本發(fā)明屬于無(wú)紡布，具體地說(shuō)，涉及一種改性復(fù)合非織造布材料及制備工藝。

背景技術(shù)：

1、非織造布，又稱(chēng)無(wú)紡布，是一種無(wú)需經(jīng)過(guò)紡紗織布而形成的織物，它主要通過(guò)將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或者隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快、產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。在產(chǎn)品特性方面，非織造布具有質(zhì)輕、柔軟、透氣、環(huán)保等良好特性，且不同種類(lèi)的非織造布還具備特定功能屬性。

2、非織造布廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、個(gè)人護(hù)理、工業(yè)擦拭、農(nóng)業(yè)、建筑等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和技術(shù)的進(jìn)步，非織造布在綠色環(huán)保產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越受到重視。然而，傳統(tǒng)的非織造布生產(chǎn)中，特別是濕法成網(wǎng)技術(shù)，存在水資源消耗大、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。此外，許多非織造布產(chǎn)品依賴(lài)于原生材料，這對(duì)資源的消耗較大，不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

3、為了克服傳統(tǒng)非織造布的不足，研究者們開(kāi)始探索各種改性方法，以提高非織造布的性能和環(huán)保性。例如，碳酸鈣等無(wú)機(jī)粉體改性聚丙烯紡粘非織造布，旨在通過(guò)填充改性提高材料的綜合性能，同時(shí)降低成本和環(huán)境影響。這種改性非織造布不僅在環(huán)保購(gòu)物袋等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，還具有良好的降解性和可持續(xù)性。

4、改性復(fù)合非織造布的創(chuàng)新方向具體如以下所示：

5、材料選擇與復(fù)合技術(shù)：利用再生聚酯纖維和再生pet瓶片，通過(guò)干法水刺工藝復(fù)合，形成具有特定結(jié)構(gòu)的非織造布材料。這種材料的短纖層為無(wú)序纏繞結(jié)構(gòu)，紡粘無(wú)紡布層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并具有扎點(diǎn)，賦予了材料柔軟的手感和良好的使用性能。

6、環(huán)保與可持續(xù)性：采用干法成網(wǎng)工藝替代傳統(tǒng)的濕法成網(wǎng)，不僅減少了水資源消耗，而且提高了材料的柔軟度。通過(guò)嚴(yán)格控制拉絲工藝的溫度和過(guò)濾條件，確保再生材料的質(zhì)量穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。

7、多功能性與高性能：結(jié)合不同纖維的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)和材料組合，制備出具有多功能性的高性能非織造布材料。例如，超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布具有良好的吸濕性和透氣性，廣泛應(yīng)用于人工革基布、高檔擦拭布、過(guò)濾材料等領(lǐng)域。

8、隨著全球?qū)Νh(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的重視，改性復(fù)合非織造布材料的研究與應(yīng)用將繼續(xù)深化。未來(lái)的研究方向包括：

9、新型材料的開(kāi)發(fā)：探索更多可再生和可降解材料在非織造布中的應(yīng)用，以進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的影響。

10、工藝技術(shù)的創(chuàng)新：提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，推動(dòng)非織造布行業(yè)的綠色發(fā)展。

11、應(yīng)用領(lǐng)域的拓展：在醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、建筑等領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)更多具有特定功能的非織造布產(chǎn)品，以滿(mǎn)足不同市場(chǎng)的需求。

12、綜上所述，改性復(fù)合非織造布材料及其制備工藝的研究，不僅有助于提升非織造布的綜合性能，還能推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的社會(huì)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1、要解決的問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改性復(fù)合非織造布材料及制備工藝，具體要解決以下問(wèn)題：傳統(tǒng)非織造布的性能和功能較為單一，難以滿(mǎn)足日益多樣化的應(yīng)用需求。本發(fā)明通過(guò)合理的生產(chǎn)工藝和材料組合，制備出兼具紡粘無(wú)紡布強(qiáng)度和短纖維無(wú)紡布柔軟性的復(fù)合非織造布材料，拓寬了非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域。

