zhì)和系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有的破巖方法無法根據(jù)巖石不同位置的物理性質(zhì)進行調(diào)整，智能化程度較低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種支撐復(fù)合脹裂的破巖方法，該方法包括：

3、獲取脹裂孔洞的巖芯的抗壓強度和應(yīng)力應(yīng)變曲線，并獲取所述脹裂孔洞周圍的裂縫圖像，并基于所述脹裂孔洞周圍的裂縫圖像提取裂縫參數(shù)，并根據(jù)所述裂縫參數(shù)確定裂縫復(fù)雜度，所述應(yīng)力應(yīng)變曲線為所述巖芯所受應(yīng)力和應(yīng)變量的關(guān)系曲線；

4、根據(jù)所述裂縫復(fù)雜度、所述抗壓強度以及所述應(yīng)力應(yīng)變曲線，確定巖石壓裂指數(shù)，根據(jù)所述巖石壓裂指數(shù)對脹裂孔洞進行分類，確定所述脹裂孔洞為難裂孔洞，或者為易裂孔洞；

5、在確定所述脹裂孔洞為所述難裂孔洞的情況下，采用bim技術(shù)對所述難裂孔洞進行位置深化，確定炸藥安放孔的位置，并生成第一提示信息，以提示炸藥安放孔的位置。

6、可選地，所述裂縫參數(shù)包括所有的裂縫面積和巖芯側(cè)表面面積的比值、裂縫傾角離散度、裂縫孔隙度和裂縫傾角的方差，根據(jù)所述裂縫參數(shù)確定裂縫復(fù)雜度，包括：

7、根據(jù)

8、確定所述裂縫復(fù)雜度，其中，fc為所述裂縫復(fù)雜度，rf為所有的裂縫面積和巖芯側(cè)表面面積的比值，da為所述裂縫傾角離散度，為所述裂縫孔隙度，db為裂縫傾角的方差。

9、可選地，根據(jù)所述裂縫復(fù)雜度、所述抗壓強度以及所述應(yīng)力應(yīng)變曲線，確定巖石壓裂指數(shù)，包括：

10、根據(jù)

11、確定所述巖石壓裂指數(shù)，其中，bi為所述巖石壓裂指數(shù)，σi、σp和σr分別為起裂應(yīng)力、峰值應(yīng)力和殘余應(yīng)力，且σi、σp和σr為從所述應(yīng)力應(yīng)變曲線中讀取得到的值，si為所述抗壓強度，a、b分別為巖芯的高和直徑，fc為所述裂縫復(fù)雜度。

12、可選地，根據(jù)巖石壓裂指數(shù)對脹裂孔洞進行分類，確定所述脹裂孔洞為難裂孔洞，或者為易裂孔洞，包括：在所述巖石壓裂指數(shù)大于或者等于指數(shù)閾值的情況下，確定所述脹裂孔洞為難裂孔洞；在所述巖石壓裂指數(shù)小于所述指數(shù)閾值的情況下，確定所述脹裂孔洞為易裂孔洞。

13、可選地，在生成第一提示信息之后，所述方法還包括：在接收到爆破指令的情況下，引爆所述炸藥安放孔內(nèi)的炸藥；生成第二提示信息，以提示需要清運碎石，并提示需要沿難裂孔洞四周邊線鉆出液壓脹裂槽；在接收到脹裂指令的情況下，控制液壓脹裂機對所述液壓脹裂槽的內(nèi)部進行液壓脹裂。

14、可選地，在控制液壓脹裂機對所述液壓脹裂槽的內(nèi)部進行液壓脹裂之后，所述方法還包括：在接收到再次脹裂指令的情況下，基于所述再次脹裂指令控制所述液壓脹裂機的對所述液壓脹裂槽的內(nèi)部進行液壓脹裂。

15、可選地，所述方法還包括：在確定所述脹裂孔洞為所述易裂孔洞的情況下，生成第三提示信息，以提示需要將限位套管置于所述易裂孔洞內(nèi)，向所述易裂孔洞內(nèi)和所述限位套管外填充鋁熱劑，當鋁熱劑填充高度達到預(yù)定高度后，向所述易裂孔洞內(nèi)、限位套管兩側(cè)分別置入遠程點火裝置，向所述易裂孔洞內(nèi)和所述限位套管外填充緩沖碎石并打?qū)?，以確保限位套管周向固定，并將儲存有干冰的干冰儲存器放入所述限位套管內(nèi)，以使得所述干冰儲存器滑入限位套管底部，隨后繼續(xù)填充封孔材料至限位套管端部，再繼續(xù)填充鋁熱劑至鋁熱劑填充高度高于干冰儲存器填充高度，再向所述限位套管內(nèi)填充緩沖碎石，隨后繼續(xù)填充封孔材料至所述限位套管的端部，打?qū)?，在所述易裂孔洞上加蓋封板，以使得所述易裂孔洞完全遮蓋易裂孔洞，培土，夯實；在接收到保護工作完成指令的情況下，引爆所述遠程點火裝置。

