本發(fā)明涉及一種復(fù)合面料及其制備方法，屬于復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活節(jié)奏的加快，對生活品質(zhì)的要求不斷提高，收納整理不僅成為了人們?nèi)粘１匾膬x式感家務(wù)，更提升了生活的質(zhì)量和品味。因此，具有品質(zhì)感的壓縮袋等收納類產(chǎn)品越來越受到消費者的喜愛。目前市場上的壓縮袋產(chǎn)品，多以塑料膜材質(zhì)為主，易儲存、易收納，但是塑料感太強，使用體驗感不好，且塑料的強度有限，導(dǎo)致產(chǎn)品不能具有很好的耐久使用性。

2、人們在選用產(chǎn)品時，不僅會考慮到它的實用性和耐用性，更多的也會被它的使用舒適感和時尚感所吸引和打動。雕花圖案樣式豐富多彩，相比于二維印花圖案，雕花圖案更加立體，具有空間上的深度感和更加強烈的視覺沖擊力。目前紡織面料后整理工藝中，以壓花、爛花工藝可實現(xiàn)具有凹凸效果的圖案。其中，爛花工藝對于面料強力損失巨大，對耐用性要求較高的產(chǎn)品是不適用的，壓花工藝對面料的強力損傷相對較小，可同時兼顧美觀性和實用性。但壓花過后的面料勢必會帶來面料布面的不平整性，從而加大了復(fù)合面料貼合工藝的加工難度。而紡織復(fù)合面料的貼合牢度直接影響了產(chǎn)品的使用耐久性和產(chǎn)品品質(zhì)。

3、目前市場上有很多關(guān)于提升復(fù)合面料剝離強度的研究，如專利cn116278280a一種多功能復(fù)合面料通過微多孔的膜結(jié)構(gòu)，熱熔膠熱熔連接，形成面料和膜比較好的剝離強度。然而微多孔膜結(jié)構(gòu)的氣密效果是具有一定局限性的，遠遠達不到真空收納的指標(biāo)要求。專利cn114714677a一種復(fù)合戶外面料及其制作工藝通過對薄膜表面進行等離子體處理，消除雜質(zhì)提升其與面料的剝離強度，專利中并未提及其提升剝離強度的效果，等離子體處理目前不具備普適性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種貼合強度高、耐用性強的復(fù)合面料，該復(fù)合面料花紋立體效果明顯，觸感細膩柔軟。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種復(fù)合面料，由基布層、膠粘層和塑料膜層組成，其特征在于所述的基布層為旦數(shù)50～300d的經(jīng)緯紗交織形成的面料，所述復(fù)合面料的表面分為花紋部分和平整部分，所述花紋部分的厚度與平整部分的厚度差不超過20μm。其中基布的經(jīng)緯紗交織方式可以是平紋、重平組織或方平組織，花紋部分由壓花工藝得到，所以花紋部分厚度小于平整部分厚度。

4、本發(fā)明中，基布層的平整部分的厚度為0.16～0.37mm，花紋部分的厚度為0.16～0.35mm。

5、優(yōu)選的，經(jīng)緯紗線采用陽離子滌綸和普通滌綸復(fù)合絲，復(fù)合絲中陽離子滌綸占比為33～67％；進一步地，經(jīng)緯線也可以只采用普通滌綸絲。

6、優(yōu)選的，經(jīng)緯紗規(guī)格相同，經(jīng)緯紗f數(shù)為72～336f。

7、優(yōu)選的，基布層的克重為60～175g/m2；優(yōu)選復(fù)合面料的克重為115～275g/m2。

8、優(yōu)選的，塑料膜層為pe膜層、pa/pe復(fù)合膜層或者pa/pe共擠膜層，所述塑料膜層的克重為30～80g/m2。

9、一種上述復(fù)合面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

10、s1.使用選定的經(jīng)緯紗線在噴水織機上交織形成坯布；

11、s2.將坯布進行除油、苛化、染色、定型處理成有色面料；

12、s3.將有色面料通過花型輥，高溫?zé)釅盒纬砂纪沟幕y，得到基布層；

13、s4.將基布層通過接觸附著膠水的帶液輥，將膠水點涂于基布層未經(jīng)壓花的一面，然后將基布層和塑料膜通過高溫?zé)釅海纬蓮?fù)合面料；

14、s5.復(fù)合面料經(jīng)張力打卷，形成筒料。

15、其中，步驟s2中，除油工藝為2～3g/l?na2co3，除油劑4～5g/l，90℃處理30min，70℃熱水沖洗1次；然后繼續(xù)對面料進行苛化處理，苛化工藝為4～7g/l?naoh，迅速升溫至100℃處理20min后，85℃高溫排液，繼續(xù)用80℃熱水沖洗2遍。