3、常規(guī)的非織造布改性方法存在工藝復(fù)雜、成本高、環(huán)境污染等問(wèn)題。本發(fā)明采用特定結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅化合物作為改性劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的浸泡和烘干工藝，賦予非織造布優(yōu)異的親水性、吸濕性和耐腐蝕性，且改性過(guò)程綠色環(huán)保。

4、現(xiàn)有的非織造布后整理工藝能耗高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。本發(fā)明對(duì)水刺、烘干、定型等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在保證改性效果的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低能耗，采用表面接觸式燙光定型，可在材料表面形成光滑平整的效果，提高織物的外觀(guān)質(zhì)量。

5、綜上所述，本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)非織造布生產(chǎn)和改性過(guò)程中存在的資源消耗大、生產(chǎn)效率低、性能單一、工藝復(fù)雜、能耗高等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出一種高性能、多功能、綠色環(huán)保的改性復(fù)合非織造布材料及制備工藝，以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的功能性非織造材料的市場(chǎng)需求，推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

6、2、技術(shù)方案

7、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

8、一種改性復(fù)合非織造布材料的制備工藝，包括如下步驟：

9、（1）將再生聚酯進(jìn)行熔融處理及紡絲處理，得到再生聚酯紡粘無(wú)紡布，其克重為50-60g/m2；

10、（2）將再生聚酯短纖維進(jìn)行開(kāi)松與梳理，得到再生聚酯短纖維網(wǎng)；

11、（3）將步驟（1）制得的再生聚酯紡粘無(wú)紡布進(jìn)行退卷，再與步驟（2）制得的再生聚酯短纖維網(wǎng)以（2-5）：（1-4）的質(zhì)量比例進(jìn)行層疊，得到層疊復(fù)合材料，其中再生聚酯紡粘無(wú)紡布置于相對(duì)的下層，其中再生聚酯短纖維網(wǎng)置于相對(duì)的上層；

12、（4）對(duì)步驟（3）制得的層疊復(fù)合材料進(jìn)行水刺纏結(jié)加固，得到水刺復(fù)合無(wú)紡布；

13、（5）對(duì)步驟（4）制得的水刺復(fù)合無(wú)紡布，浸泡在改性劑中，接著，進(jìn)行熱風(fēng)穿透烘干以及定型，最后卷繞、分切及包裝；

14、步驟（5）中水刺復(fù)合無(wú)紡布與改性劑之間質(zhì)量比為1：（15-30）；

15、其中改性劑的制備方法如下：

16、由式i的有機(jī)物與式ii的有機(jī)物按照質(zhì)量比1：（1.5-2）攪拌混合后，得到混合物，加入上述混合物質(zhì)量5-8倍的二甲基亞砜以及上述混合物質(zhì)量0.1-0.2倍的二環(huán)己基碳二亞胺，經(jīng)60-75℃加熱反應(yīng)4-8h，得到式iii的有機(jī)物，接著經(jīng)如下反應(yīng)：將式iii的有機(jī)物加入其1.1-1.5倍質(zhì)量的1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基)碳二亞胺鹽酸鹽，室溫?cái)嚢?0min，加入式iii的有機(jī)物3-5倍質(zhì)量的28wt%氨水溶液，室溫?cái)嚢?-4h，加入2-3倍的乙醚，真空干燥，得到白色或類(lèi)白色粉末狀式iv的有機(jī)物；