16、根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種支撐復(fù)合脹裂的破巖裝置，該裝置包括：

17、獲取單元，用于獲取脹裂孔洞的巖芯的抗壓強度和應(yīng)力應(yīng)變曲線，并獲取所述脹裂孔洞周圍的裂縫圖像，并基于所述脹裂孔洞周圍的裂縫圖像提取裂縫參數(shù)，并根據(jù)所述裂縫參數(shù)確定裂縫復(fù)雜度，所述應(yīng)力應(yīng)變曲線為所述巖芯所受應(yīng)力和應(yīng)變量的關(guān)系曲線；

18、第一確定單元，用于根據(jù)所述裂縫復(fù)雜度、所述抗壓強度以及所述應(yīng)力應(yīng)變曲線，確定巖石壓裂指數(shù)，根據(jù)所述巖石壓裂指數(shù)對脹裂孔洞進行分類，確定所述脹裂孔洞為難裂孔洞，或者為易裂孔洞；

19、第二確定單元，用于在確定所述脹裂孔洞為所述難裂孔洞的情況下，采用bim技術(shù)對所述難裂孔洞進行位置深化，確定炸藥安放孔的位置，并生成第一提示信息，以提示炸藥安放孔的位置。

20、根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)包括存儲的程序，其中，在所述程序運行時控制所述計算機可讀存儲介質(zhì)所在設(shè)備執(zhí)行任意一種所述的支撐復(fù)合脹裂的破巖方法。

21、根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種支撐復(fù)合脹裂的破巖系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：一個或多個處理器，存儲器，以及一個或多個程序，其中，所述一個或多個程序被存儲在所述存儲器中，并且被配置為由所述一個或多個處理器執(zhí)行，所述一個或多個程序包括用于執(zhí)行任意一種所述的支撐復(fù)合脹裂的破巖方法。

22、應(yīng)用本申請的技術(shù)方案，通過脹裂孔洞的巖芯的參數(shù)，對脹裂孔洞進行分類，從而針對難裂孔洞和易裂孔洞進行不同的爆破處理，另外在確定所述脹裂孔洞為所述難裂孔洞的情況下，通過采用bim技術(shù)對所述難裂孔洞進行位置深化，確定炸藥安放孔的位置，從而提高了炸藥安放孔的位置的合理性，從而提高了脹裂效果，進而解決了現(xiàn)有的破巖方法無法根據(jù)巖石不同位置的物理性質(zhì)進行調(diào)整，智能化程度較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種支撐復(fù)合脹裂的破巖方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂縫參數(shù)包括所有的裂縫面積和巖芯側(cè)表面面積的比值、裂縫傾角離散度、裂縫孔隙度和裂縫傾角的方差，根據(jù)所述裂縫參數(shù)確定裂縫復(fù)雜度，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述裂縫復(fù)雜度、所述抗壓強度以及所述應(yīng)力應(yīng)變曲線，確定巖石壓裂指數(shù)，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)巖石壓裂指數(shù)對脹裂孔洞進行分類，確定所述脹裂孔洞為難裂孔洞，或者為易裂孔洞，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在生成第一提示信息之后，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在控制液壓脹裂機對所述液壓脹裂槽的內(nèi)部進行液壓脹裂之后，所述方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.一種支撐復(fù)合脹裂的破巖裝置，其特征在于，包括：

9.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，所述計算機可讀存儲介質(zhì)包括存儲的程序，其中，在所述程序運行時控制所述計算機可讀存儲介質(zhì)所在設(shè)備執(zhí)行權(quán)利要求1至7中任意一項所述的支撐復(fù)合脹裂的破巖方法。

10.一種支撐復(fù)合脹裂的破巖系統(tǒng)，其特征在于，包括：一個或多個處理器，存儲器，以及一個或多個程序，其中，所述一個或多個程序被存儲在所述存儲器中，并且被配置為由所述一個或多個處理器執(zhí)行，所述一個或多個程序包括用于執(zhí)行權(quán)利要求1至7中任意一項所述的支撐復(fù)合脹裂的破巖方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N支撐復(fù)合脹裂的破巖方法、裝置、存儲介質(zhì)和系統(tǒng)，該方法通過脹裂孔洞的巖芯的參數(shù)，對脹裂孔洞進行分類，從而針對難裂孔洞和易裂孔洞進行不同的爆破處理，另外在確定脹裂孔洞為難裂孔洞的情況下，通過采用BIM技術(shù)對難裂孔洞進行位置深化，確定炸藥安放孔的位置，從而提高了炸藥安放孔的位置的合理性，從而提高了脹裂效果，進而解決了現(xiàn)有的破巖方法無法根據(jù)巖石不同位置的物理性質(zhì)進行調(diào)整，智能化程度較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魏啟明,呂鳳圓,劉玉德,王虎,郭敬中,胡亞軍,楊宗泉,張海龍
受保護的技術(shù)使用者：國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30