16、步驟s2中，可根據(jù)面料需求，只對陽離子滌綸進行染色，達到色紡效果，也可同時對陽離子滌綸和普通滌綸進行染色，達到純色效果。

17、其中，步驟s3中，花紋的熱壓溫度為185～205℃，加工車速為12～15m/min，壓力1.5～2.5kg。

18、其中，步驟s4中，所述基布層和塑料膜層熱壓時的固化溫度為100～110℃，貼合固化的加工速度為3～10m/min，壓力2～2.5kg。

19、其中，步驟s5中，復(fù)合面料的打卷張力為：15～30n，打卷速度為：5～10m/min，筒料需在溫度25～40℃，濕度40～85％的條件下，靜置8～12小時，保證面料和膜具有最佳的貼合牢度。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

21、本發(fā)明的復(fù)合面料，通過對基布層的花紋部分和平整部分，進行最佳的設(shè)置，兼顧了最終產(chǎn)品復(fù)合面料立體花紋效果的美觀性和使用強度的矛盾問題。通過最優(yōu)的紗支和織物結(jié)構(gòu)，復(fù)合面料布面均勻、細膩，柔軟，品質(zhì)感強。

22、本發(fā)明通過苛化工藝，解決了不平整面料和膜貼合工藝中的剝離強度問題，進一步提升了凹凸立體花紋復(fù)合面料作為壓縮袋復(fù)合膜材料應(yīng)用，具有強度高、耐用性強的使用特點。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合面料，由基布層、膠粘層和塑料膜層組成，其特征在于所述的基布層為50～300d的經(jīng)緯紗交織形成的面料，所述復(fù)合面料的表面分為花紋部分和平整部分，所述花紋部分和平整部分的厚度差不超過20μm，所述基布的經(jīng)緯紗交織方式為平紋、重平組織或者方平組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述平整部分的厚度為0.16～0.37mm，所述花紋部分的厚度為0.16～0.35mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述的經(jīng)緯紗線采用陽離子滌綸和普通滌綸復(fù)合絲，復(fù)合絲中陽離子滌綸占比為33～67％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述的經(jīng)緯紗線采用普通滌綸絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述經(jīng)緯紗的規(guī)格相同，經(jīng)緯紗f數(shù)為72f～336f。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述基布層的克重為60～175g/m2。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述復(fù)合面料的克重為115～275g/m2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合面料，其特征在于所述塑料膜層為pe膜層、pa/pe復(fù)合膜層或者pa/pe共擠膜層，所述塑料膜層的平均克重為30～80g/m2。

9.一種權(quán)利要求1-8中任一項所述復(fù)合面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合面料的制備方法，其特征在于所述步驟s2中，除油工藝為2～3g/l?na2co3，除油劑4～5g/l，90℃處理30min，70℃熱水沖洗1次；然后繼續(xù)對面料進行苛化處理，苛化工藝為4～7g/l?naoh，迅速升溫至100℃處理20min后，85℃高溫排液，繼續(xù)用80℃熱水沖洗2遍。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合面料的制備方法，其特征在于所述步驟s3中，花紋的熱壓溫度為185～205℃，加工車速為12～15m/min，壓力1.5～2.5kg；所述步驟s4中，基布層和塑料膜層熱壓時的固化溫度為100～110℃，貼合固化的加工速度為3～10m/min，壓力2～2.5kg；所述步驟s5中，復(fù)合面料的打卷張力為15～30n，打卷速度為5～10m/min，筒料需在溫度25～40℃，濕度40～85％的條件下，靜置8～12小時。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合面料及其制備方法，該面料由基布層、膠粘層和塑料膜層組成，基布層為旦數(shù)50～300D的經(jīng)緯紗交織形成的面料，復(fù)合面料分為花紋部分和平整部分，花紋部分的厚度與平整部分的厚度差不超過20μm。本發(fā)明通過對基布層的花紋部分和平整部分，進行最佳的設(shè)置，兼顧了最終產(chǎn)品復(fù)合面料立體花紋效果的美觀性和使用強度的矛盾問題。通過最優(yōu)的紗支和織物結(jié)構(gòu)，復(fù)合面料布面均勻、細膩，柔軟，品質(zhì)感強。

技術(shù)研發(fā)人員：張肖,石正兵
受保護的技術(shù)使用者：廣東太力科技集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30