17、其中式i的結(jié)構(gòu)如下：

18、（i），

19、其中式ii的結(jié)構(gòu)如下：

20、（ii），其中式ii的有機(jī)物的制備方法如下：將1摩爾當(dāng)量的胍基硫脲溶于10摩爾當(dāng)量的1mol/l?naoh溶液中，冰浴冷卻至0℃，緩慢滴加1.1摩爾當(dāng)量的氰基乙酸甲酯，控制溫度在10℃以下，滴加完畢后自然升至室溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸調(diào)ph至6，抽濾，得到白色固體2-氨基-4-羥基嘧啶，接著將1摩爾當(dāng)量2-氨基-4-羥基嘧啶溶于10摩爾當(dāng)量無(wú)水甲醇中，加入1.5摩爾當(dāng)量無(wú)水碳酸鉀，攪拌，75℃加熱回流，緩慢滴加1.2摩爾當(dāng)量碘甲烷，回流反應(yīng)4h，使用二氯甲烷溶解，水洗，干燥，得到2-氨基-4-甲氧基嘧啶，接著，將1摩爾當(dāng)量2-氨基-4-甲氧基嘧啶和1.2摩爾當(dāng)量乙酰乙酸乙酯溶于10摩爾當(dāng)量無(wú)水乙醇中，80℃加熱回流8h，得到吡唑并[1，5-a]嘧啶化合物，將1摩爾當(dāng)量吡唑并[1，5-a]嘧啶骨架化合物溶于10摩爾當(dāng)量n，n-二甲基甲酰胺中，冰浴冷卻，緩慢加入1.2摩爾當(dāng)量質(zhì)量百分比60%?氫化鈉，攪拌20min，緩慢滴加1.2摩爾當(dāng)量n-(2-溴乙基)鄰氨基苯甲酸，自然升至室溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，干燥得到n-烷基化產(chǎn)物，最后，在冰浴冷卻下，將1摩爾當(dāng)量n-烷基化產(chǎn)物溶于10摩爾當(dāng)量無(wú)水二氯甲烷中，緩慢滴加1.5摩爾當(dāng)量氯磺酸，控制溫度在5℃以下，滴加完畢后自然升至室溫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，將反應(yīng)液緩慢倒入冰水中，調(diào)ph至中性，干燥，即得；

21、其中式iii的結(jié)構(gòu)如下：

22、（iii），

23、其中式iv的結(jié)構(gòu)如下：

24、（iv）。

25、卷繞、分切及包裝的工藝參數(shù)如下：

26、卷繞參數(shù)：

27、采用專(zhuān)用的卷繞設(shè)備進(jìn)行卷繞，

28、卷繞張力控制在30-100n/m；

29、分切參數(shù)：

30、采用專(zhuān)用的分切機(jī)進(jìn)行分切，

31、分切速度控制在200m/min左右，

32、切刀采用多組圓刀，數(shù)量21組左右，

33、分切能力覆蓋35-600g/m2的水刺布，

34、原紙最大寬度1700mm，最大直徑1200mm；

35、紙邊糾偏控制：

36、張力控制，與卷繞張力匹配；

37、包裝參數(shù)：

38、采用全自動(dòng)包裝機(jī)，節(jié)省人工，

39、包裝之前對(duì)成品進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，剔除不合格品，

40、包裝數(shù)量、尺寸可靈活設(shè)置，

41、包裝材料選擇防潮、防塵的塑料薄膜。

42、在選型設(shè)備時(shí)，可參考上述工藝參數(shù)，選擇合適的卷繞機(jī)、分切機(jī)和包裝機(jī)。通過(guò)合理的張力控制、速度匹配和過(guò)程檢測(cè)，最終獲得高品質(zhì)的成品水刺布卷材。包裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化和智能化，可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

43、該工藝采用再生聚酯纖維為原料，通過(guò)聚合物直接成網(wǎng)方式制備高強(qiáng)度再生聚酯紡粘無(wú)紡布與再生聚酯短纖維干法梳理纖維網(wǎng)疊合，再經(jīng)水刺纏結(jié)復(fù)合，最后用改性劑處理，制得兼具紡粘無(wú)紡布的強(qiáng)度和短纖維無(wú)紡布的柔軟性的復(fù)合非織造布材料。這種干法復(fù)合工藝可有效降低水資源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展理念。

44、優(yōu)選的，步驟（1）中再生聚酯的參數(shù)如下：

45、熔點(diǎn)：（250-265）±2℃，特性粘度：（0.65-0.75）±0.025dl/g；

46、步驟（1）中再生聚酯進(jìn)行熔融處理前進(jìn)行如下處理：

47、將再生聚酯在熔點(diǎn)進(jìn)行熔化，接著進(jìn)行結(jié)晶，其中結(jié)晶的溫度為140-150℃，結(jié)晶的時(shí)間20-30min，最后，進(jìn)行烘干，其中烘干的溫度為150-160℃，烘干的時(shí)間8-10h，烘干后再生聚酯的水分含量不超過(guò)20ppm。

48、熔化設(shè)備：可使用加熱攪拌罐對(duì)再生聚酯進(jìn)行熔化處理，控制溫度在再生聚酯的熔點(diǎn)，即250-265℃±2℃。攪拌可防止熔體局部過(guò)熱和降解。

49、結(jié)晶設(shè)備：熔化后的再生聚酯需要在140-150℃下進(jìn)行結(jié)晶20-30min，可采用帶攪拌的保溫罐或結(jié)晶干燥機(jī)。攪拌能夠防止聚酯顆粒粘連成塊。結(jié)晶能夠提高聚酯的結(jié)晶度和熱穩(wěn)定性。

50、除上述設(shè)備外，還需要相應(yīng)的輸送設(shè)備將物料在不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移。整個(gè)預(yù)處理過(guò)程應(yīng)在密閉或隔離的潔凈車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，避免再次吸潮。預(yù)處理后的再生聚酯應(yīng)及時(shí)密封包裝或送入下一道熔融擠出工序。

51、優(yōu)選的，步驟（1）中熔融處理的參數(shù)如下：

52、使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，其中進(jìn)料段溫度為265°c，其中熔融段溫度為270-280°c，其中混合段溫度為280-285°c，其中排出段溫度為285-290°c；

53、步驟（1）中紡絲處理的參數(shù)如下：

54、其中紡絲箱體的溫度控制在280-300℃，其中紡絲箱體的氣流牽伸裝置的氣壓控制在5-8bar，其中紡絲箱體的紡絲速度為800-1500m/min，其中紡絲箱體的噴絲板孔徑為0.2-0.4mm。

55、雙螺桿擠出機(jī)的分區(qū)溫度控制，可以實(shí)現(xiàn)聚酯的逐步熔融、混合和均化。進(jìn)料段溫度略低于聚酯熔點(diǎn)，防止聚酯在進(jìn)料時(shí)發(fā)生粘連；熔融段溫度高于聚酯熔點(diǎn)，使聚酯充分熔化；混合段溫度更高，促進(jìn)熔體均勻混合；排出段溫度最高，降低熔體粘度，便于擠出成型。

56、紡絲箱體溫度要高于聚酯熔點(diǎn)，保持紡絲過(guò)程中聚酯熔體具有良好的流動(dòng)性。氣流牽伸可拉伸纖維，減小纖維直徑，提高纖維強(qiáng)度。噴絲板孔徑?jīng)Q定了纖維的初始直徑。紡絲速度影響成纖過(guò)程中的拉伸倍率和冷卻速率，進(jìn)而影響纖維的最終形態(tài)和性能。

57、合理控制熔融擠出和紡絲工藝參數(shù)，可獲得性能優(yōu)異的再生聚酯紡粘無(wú)紡布，為后續(xù)的復(fù)合和改性奠定基礎(chǔ)。

58、紡絲設(shè)備制造商和設(shè)備類(lèi)型：

59、大連華陽(yáng)新材料科技股份有限公司，專(zhuān)業(yè)從事聚酯等高分子聚合物紡粘法非織造材料的新工藝、新產(chǎn)品以及成套技術(shù)與裝備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化推廣、提供定制化的設(shè)備整體解決方案。

60、優(yōu)選的，步驟（2）中所述的再生聚酯短纖維的纖度為1.3-1.7dtex，其長(zhǎng)度為38-51mm，其含有質(zhì)量百分比（0.3±0.02）%的二氧化鈦消光劑。

61、優(yōu)選的，步驟（2）中開(kāi)松的方法如下：

62、喂入速度為0.5-2m/min，錫林轉(zhuǎn)速為600-1500rpm，錫林與工作輥間隙為0.1-1mm，空氣流速為1-10m/s；

63、步驟（2）中梳理的方法如下：

64、針布密度為120-200針/inch，生產(chǎn)速度為50-80m/min，牽伸倍數(shù)為1.2-1.5倍。

65、優(yōu)選的，步驟（3）中退卷的參數(shù)如下：

66、退卷張力為0.5-2n/cm，退卷速度為50-80m/min。

67、對(duì)于設(shè)備的選擇：

68、開(kāi)松機(jī)：國(guó)產(chǎn)有鄭州紡織機(jī)械，常熟飛龍，laroche，trützschler，autufa奧特發(fā)。

69、特點(diǎn)：每臺(tái)機(jī)器都是定制設(shè)計(jì)的，以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的特定制造需求。持續(xù)保護(hù)，易于操作和維護(hù)。

70、綜上，在選擇開(kāi)松機(jī)和退卷機(jī)時(shí)，需要根據(jù)具體的原料性質(zhì)、生產(chǎn)要求等，選擇合適的生產(chǎn)商和型號(hào)。建議聯(lián)系廠(chǎng)家，提供原料樣品和工藝參數(shù)，獲得針對(duì)性的設(shè)備選型建議。同時(shí)考慮設(shè)備的產(chǎn)能、自動(dòng)化程度、能耗等因素，平衡生產(chǎn)效率和成本。

71、優(yōu)選的，步驟（4）中水刺纏結(jié)加固的參數(shù)如下：

72、水刺纏結(jié)加固道數(shù)為六道；

73、對(duì)于水針正對(duì)的情況，當(dāng)?shù)谝?、二、三、五、六道水刺纏結(jié)加固時(shí)，再生聚酯短纖維網(wǎng)正對(duì)水針，當(dāng)?shù)谒牡浪汤p結(jié)加固時(shí)，再生聚酯紡粘無(wú)紡布正對(duì)水針；

74、對(duì)于水針孔徑，第一道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針孔徑設(shè)置為0.14mm，第二至第六道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針孔徑均設(shè)置為0.1mm；

75、對(duì)于水針壓力，第一道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針壓力控制在50-70bar，第二、三道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針壓力為100-120bar，第四道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針壓力為170-180bar，第五道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針壓力為100-120bar，第六道水刺纏結(jié)加固時(shí)水針壓力為90-110bar。

76、水刺纏結(jié)加固過(guò)程中會(huì)用到以下設(shè)備和廠(chǎng)商：

77、水刺機(jī)（andritz?perfojet）：

78、廠(chǎng)商：蘇州九一高科無(wú)紡設(shè)備有限公司，

79、型號(hào)：tue-tc-100(8)；

80、特點(diǎn)：

81、工作幅寬3600mm；

82、含一個(gè)預(yù)濕水刺頭和七個(gè)纏結(jié)水刺頭，

83、水刺頭能在整個(gè)工作壓力產(chǎn)生高動(dòng)力連續(xù)一致的水針，

84、每個(gè)水刺頭通過(guò)導(dǎo)柱連接到機(jī)架上，可精確定位。

85、水針板：

86、廠(chǎng)商：格羅茨-貝克特(groz-beckert)、?恩卡（eeka），

87、型號(hào)：hytec水針板；

88、特點(diǎn)：

89、提供所有常見(jiàn)尺寸、規(guī)格和噴嘴幾何形狀的水針板，

90、產(chǎn)品包括所有常見(jiàn)寬度和厚度的、總長(zhǎng)度可達(dá)6200mm的水針板，

91、通常有單排、雙排或三排噴嘴排列；

92、水刺頭：

93、廠(chǎng)商：安德里茨(andritz)，

94、型號(hào)：nexjet水刺頭；

95、特點(diǎn)：

96、頂級(jí)設(shè)計(jì)確保最優(yōu)質(zhì)水針，

97、水經(jīng)過(guò)具有專(zhuān)利的、連續(xù)的水槽分布，

98、采用最新基于計(jì)算機(jī)的流體力學(xué)建模工具優(yōu)化效率，

99、配備自動(dòng)清潔系統(tǒng)，可避免紙漿堆積。

100、以上設(shè)備的選型和參數(shù)控制直接影響到水刺無(wú)紡布的品質(zhì)。建議聯(lián)系廠(chǎng)家，提供工藝參數(shù)，獲得針對(duì)性的設(shè)備選型建議。同時(shí)考慮設(shè)備的產(chǎn)能、自動(dòng)化程度、能耗等因素，平衡生產(chǎn)效率和成本。

101、優(yōu)選的，步驟（5）中定型的方式為表面接觸式燙光定型，其參數(shù)如下：

102、溫度為160-220℃，時(shí)間為1-3s，壓力為10-30n/mm，張力為30-100n/m。

103、燙光機(jī)/軋光機(jī)：

104、廠(chǎng)商：安德里茨(andritz)，

105、型號(hào)：

106、texcal?raconip?l?軋光機(jī)，

107、線(xiàn)壓力：高達(dá)300n/mm，

108、輥寬：高達(dá)3600mm，

109、特點(diǎn)：服裝和家紡專(zhuān)家；

110、texcal?s-roll?軋光機(jī)：

111、線(xiàn)壓力：高達(dá)400n/mm，

112、輥寬：高達(dá)3600mm，

113、特點(diǎn)：全能型紡織軋光機(jī)。

114、定型機(jī)：

115、廠(chǎng)商：邁爾(mayer)，

116、熱風(fēng)定型機(jī)power-heat，

117、工作寬度：1.8-3.4m，

118、加熱溫度：最高250°c，

119、生產(chǎn)速度：最高40m/min，

120、特點(diǎn)：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，均勻的布面加熱效果。

121、筒式蒸汽定型機(jī)power-steam：

122、工作寬度：1.8-3.4m，

123、蒸汽壓力：最高10bar，

124、生產(chǎn)速度：最高80m/min，

125、特點(diǎn)：飽和蒸汽加熱，柔軟豐滿(mǎn)的手感。

126、以上設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)專(zhuān)利中描述的溫度160-220°c，時(shí)間1-3s的高溫快速定型。同時(shí)軋光機(jī)可提供所需的線(xiàn)壓力10-30n/mm，定型機(jī)可通過(guò)張力輥等裝置控制布面張力在30-100n/m。

127、此外，關(guān)于試樣的工藝，水刺頭壓力參數(shù)：

128、hp1:?70?bar；

129、hp2:?105?bar（反刺）；

130、hp3:?100?bar；

131、hp4:?170?bar；

132、hp5:?120?bar；

133、hp6:?110?bar。

134、工藝參數(shù)：

135、卷繞速度：35?m/min；

136、產(chǎn)品克重：90?g/m2（60?g/m2?pet紡粘?+?30?g/m2?pet短纖網(wǎng)）；

137、烘干溫度：135?℃；

138、燙光定型溫度：170?℃；

139、燙光輥壓力：2?kg。

140、一種改性復(fù)合非織造布材料，所述的改性復(fù)合非織造布材料通過(guò)上述所述的改性復(fù)合非織造布材料的制備工藝制得。

141、3、有益效果

142、改性劑分子中含有極性基團(tuán)如磺酸基(-so3h)、羧基(-cooh)、仲胺基(-nh-)等，可通過(guò)氫鍵、靜電作用等與無(wú)紡布纖維表面結(jié)合，提高改性劑在纖維表面的吸附量和結(jié)合牢度。這些基團(tuán)還可賦予材料優(yōu)異的親水性和吸濕性。改性劑分子中嘧啶環(huán)、吡唑環(huán)等含氮雜環(huán)可通過(guò)π-π堆積等作用增強(qiáng)改性劑分子間的相互作用力，有利于在纖維表面形成均勻致密的改性層。這種緊密排列的改性層可提高材料的耐腐蝕性和抗老化性能。改性劑分子中柔性的烷基鏈段如乙基可增加分子的柔韌性，并與纖維形成纏結(jié)，從而提高改性無(wú)紡布的柔軟性和織物的懸垂性。本發(fā)明采用水刺復(fù)合工藝，將式改性劑與短纖無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布復(fù)合，結(jié)合兩種無(wú)紡布的優(yōu)點(diǎn)，制得兼具紡粘布強(qiáng)度和短纖布柔軟度的復(fù)合材料。水刺工藝環(huán)保，符合綠色制造理念。

143、本發(fā)明對(duì)水刺、烘干、定型等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在保證改性效果的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低能耗。采用表面接觸式燙光定型，可在材料表面形成光滑平整的效果，提高織物的外觀(guān)質(zhì)量。

144、綜上所述，本發(fā)明采用改性劑對(duì)水刺復(fù)合無(wú)紡布進(jìn)行改性，制得的改性復(fù)合非織造布材料具有優(yōu)異的親水性、吸濕性、耐腐蝕性和柔軟性，且生產(chǎn)工藝環(huán)保高效，為功能性非織造材料的開(kāi)發(fā)提供了新思路。